中文名 | 电磁加热圈 | 外文名 | Electromagnetic heating coil |
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别 名 | 电磁加热控制器 | 原 理 | 电流的热效应 |
节电效果 | 至少30%,最高70% | 技 术 | 电力电子技术和电磁兼容技术 |
用在塑料机械加热中,在各种树脂原料下的功率消耗对比数值,节电率显而易见。传统的加热行业,普遍采用是的电阻丝和石英加热方式,而这种传统的加热方式,其热效率比较底,电阻丝和石英主要是靠通电后,自身发热然后在把热量传递到料筒上,从而起到加热物品的效果,这种加热效果的热量利用率最高只有50%左右,另外的50%左右的热量都散发到空气中,所有传统的电阻丝加热方式的电能损失高达50%以上。而通过电磁感应加热,是通过电流产生磁场,使得铁质金属管道自身发热,再加上隔热材质,防止管道热量的散发,热利用率高达95%以上,理论上间节电效果可达到50%以上,但考虑到不同质量的电磁感应加热控制器的能量转换效率是不太相同的,以及不同的生产设备和环境,所有电磁加热节能的效果一般至少能够达到30%,最高能够达到70%
电磁加热圈使用的电线在市场上电线的价格有的便宜,有的比较贵,有些人喜欢会选比较便宜的,但是,便宜的电线,往往会有很多性能达不到其说明的性能。这样就有可能会带来很多安全隐患。电线的生产技术含量不是太高,原材料也没有太大的差别,要是便宜的太多,要么就是偷工减料,要么就是数量不给够。那怎么样去区别呢?
1、看包装,国标的电线包装往往都比较好、整齐,有质感。
2、打开包装看一下里面的电线,国标的电线1.5-----6平方的电线要求是皮厚(绝缘厚度)0.7mm。过厚的一般是非标的,相应的其内芯就不够。
3、用火烧一下,离开后5s内熄灭的为阻燃材料,国标线具有阻燃功能,非标线一般不做阻燃,但也有的非标线做了阻燃。
4、看内芯,内芯的材质(铜质)光亮度越高铜质越好,并且光度匀,有光泽,没有层次感。国标要求内芯一定要用无氧铜。非标的如黑杆铜,可能存在事故隐患。
5、内芯的粗细国家有一定的要求,但不是很严格。
6、长度,国家没有强制一定要打米,可是有很多厂家也打了米,打了米的并不一定是国标的,但一般的国标一般没有打米。非标的打米那只是一种手段。
7、国家规定电线上一定要打有一定的标识,最大不会超过500mm都会有下个相同的标识打出来,上面一般有产品的商标,厂家名称,执行标准等。
电磁加热圈原理:
它是通过电力电子技术和电磁兼容技术,把220V的交流电源整流、滤波、逆变成25-30KHZ的高频交变电流。使高频交变电流转换为高频交变磁场,磁场碰到金属料筒又转换为高频交变电流,而此电流使被加热设备直接从内部发热的一种加热方式。它从根本上解决了电热片、电热圈等电阻式通过热传导方式加热的效率低下的问题。它的加热效率高达96%,使料筒外表温度由几百度降到几十度,同时还可充分利用螺杆摩擦热,使能源得到更加充分的利用 。
适合你的就好,电磁的效能强,红外节能省电。没有那个什么好,那个不好之分。
现在有一句话说的好,叫做“节能不节钱”。做化妆产品应该是短周期的生产,不知您是否精确计算过您的注塑机马达节能改造以后节的电费,多长时间能收回改造投资。建议:无论采用哪种加热,电器的工作效率都不是百分之...
直径规格不一的,随手取了一个美的线盘,2100W的,是17cm.另一个尚朋堂1800W的,是14.5cm。以往也没有好好测量线盘,感觉是17cm左右的线盘常见。(
至于说能不能节能,节能效果如何,除了跟电磁感应加热控制器的本身质量有关外,还跟不同行业的加热设备有关。一般节电效果至少能达到30%,最高的可达到70%以上。原有加热圈:它是通过热传导、辐射和对流等对料筒进行加热,电阻R产生的焦耳热(焦耳热是电子在电阻中移动时由于原子碰撞产生的热振动能量而发出的) →通过绝缘材料→到加热圈外壳→把热量传给料筒。电能转换为热量后,传导、辐射到料筒上能用的热能低于40%,造成大量的电能浪费,同时也使工作车间的环境恶化。
它是通过电力电子技术和电磁兼容技术,把220V的交流电源整流、滤波、逆变成25-30KHZ的高频交变电流。使高频交变电流转换为高频交变磁场,磁场碰到金属料筒又转换为高频交变电流,而此电流使被加热设备直接从内部发热的一种加热方式。它从根本上解决了电热片、电热圈等电阻式通过热传导方式加热的效率低下的问题。它的加热效率高达96%,使料筒外表温度由几百度降到几十度,同时还可充分利用螺杆摩擦热,使能源得到更加充分的利用。
一、电加热导热油炉 电加热导热油炉,由加热机机组(加热管、高温油泵、过滤器)、膨胀槽、 电气控制柜作为一整套设备与客户的用热设备进行连接,用户只仅需接入电源、 介质的进出口管道及一些电气接口即可使用。 工作原理:电加热导热油炉是以电为能源, 将加热元件直接插入有机载体 (导 热油)中直接加,利用高温循环泵,强制将高温导热油进行液相循环,将热量传 递给用一个或多种用热设备,经用热设备后,重新通过循环泵,回到加热器,再 吸收热量,传递给用热设备,如此周而复始,实现热量的连续传递,使被加热物 体温度升高,达到加热的工艺要求。 导热油加热器采用数显温控仪控温, 具有超温报警、 低油位报警、超压力报 警功能,它是化工、石油、机械、印染、食品、船舶、纺织、薄膜等行业中一种 高效节能的供热设备。 综合优点 : 1、具有先进完备的运行控制和安全监测装置, 升温过程全自动控制, 操作简便, 安装方便。 2
新型电磁加热反应釜 【摘要】:新型电磁加热反应釜能满足大专院校、 科研机构及各化工、 医药、 农药、生物化工、化工助剂等行业的科研和生产需要而研制的,对反应釜高压、 高温、操作方便、零泄漏的一般要求。同时极大地提高了反应釜的升温速度,缩 短了升温时间,消除温控延迟现象,为用户节约了能源,提高了效益,有效地保 证了反应温度的精度控制。 比传统反应釜的电炉加热、 导热油加热等方式效率可 提高 80%,节电最少可达 30%。提高生产效益的同时也保证了反应釜运转更加 安全可靠。其成本低、效率高、无污染、安全可靠,是新一代节能高效、环保产 品。 【关键词】:新型电磁加热反应釜 一、引言 随着世界经济的快速增长, 能源及原料的供应出现短缺现象, 且巨大的能耗 不仅吃掉了化工企业的部分利润。 能耗已经成了巨大 “拦路虎”。约有 40%的石油 和化工产品面临 1/3的国外同类产品的冲击。节能已作为企业增效
碧源达提供工业电磁加热节能整体解决方案和一体化服务,公司研发生产的单机可达 2—160kW 电磁加热控制器、智能变频电磁采暖炉、电磁蒸汽锅炉、电磁导热油炉,塑料机械电磁加热器,及定制各式电磁加热圈、电磁加热应用设备,是电磁加热设备产品系列成熟的生产厂家。下面为大家介绍电磁采暖炉与传统电阻采暖炉的安全性对比:
电磁采暖炉:
1、电磁感应加热模式加热,外路走电、内路走水、是真正意义上的水电分离方式,而不是通过绝缘体将其强行分开,不会有常年使用之后导致绝缘体脱落而使得水电接触的危险发生。
2、低电压软启动模式,大功率的设备若是没有低电压软启动,在开启的一瞬间会产生大量的冲击电流,而冲击电流会对同一条线路上的设备均造成伤害,而有了低电压软启动,启动时就不会有冲击电流的危害,从而就避免了因为电压波动而导致其他的家用电器都损坏的问题了。
3、电磁采暖炉是一种变频设备,变频功率输出部分可以根据电压波动变化而控制电流的大小,从而保证功率恒定,从而也就使得设备不会因为电压升高而导致电流升高让设备因为电气承载不足而损坏了。
电阻采暖炉:
1、电阻材料无论是在内还是在外,都是通过导热介质来传导热量的,并不是真正意义上的水电分离设计,因此有着因为介质腐蚀被击穿从而造成漏电的隐患。
2、继电器给电阻直接进行供电,从而导致了冲击电流过大,容易发生因为过流冲击和电压波动对其他电器的影响,不过目前的新一代电阻采暖炉已经具备软启动模式,因此在这点上,两者差距不大。
结构对比
电磁采暖炉:水电分离设计,结构合理,可以立式与壁挂式,安全性能高
电阻采暖炉:水电处于半接触状态,并非还是完全的水电分离设计,因此有一定的安全隐患,可以立式,可以壁挂式。
节能
电磁采暖炉:
高频电磁感应加热,电磁感应加热让让能量直接作用于水胆,让水胆自身发热,从而降低了因为通过介质传导在传导的过程中损失的热能,热效率高,既可以即加即热,也能够通过蓄热水箱进行温度存储用于峰谷平电价优惠使用,更加省钱,瞬间热效率可以达到98%以上。
电阻采暖炉:
电阻式加热,通过导热介质将热量传递给水胆,使得一部分热量损失,或者是直接与水接触加热,这种方式虽然热效率高,但是危险也比较大。
局部加热方式,使得热量分布不均匀,容易将一个地方加热的特别热,从而导致哪里析出水垢,影响到传导效率。
电阻采暖炉是属于电阻丝自身升温,而电磁采暖炉则是通过电磁加热线圈让水胆升温,因此在使用上面,电阻采暖炉的材料损耗要严重一些,从而就导致了热效率会降低。
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安全性
电磁采暖炉:
1、电磁感应制热,真正意义上的水电分离,电路和水路绝缘。
2、低压软启动,减少电流浪涌冲击的危害,避免因电压波动而损坏设备,安全有保障。
3、变频功率输出部分可根据电压波动变化自动调控电流大小,保证恒功率,不会因电压升高电流随之升高,造成电气承载不够而损坏。
电阻采暖炉:
1、电阻式加热,无论电阻材料在内还是在外,都是通过导热介质传导,不是真正意义上的水电分离,存在着介质因腐蚀或被击穿造成漏电的隐患。
2、继电器直接给电阻棒供电,冲击电流大,易发生过流冲击和造成电压波动,对其它电器也有损害。
结构设计
电磁采暖炉:整机结构水路、电路分离,结构合理,安全性高
电阻采暖炉:整机水电不分离,安全隐患大
节能
电磁采暖炉:
高频电磁感应制热,通过电磁感应直接作用到水胆,使水胆本身发热,减少了通过介质传导的过程,热损失少, 热效率高,即加即热,无需储热容器,瞬间热效率可高达98%以上,比电阻式节能30%以上。
电阻采暖炉:
1、电阻式加热,通过导热介质把热量传导给水胆,热损失大
2、局部发热,容易产生水垢,影响热传导
3、一些材料衰减严重,造成热效率低下
使用寿命
电磁采暖炉:工业级电磁,耐高温线,使用15年以上
电阻采暖炉:电阻丝容易老化,寿命短, 一般3至5年
静音
电磁采暖炉:制热电源频率20000Hz,超出人身正常听频,不仅提高热效率,而且静音环保。
电阻采暖炉:工频电源工作有"嗡嗡"的工频噪音,电阻式给水加热,表面水温高时,有气泡产生开水的声响。
维护
电磁采暖炉:电磁感应加热,工作时,加热核心部件是一个固定的磁场,水通过后被磁化,磁化水部结构,系统免维护。
电阻采暖炉:电阻丝一般3至5年更换一次,且因其产生水垢,要定期除垢。
电磁行星搅拌炒锅,顾名思义,电磁是指电磁感应加热,行星是指它的搅拌原理类似于我们宇宙中的行星,围绕太阳公转的同时进行自传。
电磁加热,是采用锅体底部布置电磁线圈的方式做成的,电磁加热圈加热的原理是高速变化的高频高压电流流过线圈会产生高速变化的交变磁场,当用含铁质容器放置上面时,容器表面即具切割交变磁力线而在容器底部金属部分产生交变的电流(即涡流),涡流使容器底部的载流子高速无规则运动,载流子互相碰撞、摩擦而产生热能。从而起到加热物品的效果。即是通过把电能转化为磁能,使被加热钢体表面产生感应涡流一种加热方式。这种方式从根本上解决了电热片、电热圈等电阻式的,通过热传导方式加热产生的热效率低下的问题。提高了电的利用率,且热效率高。是一种新型的加热方式,目前功能已经稳定。
行星搅拌系统:搅拌系统采用公转与自转相结合运转机构,搅拌器采用国标食品级聚四氟乙烯【四氟板】材质,无毒无污染,搅拌尺与锅体相吻合,搅拌中紧贴锅体进行行星式转动,保证在炒制过程中进行刮底搅拌模式,防止产品锅底部出现糊渣现象。搅拌减速总成利用斜齿轮原理,齿轮与齿轮精密结合,运行平稳。搅拌传动电机采用摆线针轮减速变频电机,功率为2.2KW。胡经理一五九六三四零二六四零
控温系统:温控采用先进温控仪控制,监测器为PT100,控温方式为全自动型,客户可根据不同的加工工艺进行合适的温度要求设置。温差可控制在1-5度可调节。
电磁搅拌炒锅可分为全自动和半自动两种
全自动液压翻臂回臂及翻锅回锅系统:翻臂回臂系统采用液压站为动力源,液压站工作时,输出和输入油缸运行平稳,不会如气缸出现停顿及卡顿现象。液压站电机为2.2KW,翻臂回臂时都有安全行程开关控制,监测。多开关互联保护控制,避免操作工人违章操作造成的事故与损失。出料翻锅回锅系统亦采用液压站为动力源,液压站工作时,输出和输入油缸运行平稳,不会如气缸出现停顿及卡顿现象。液压站电机为2.2KW,翻臂回臂时都有安全行程开关控制,监测。 半自动采用涡轮装置手动翻锅电磁行星搅拌炒锅的优点
电磁加热升温快、无明火、无烟尘、无爆炸、无有害气体,安全性能稳定。电磁有利于温度的准确控制,逐步升温。自动控温、变频调节、对温度要求敏感、温度均衡。稳定性好。电磁加热具有耗能低,热能高,安全性能可靠等优点。电磁加热无火花,无排放,无污染,电磁加热是高温线圈通过高频变频器产生的高强涡流磁漩涡给设备底部板加热,受热面积大升温速度快,热利用率高,节约能源,自动控制
电磁行星搅拌炒锅的缺点
维修成本高是电磁加热的唯一缺点。以前电磁线圈技术不成熟时 ,会有这种现象,但近些年电磁线圈性能已经非常稳定。到目前为止,卖出的设备中还没有见过坏的。所以采用电磁加热的锅稳定性非常好。
电磁型搅拌炒锅锅体为一次冲压成型的半球形不锈钢锅体,采用电磁加热形式,炒锅搅拌方式采用特殊的倾斜式传动,炒锅使用的行星式搅拌器与锅体充分接触,炒锅实现传动公转与自转的不整数传动比,使锅内无搅拌死角。炒锅使用先进的传动与机械密封结构,使传动部分与锅内贴合,使锅内无漏角,不糊锅,保持洁净、卫生。炒锅采用变频调速动力,运行更平稳。炒锅是性能优良的食品加工设备。该系列设备为自动/液压型是利用液压推力使搅拌臂翻转,免拆装搅拌器,再利用液压推力倾翻锅体,易于进出原料节省人力,采用无级变频调速器能将高粘度产物混合均匀,具有易于操作,工作效率高,耗能低,使用寿命长,结构紧凑,维修方便等特点,是性能优良的搅拌锅。具有造型美观、设计合理、结构紧凑、安装方便、操作简单、便于维修等特点。