电镀阳极

不溶性钛阳极的析氧过电位也比镀铂不溶性阳极低，但是寿命却提高1倍以上。广泛用于各种电镀中作为阳极或者辅助阳极使用，可以替代常规的铅基合金阳极,在相同的条件下,可以降低槽电压，节约电能消耗；不溶性钛阳极在电镀过程中具有良好的稳定性（化学、电化学），使用寿命长。此阳极广泛用于镀镍镀金、镀铬、镀锌、镀铜等电镀有色金属行业。

电镀阳极可以完全取代钛镀铂阳极，使用寿命甚至更长，其价格不到钛镀铂的1/2，该电极是由钛基体上烧结多层特种混合贵金属氧化物组成，抗高电流密度冲击，耐强酸腐蚀，在5000A/平米的电流密度下可以稳定长久运行，WLW-DD型阳极可以做成多种形状，完全满足用户的要求；它可以适用于镀锌、镀铜、镀镍、镀铬、高耐蚀锌合金电镀、仿金电镀、镍—锌合金、镍-锡合金、电子电镀、镀锡、镀金、甲基磺酸镀锡铅合金等场合。

只有锌和镍是可直接在镁合金上电镀的金属，它们的沉积层工业上不作为装饰层使用，只作为底层使用，其上再镀其他金属。获得有用镀层所需的专用方法的研制取决于镁基体的两个基本性质，一是镁电化学活性高；二是在许多酸性槽中易产生腐蚀。

预钝化处理就是使镁合金表面生成单层薄膜，防止其被电镀液氧化。该膜要求具有电化学活性，在阴极极化时能局部或全部被还原掉，确保在活性表面上能均匀镀金属。

预钝化法的缺点是如果膜较厚，镀层和基体的结合力不但没好，反而变坏了。因此，经常采用第二个方法即接触镀锌法。

锌底层与镁合金表面结合牢固，既可防止镀液的腐蚀，又能提供镀金属所必须的电化学活性。

新型不溶性钛阳极具有高电化学催化能，析氧过电位比铅合金不溶性阳极低约0.5 V，节能显著,稳定性高,不污染镀液,重量轻，易于更换。

电镀阳极包括一固定部、一析出部及一围绕部，借由其围绕部有效增加不溶解性阳极面积，而提高阳极的负载能力，并使增加溶解性阳极面积有效作用，不致使镀液的浓度快速增加，使提供物有效析出于与工件相对之面，增加提供物的有效析出，实际增加电镀产能，且不会使提供物被卡住以利于补充提供物，因而整体改善使用效果。

目录

第一章 绪论

第二章 机械识图

一、正投影原理

二、常用零件的规定画法及代号标注

三、零件图的基本要求

四、简单装配图的识读

五、电镀镀件表面面积的计算

第三章 电工与电镀设施和机械传动

一、电工基础知识

二、常用电镀设备和电器

三、安全用电

四、机械传动基本知识

第四章 金属材料

一、常用金属的理化性质

二、钢的分类与牌号

三、常用有色金属及合金

四、常用电镀阳极材料

第五章 电镀生产概述

一、电化学基础

二、电解溶液的分散能力

三、电镀工艺过程及工艺规范

四、电镀工艺流程图

五、电镀层分类

第六章 镀前处理

一、镀前处理的重要性

一、镀前处理的基本方法

第七章 电镀及溶液

一、镀锌

二、镀镉

三、镀锡

四、镀铜

五、镀镍

六、镀铬

七、镀硬铬

八、钢制零件的氧化和磷化

九、镀银

十、镀金

十一、铝及其合金阳极氧化

十二、铝及其合金的氧化膜染色

十三、塑料电镀

第八章 镀层质量的检验

一、金属基体镀层检验

二、塑料镀层的检验

第九章 电镀溶液的化学分析

一、概述

二、溶液分析常用方法

第十章 安全操作常识

一、电镀常用化学用品的特性及其保管

二、操作安全及劳保用品

附录一 单位名称与符号对照

附录二 国家规定废水最高排放含量标准（部分）

附录三 某些常用元素的电化当量

附录四 初级电镀工应知应会（内容）

附录五 中级电镀工应知应会（内容）

附录六 电镀实例

附录七 初、中级电镀工技能鉴定参考题

单层铬镀层只有达到相当厚度时，才具有较好的耐腐蚀性。不过，当铬镀层厚度达到65μm 以上时，再增加厚度并不会进一步改善其耐蚀性能。一般来说，电镀时间对硬铬层厚度的影响很大，而电镀时间的选择，取决于镀液主盐浓度、温度、电流等工艺条件。

在实际的电镀生产过程中，为精确控制镀铬层厚度，改善外圆镀铬零件的镀层均匀性，常采用筒形电镀阳极，并在电镀过程中定时对合金钢零件进行翻面和调换位置，以保证获得的镀硬铬层均匀、细致。