电磁加热器

电磁加热器,是现今工业领域和民用设备中最广泛的一种加热方式,采用电磁加热技术,电磁感应加热技术简称为 IH(Induction Heating)技术,是在法拉第感应定律的基础上发展起来的,是法拉第感应定律的一种应用形式。
其本质就是利用电磁感应在柱体内产生涡流来给加热工件的电加热,它是把电能转换为电磁能,再由电磁能转换为电能,电能在金属内部转变为热能,达到加热金属的目的,从而杜绝了明火在加热过程中的危害和干扰,是一种环保,国家提倡的加热方案。

电磁加热器基本信息

中文名 电磁加热器 别    名 涡流加热器
类    别 低频加热、中频加热、超音频加热、高频加热(均为感应加热) 应    用 电磁炉是最成功的应用
电    压 220V或者380V交流电 加热率 95%
交流电 220V/380V,50/60Hz

1、塑料橡胶行业,如:塑料用吹膜机、拉丝机、注塑机,造粒机,橡胶用挤出机、硫化机、电缆生产挤出机等。

2、医药化工行业,如:医药专用输液袋、塑料器材生产线,化工行业液体加热输送管道等等。

3、能源、食品行业,如:原油输送管道的加热;食品机械,如:超货机等需要电加热的设备。

4、大功率商用电磁灶机芯。

5、建材行业,如:燃气管生产线、塑料管材生产线、PE塑料硬质平网、土工网机组、自动中空成型机、PE蜂窝板生产线、单双壁波纹管挤出生产线、复合气垫膜机组、PVC硬管、芯层发泡管生产线、PP挤出透明片材生产线、挤出聚苯乙烯发泡管材、PE缠绕膜机组。

6、印刷设备里的干燥加热。

7、其它类似行业加热。电磁加热器的前景

当前世界经济不景气,企业生存压力大,而塑胶行业竞争激烈。降低生产成本,提高产品的竞争力,是每个企业面临的一个核心问题,而电费在塑胶行业生产成本中占有很大比例,塑料企业对于节省电费,降低生产成本自然非常关心。采用电磁加热方式对于塑料机械来说,可以有明显的节电效果,而且最少可达到30%,有些原来热效率不高的机械更是可达到80%,也正是鉴于这一点,引起全国范围塑料企业和行业人士的关注。

电磁加热器造价信息

市场价 信息价 询价
材料名称 规格/型号 市场价
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工程建议价
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行情 品牌 单位 税率 供应商 报价日期
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材料名称 规格/型号 除税
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信息价
行情 品牌 单位 税率 地区/时间
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(元)
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电磁加热器是一种利用电磁感应原理将电能转换为热能的装置。电磁控制器将220V/380V,50/60Hz的交流电经整流电路整流变成直流电,再经过控制电路将直流电转换成不同频率的电压,电流流过线圈会产生变化的交变磁场,当磁场内的交变磁力线通过导磁性金属(铁、钴、镍)材料时会在金属体内产生无数的小涡流,使金属材料本身自行高速发热,从而达到加热金属材料的目的。

电磁加热器的工作原理是:把220V或者380V交流电,整流后转换成直流电,再将直流电进行滤波,利用IGBT或者可控硅再将直流变成交流,在感应线圈内产生高频磁力线,是感应线圈内导体工件表面产生涡流依靠自生内阻发热。

电磁感应加热主要分4种频率的感应加热:低频、中频、超音频、高频。

其中低频加热有几个显著地特性:热量透到工件里面的深度比较深、工件沿径向这方向上温度的差值比较小,因此,在低频加热的条件下,工件的热变形不明显,热应力值小,比较适合容量相对大的炉进行保温和熔炼,也符合大工件的整体透热。现在,大多数传统的工频感应炉是采用低频感应加热原理制成。目前在国外,采用工频感应加热制作的器件,功率可以达到好几百瓦,而且在国外,大量钢水的温度保护和好几十吨工件的透热大多采用工频感应加热装置。市场上目前也有其他一些低频感应加热电源,它们是有固态器件组成,但是,在价格、可靠性和功率等方面还是无法跟工频感应炉相竞争。

中频指频率在150Hz到10KHz之间,在这频率之间,有传统的电磁倍频器和中频发电机,但是这两种装置已经被另一种中频感应加热装置—晶闸管感应加热装置所取代,而且在外国,此装置容量已达数十兆瓦,比如美国日内瓦钢铁公司研制出 42MW 感应电炉。

超音频指频率在10KHz到100KHz,在这频率之内,早些年前的机器基本上不存在,超音频的感应加热装置是在半导体元器件晶闸管出现以后才慢慢的得以发展起来,在刚开始的时候,技术人员做的超音频电源是采用可控硅以倍频电路和时间分割电路组成。到了上个世纪八十年代,随着科技的快速发展,市场上出现了一些新型的半导体功率器件(IGBT、GTO),以这些元件为器件组成的超音频感应加热电热渐渐占据了市场。由于不同元件的特性不同,其中IGBT 组成的超音频感应加热电源最被市场所接受,这是因为 IGBT 使用起来更加方便。

高频指频率在100KHz 以上,在这频率以上,国外目前正处于过渡阶段。日本目前所研制出来的电子管高频振荡器功率为几千瓦到几千千瓦,频率范围为100KHz到500KHz,而另一种高频感应电源,是采用SIT研发出来,具有更高的功率和频率,其功率可以达到 400 千瓦,频率达到 400KHz,而且在1987年,功率达到1200千瓦,频率为200KHz的此电源也开始研发了。正在此时,欧洲,美洲等各国国家也在研发以晶体管为主的高频感应加热电源,例如西班牙采用MOSFET 的电流型感应加热电源的制造水平可达600KW/200KHz,德国的电子管高频电源水平约为110KW,而其在1989年研制的电流型MOSFET感应加热电源的容量已达480KW/50-200KHz。

电热圈加热的方式是通过接触传导方式把热量传到料筒上,只有紧靠在料筒表面内侧的热量才能传到料筒上,这样外侧的热量大部分散失到空气中,存在着热传导损失,并导致环境温度上升。另外电阻丝加热还有一个缺点就是功率密度低,在一些需要温度较高的加热场合就无法适应了。电磁加热技术是通过电磁感应原理使金属料筒自身发热,并且可以根据具体情况在料筒外部包裹一定厚度的隔热保温材料,这样就大大减少了热量的散失,提高了热效率,因此节电效果十分显著,可达30%~75%。因为电磁加热圈本身并不发热,而且是采用绝缘材料和高温电缆制造,所以不存在着像原电热圈的电阻丝在高温状态下氧化而缩短使用寿命的问题,具有使用寿命长、升温速率快、无需要维修等优点,减少了维修时间,降低了成本。现已被广大的塑料制品企业使用,大大的降低了企业的生产成本。

普通加热圈加热方式

接触式热传递加热。

1、耗电的 30-70% 转化为工作热能。

2、加热必须通过接触方式传递热能。

3、加热及冷却都有惯性现象产生,及升温降温都缓慢。

4、加热有死角,不能完全包裹在料筒外层。

5、加热圈损耗大,寿命短。

电磁感应加热

非接触电磁感应加热。

1、耗电的 95% 转化为工作热能。

线圈损耗 ≈ 2%, 控制单元损耗 ≈ 2%, 绝缘隔热层可以将98%的能量保留在料筒上。

2、只加热料筒,而螺杆保持冷却。

3、消除加热的惯性现象,升温降温迅速高效。

4、加热无死角,整体料筒均匀加热。

5、电磁线圈保持凉爽,因此寿命超长。

电磁加热器常见问题

  • 我想知道电磁加热器多少钱

    您好,据我了解,电磁加热器的价格情况如下: 1、佛山市冉智电子科技有限公司的价格为:1680元 2、东莞市飞度电热设备有限公司的价格为:5000元 3、泰州市汇顶机械制造有限公司的价格为:1680元 ...

  • 云南电磁加热器品牌哪个好?

    厦门飞如电子有限公司专业生产,研发,销售电磁加热节能设备。广泛应用于塑料机械料筒加热节能部分,如:拉丝机,吹膜机,造粒机,注塑机,挤出机等炮筒加热节能,替代传统电加热圈加热方式,节电率高达30%以上。...

  • 电磁加热器的分类都有哪些

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电磁加热器节能工作原理

现阶段市场上的塑胶机械所用的加热方式普遍为电热圈加热,通过接触传导方式把热量传到料筒上,只有紧靠在料筒表面内侧的热量才能传到料筒上,这样外侧的热量大部分散失到空气中,存在着热传导损失,并导致环境温度上升。另外电阻丝加热还有一个缺点就是功率密度低,在一些需要温度较高的加热场合就无法适应了。电磁加热技术是通过电磁感应原理使金属料筒自身发热,并且可以根据具体情况在料筒外部包裹一定厚度的隔热保温材料,这样就大大减少了热量的散失,提高了热效率,因此节电效果十分显著,可达30%~75%。因为电磁加热圈本身并不发热,而且是采用绝缘材料和高温电缆制造,所以不存在着像原电热圈的电阻丝在高温状态下氧化而缩短使用寿命的问题,具有使用寿命长、升温速率快、无需要维修等优点,减少了维修时间,降低了成本。现已被广大的塑料制品企业使用,大大的降低了企业的生产成本。                                                             

电磁加热是利用电磁感应原理将电能转换为热能的能量转换过程,由整流电路将50/60Hz的交流电压转变成直流电压,再经过功率控制电路将直流电压转换成频率为20~40kHz的高频电压,当高速变化的交流电流通过线圈时,线圈会产生高速变化的磁场,磁场内的交变磁力线通过金属管道时(导磁、导电材料),管壁体内产生无数的小涡流,使输油管道的管壁本身自行发热与原油进行热交换,达到加热原油的目的 。

变频器是高频电磁加热器的核心部件,是利用电力半导体器件的通断作用将工频电源变换为另一频率的电能控制装置。目前使用的变频器主要采用交流—直流—交流方式,先把工频交流电源通过整流器转换成直流电源,然后再把直流电源转换成频率、电压均可控制的交流电源供给电动机。变频器的电路一般由整流、中间直流环节、逆变和控制4个部分组成。整流部分为三相桥式不可控整流器,逆变部分为IGBT三相桥式逆变器且输出为PWM波形,中间直流环节为滤波、直流储能和缓冲无功功率 。

管径89mm加热器有效加热段长度450mm,有效加热面积为89×3.14×450=1257.57(cm2),则其单位面积做功为7/1.25757=5.57(W/cm2);管径60mm加热器有效加热段长度600mm,有效加热面积为60×3.14×600=1130.40(cm2),则其单位面积做功为4.5/113.40=3.98(W/cm2)。管径60mm加热器加热面积与管径89mm加热器的加热面积基本相当,管径89mm加热器加热功率7kW左右,比管径60mm加热器加热功率(4.5kW)大,因而管径89mm加热器总换热量较大,这是造成管径89mm加热器加热管结垢较快的原因之一 。

管径60mm加热器加热管进油与出油管径相同,而管径89mm加热器加热管是60mm管道进、出油。在加热段位置变径造成2个问题:①原油进入89mm管道后流速降低,经过60mm管道出口时流速相对升高。加热段内产生两次流速变化,利于沉积。②依附管壁的原油不易流动,造成依附管壁原油长时间受热,使其与中间位置原油之间存在温差,原油自身的表面张力降低。加热线圈中间部分是整个加热段的高温区,实验测试,线圈中间部位温度高于出口温度45℃。由此可见,在加热段位置采用变径方式是导致加热管结垢的主要 。

电磁加热器的安装及调试:

电磁加热器的安装及调试比较简单:取下原电热圈,在被加热物体上用高温丝带包住一层2CM左右的隔热保温材料,再把碧源达电磁加热专用线绕在包好隔热层的被加热物体上,在把绕好的线圈两端接到控制器的输出端,然后把原接电热圈的导线改接到电磁加热控制器的输入线上,即安装完成。 为保证原设备改用电磁加热圈后原生产工艺不变,原操作程序不变,在设计时针对两种加热方式性能上的差别,电磁加热器已降低约 30% 功率使用,并且在电磁加热控制器上设计了功率调整及功率保护功能。所以调试过程相当简单,用户可按说明自行调试。

电磁加热器的安装及调试:电磁加热器的安装及调试比较简单

1、改造之前,先把设备接线情况理一下,拍照,做记号(以备恢复原状)

2、确定控制板或电柜安装位置,以便于确定高温线引线长度。一定要跟工厂电工或领班交流,确认。

3、拆线圈测量功率, 数据要准。 来确定安装功率。可以结合工厂电工,这也要拍照,留原始记录

4、量炮筒周长, 确定保温棉尺寸,黄蜡板尺寸,黄蜡板预留探头孔,孔尺寸要准,确定每个温区长度,固定

5、确定高温线长度,绕制。 要求美观。整齐。包括间距大小控制, 松紧控制。 绕完后测量电感量大小。 注意仪表量程

6、接线。确认以前断路器电流表量程,过小要换掉。先分别测试,测电压,电流是否正常。有问题一一解决, 没问题后在整机测试

7、 整理,清理现场。要求利索整洁。

为保证原设备改用电磁加热圈后原生产工艺不变,原操作程序不变,在设计时针对两种加热方式性能上的差别,电磁加热器已降低约 30% 功率使用,并且在电磁加热控制器上设计了功率调整及功率保护功能。所以调试过程相当简单,用户可按说明自行调试。

1、主机要定期除尘,一般1个月除一次,可用软毛刷或高压气枪除尘,以保证仪器内部良好的通风环境。

2、如使用环境是带有腐蚀性气体的地方须喷上绝缘清漆。或者用其它的绝缘防腐材料。

3、空气温度不能高于50℃

电感量只是应用的其中一个参数而已,具体要实测工作频率和电流,通过增减线圈匝数来匹配功率

一、家用电磁炉功率相对较小,且是220V交流转变成直流,实现方法简单,家用电磁炉功率一般在2200瓦以内(实际功率1900瓦以内),家用电磁炉要求保证每天工作2-3小时。而电磁加热器则是应用在工业设备上,并且功率达到了60KW,选材和控制模式与家用电磁炉是完全不同的。电磁加热器是属于商用工业级产品。具备家用电磁炉无法比拟的稳定性和耐用性。正常使用,可连续工作10年(10万小时)以上。

二、电磁加热器和家用电磁炉区别之家用电磁炉是为了满足居家生活而设计开发的,而电磁加热器是为了解决塑料加热的问题而设计开发。

电磁加热器文献

电磁加热器节电量的计算 电磁加热器节电量的计算

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龙浩峰电磁加热器让我的生产成本大大降低 关键词:龙浩峰电磁加热器让我的生产成本大大降低 电磁加热器 许多人选择电磁加热器的原因就是因为其比较节电,但是大家知道吗?其实电磁加热器的 节电量是可以被算出来的,今天小编就来给各位朋友介绍一下,电磁加热器节电量的计算 方法。 一、电量的计算公式 Q(耗电量 )=W( 功率 )*T(时间 ) 由公式可知:即功率不变的情况下,加热时间越短,耗电量就越小。 那么电磁加热器所要达到的目标就是在缩短加热时间的前提下减少耗电量。 二、电磁加热的节电率计算 前提,功率相同 1、未安装前:记录原加热设备工作一小时的耗电量 a. 2、安装电磁加热器后:记录相同条件下的耗电量 b. 3、安装电磁加热后的节电率 =(a-b ) /a 三、安装电磁加热器收回成本的时间计算 1、一天节省电费 =安装电磁加热后一小时的节电量 *一天的工作时间 *每小时的电费 2、收回

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管道式电磁加热器的原理与应用 管道式电磁加热器的原理与应用

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管道式电磁加热器的原理与应用

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电磁加热器因为是根据电磁感应原理让金属物体,也就是料筒自身发热,相比电阻式热传递方式具有加热速度快,节电效果好等特点。匹配准确的功率才能发挥出电磁加热器的加热效果。所以准确匹配好电磁加热器的功率是很重要的。要匹配好电磁加热器的功率需要先确定以下几个要素,碧源达科技为大家详细分析:

第一:料筒的外径。测量料筒的外径可以通过卷尺来测量料筒的周长,从而计算出料筒的直径。

第二:料筒分几个温区在加热。因为每个温区的温度和功率都是不相同的,所以必须要按照每个温区的功率大小来匹配电磁加热器的功率值。

第三:需要确认每个温区的长度以及每个温区现有电阻式加热功率值大小。

如果是做水料的造粒机,现在用的是烧煤加热方式,那么需要了解以下几个数据:

第一:料筒的外径。

第二:烧煤部分的长度。

第三:产量。一天10个小时或者24小时产量是几吨。

只需准确测量以上几个数值,那么就可以准确匹配电磁加热器的功率大小。

改成电磁加热器后,相比电阻式加热方式具有加热速度更快,节能达到30%以上。相比烧煤加热方式更加环保,使用更加方便,同时温度可以通过温控表准确控制,相比烧煤加热方式,电磁加热器温度控制更加精准。

碧源达提供工业电磁加热节能整体解决方案和一体化服务,公司研发生产的单机可达 2—160kW 电磁加热控制器、智能变频电磁采暖炉、电磁蒸汽锅炉、电磁导热油炉,塑料机械电磁加热器,及定制各式电磁加热圈、电磁加热应用设备,是电磁加热设备产品系列成熟的生产厂家。

网址:http://www.biyuanda.com

地址:深圳市龙岗区横岗街道 228 工业区 11 栋 4 楼

随着电磁加热器的环保节能解热高效的优势,很多工业都改装了电磁加热器,但是对于电磁加热器的初期使用难免会出现一些因操作不熟练导致一些异常问题,下面为大家介绍一下使用电磁加热器温度异常的处理方法!

1、电磁加热器装置后温度不达标处理方法1

当为注塑机类似小功率时,安装电磁加热器后有些机器温度总是差一点点。当把功率换原来还大后还是这样。有时总让人摸不着头脑,大多数不是功率安装小的原因的,这是由于原来机器中的温控制器输出的PID运算方法引起的,启动信号很短,电磁加热器都还没有来得及工作,又断了。所以电磁加热器大多数时间处理停止状态,没有加热。这时我们可以调节机器中的断开延时工作时间,来达到温度要求。注意,不能调节太大。否则可能会超温。

2、电磁加热器装置后温度不达标处理方法2

当造粒机类似大功率时,安装电磁加热器后,温度总达不到。电磁加热器也一直工作,电流也正常,但温度总上不去。一般情况是功率不够大。可以加大实际功率来实现。要是确定实际功率不小了,这是由炮筒的材料引起的,不同材质的在不同的工作频率时吸收热量也不同。应该尝试增加谐振电容容量,让Q值增加,提高线圈高频电流。可以使炮筒内外温度均匀来达到提高炮筒的温度。条件允话的话,可以换掉炮筒试试。

3、电磁加热器装置后发现温度超温怎样处理?

这种现象大多为注塑机, 注塑机装置的电磁加热器数量比较多,搅扰也比较严重,有时候发现温度显现乱跳,温度不稳守时,能够选用几种办法测验:第一,热电偶接头两头能够并一个102P瓷片电容以消除高频搅扰。第二,检查一下炮筒接地是不是杰出?测验炮筒强行接地处理。第三,能够把线圈远离一下热电偶,减小搅扰。第四,测验一下用高温布把热电偶包住,让它不要与炮筒触摸。第五,测验换一条新的热电偶。第六,测验一下注塑机操控电脑中心加一个Pai型虑波器,减小电源搅扰。

以上分享的是在使用电磁加热器过程中温度出现异常的处理方法,电磁加热器的环保节能高效率的优势深受广大用户的青睐,电磁加热器在工业使用领域中将会越来越广!

电磁加热器的工业应用:电磁加热器是一种重要节能减排产品,能量热转化率达98%,节能高达30%以上。其原因是电磁加热设备是将工频电转换为高频交流电,利用磁感应原理,将电能通过能量转换的方式是的金属管或容器主动发热。而传统的加热方式,热效率只在40-50%左右,其余的能量都在热传导与空气对流中消散了。电磁加热器同时具有低能耗、热效高、升温快、温控高、安装方便、使用寿命长等优点,所以在许多行业被广泛采用。

电磁加热器可用于大功率电磁加热锅炉中,目前大部分锅炉还是采用燃煤、燃气、等方式,对环境污染严重。采用电磁加热器可更新改造传统的燃煤、燃气锅炉,给众多企业带在能源方面减少成本,同时减轻了工业上对环境的污染程度。

电磁加热器还可用在金属熔化中,传统熔化炉是电阻丝加热,通过对电阻丝加热坩埚从而达到熔化目的,这种方式加热升温速度慢,靠温差进行传热,其最高温度只能达到800-900℃,其加热温度无法超过电阻丝自身最高温度,电能转化为热能的效率通常在50-80%,电阻丝产生的热量对周围所有物体进行热辐射,作业环境温度高。而电磁加热炉是以变频的方式将电能转化为热能,主动式发热,其最高可达2000℃甚至更高的温度,电能转为热能的效率可达95%以上,加热速度快,无需热传递,热量散发少,表面温度低,降低车间温度,还能实现全过程智能化操作。

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