电化铝箔的选用

合理选用电化铝箔，是烫印好书刊本册封面等的重要因素之一。现在国内外电化铝箔的种类繁多，性能各异，质量优劣不同。因此选用时应注意以下两点:

第一不要迷信国外的。现在进口的电化铝箔种类很多，质量虽一般较好，但由于型号不同、烫印对象材料不同，因此不一定全适用被烫印物。第二选用电化铝时应先了解其性能、质量等，再根据被烫物的材料、质地等具体情况进行选择，否则将会造成不必要的浪费和损失。

电化铝箔是在12、16、18、20μm厚，500~1500mm宽的聚脂薄膜(国内一般用16μm厚，500mm宽的薄膜)上涂布脱离层、色层、经真空镀铝再涂布胶层，最后通过成品复卷而制成的。国产电化铝箔一般为4~5层。

国内一般采用16μm厚双向拉伸的聚脂薄膜;主要作用是支撑依附在上面的涂层和便于烫印加工时的连续动作。基膜层在烫印过程中不能因温度上升而发生变形，应具有强度大、抗拉、耐高温等性能。

一般用有机硅树脂等涂布而成。主要作用是在烫印(加热加压)后，使色料、铝、胶层，能迅速脱离聚脂薄膜而被转移粘结在被烫印物体的表面上。脱离层要有较好的脱离性能，否则会使烫印后的图文模糊不清、露底发花，影响烫印的产品质量。

有的电化铝箔产品在生产时没有脱离层，采用与基膜粘附力较小的色层粘料或在色料内加入适量的脱离料，使色层即能反应颜色又起到脱离作用。这就是四层结构的电化铝。

主要成分是成膜性、耐热性、透明性适宜的合成树脂和染料。色层的主要作用有两个，一是显示颜色;二是保护烫印在物品表面的镀铝层图文不被氧化。电化铝箔的颜色根据需要有桔黄、黄、灰、红、绿等多种。色层的颜色透过镀铝层后被赋予光泽，颜色有一定变化，如黄色经镀铝后为金色、灰色镀铝后为银色等。对色层涂布的要求是细腻无任何小颗粒，以免出现砂眼而破坏涂布的均匀一致。

将涂有色层等的薄膜，置于连续镀铝机内的真空室内，在一定真空度下，通过电阻加热，将铝丝熔化并连续蒸发到薄膜的色层上，便形成了镀铝层。主要作用是反射光线，改变色层颜色的性质，并使其呈现光泽。

电化铝箔的第五层是胶粘层。胶粘层一般用易熔的热塑性树脂(其种类又有多种)，通过涂布机涂布在铝层上，经烘干即成胶粘层。胶粘层主要作用是将烫印材料粘结在被烫物体上。

烫印时出现烫不上等现象的原因之一，就有胶粘层不同、涂布不佳等。各种型号的电化铝的胶粘层有所不同，因此选择电化铝箔应根据被烫物材料等的实际情况对号入座。

电化铝箔品种多，制造工艺、批次、性能各有不同，除正确选用外还应注意在加工中的处理。

A.烫印某一新的加工物或使用某一种新型号的电化铝箔前，应先进行简单的外观检查，看型号是否与被烫材料吻合;将复卷的电化铝箔打开，观察薄膜表面是否有砂眼、划痕、皱折及手感是否平整，光亮度是否合乎要求。质量好的电化铝箔反射光线较强、晶莹闪亮。如使用仪器测量，光反射率应均匀达到85%左右。无条件可采用目测确定。

B.烫印电化铝箔的版材一般有铜版(红铜)、锌版和镀铜锌版三种。使用时以铜版为好，因铜版耐热、传热性好，有适合的弹性，比另外两种版材耐久且烫印效果好。如果烫印小批量工作物或单张纸类，可选用锌版。锌版质地较软不宜烫印次数过多或压力较大，否则版材易变型，烫印效果不佳。有些单位只用锌版，有时需要换数块版，造成极大浪费。

烫印版的厚度一般为1.5~2.5mm。根据被烫物材料的质地、厚度等不同情况，选择适宜厚度的版材。烫印版过薄会出现烫印图文模糊发花等现象，过厚则造成浪费。

外加工烫印版，使用前要先检查版面是否有毛刺不平滑、棱角不整齐、图文不清晰等，要将不合格部分进行腐蚀、修整后再上版烫印。

C.电化铝箔检查完毕，烫印版上好后，要先进行试烫;并要根据烫印材料质地、面积等调或掌握好烫版的温度、时间和压力。

以上三点是烫印加工的主要环节。

烫印书封壳的压力，除织品封面外一般压痕深度为0.4mm左右;烫印的时间一般在0.5~1S;烫印温度一般为110℃~145℃。要根据被烫物表面的平整度、材料种类等正确选用不同的压力、时间和温度，才能保证烫印的质量达到理想的效果。

烫金纸工艺是利用热压转移的原理，将电化铝中的铝层转印到承印物表面以形成特殊的金属效果，因烫金使用的主要材料是电化铝箔，因此烫金也叫电化铝烫印。电化铝箔通常由多层材料构成，基材常为P E，其次是分离涂层、颜色涂层、金属涂层(镀铝)和胶水涂层。

而印刷行业中常用的是将电化铝箔烫印在纸类上，称之为烫金，烫金是一种工艺的统称。烫金并不是指烫上去的就是金色?烫金纸材料分很多种，其中有金色的、银色、镭射金、镭射银、黑色、红色、绿色等等多种多样。