产品型号 |
In |
Imax |
Uc |
Up |
工频导通电压 |
冲击击穿电压 |
防爆类型 |
1、第一种用法:将产品引出线的接线鼻子分别连接在绝缘接头或绝缘法兰两端。
2、第二种用法:将产品引出线的接线鼻子分别连接在管道和接地体上。
3、本产品可直接安装在防爆环境里,不许另设防爆箱。
4、本产品可安装在水里或特别潮湿的地方。
防爆型电火花间隙一般参照国家标准GB18802.1有关技术指标生产、结构上通过四大部分组成:
1、高通流能力的气体放电间隙,标称放电为100kA,可有效防护直击雷和感应过电压对绝缘接头的损坏,并且启动电压高,导通后电压低等特点。
2、高强度玻璃布筒,是防爆性能的第一层保证。
3、高温环氧树脂密封,增加放电间隙侧面的绝缘性,并且是防爆性能的第二层保证。
4、硅橡胶一体硫化,使连接电缆和产品主体可靠的连接在一体,并且连接处无缝隙,可防水,防尘,防电弧外泄,是防爆性能的第三层保证。
数控电火花线切割的放电间隙一般是0.01——0.025。放电间隙,又称保护间隙,它一般由暴露在空气中的两根相隔一定间隙的金属棒组成,其中一根金属棒与所需保护设备的电源相线L1或零线(N)相连,另一根金...
电火花加工主要用于模具生产中的型孔、型腔加工,已成为模具制造业的主导加工方法,推动了模具行业的技术进步。电火花加工零件的数量在3000件以下时,比模具冲压零件在经济上更加合理。按工艺过程中工具与工件相...
①能加工普通切削加工方法难以切削的材料和复杂形状工件;②加工时无切削力;③不产生毛刺和刀痕沟纹等缺陷;④工具电极材料无须比工件材料硬;⑤直接使用电能加工,便于实现自动化;⑥加工后表面产生变质层,在某些...
1、吸收能量大,保护可靠,残压低,导通后电压小于50V。
2、响应速度为纳秒级,无续流。
3、采用密封结构,电弧不外泄,具有防爆功能。
4、外壳采用耐腐蚀绝缘材料,适用于不同环境的安装。
安装形式及位置:埋地
外壳防护等级:IP68
外壳材料:硅橡胶
连接电缆:25mm2硅橡胶10kV电缆
电缆长度:可根据具体使用定制
电缆绝缘电阻:100MΩ
AK-LPD-40/600(防直击雷)
AK-LPE(防感应雷)
1、用于跨接在输油、输气管道的绝缘法兰盘或绝缘接头两端,防止雷电过电压或操作过电压击穿绝缘法兰或绝缘接头。
2、通过该产品将输油、输气管道接地,将管道上的过电压限制在比较低的幅值范围内,防止管道上的过电压对接触人员及设备的损坏。
3、用于建筑物、铁路、石化等系统的两个独立接地体之间的等电位连接。
GB50253《输油管道工程设计规范》
GB/T21448《埋地钢质管道阴极保护技术规范》
GB18802.1《低压配电系统电涌保护器 第一部分:性能要求和试验方法》
GB50251《输气管道工程设计规范》
在深微孔电火花加工中,工作液及电极材料等非电参数的选择对加工效率及加工质量有极大的影响,揭示这些非电参数的工艺规律对提高深微孔电火花加工性能有重要的研究意义。利用煤油和去离子水两种工作液,以加工效率为目标,在不同条件下开展工艺试验,得出最适宜的工作液在加工45钢和紫铜材料工件时为去离子水,加工铝合金材料工件时为煤油;利用黄铜丝、钨丝及钼丝3种电极材料,同样以加工效率为目标开展工艺试验,得出最佳电极材料在加工45钢工件时为钨,加工紫铜材料工件时为钨和钼,加工铝合金材料工件时为黄铜。上述研究在深微孔电火花加工中合理选择工作液及电极材料方面做出了有益的探索,其研究成果为深微孔电火花加工高效率、高质量的开展提供了重要的借鉴。
为了获得较高的加工质量和加工效率,在对加工时间、电极蚀损量、回退次数和表面粗糙度等指标进行综合分析的基础上,对电极材料、加工电压、峰值电流、脉冲宽度、脉冲间隔、正常进给速度以及快进速度等工艺参数进行了分析和优化。采用电火花刻槽机为实验工具进行正交试验,对正交试验的结果进行了直观分析和灰关联分析。对灰关联度进行F检验后,获得了显著的影响因素,最终遴选出最优加工参数。验证试验表明,灰关联分析法能简化复合工艺指标的优化选择,具有很好的应用效果。
允许间隙变动的两个极限值,装配后实际间隙下两个极限间隙之间变动。
两个极限间隙的中间值在实际生产中平均间隙更能体现其配合性质。
平均间隙Xa的计算:
别名:精密间隙片,模具间隙片,不锈钢间隙片,HASBERG间隙片,哈斯伯间隙片,Fein间隙片,风影间隙片,Kveiner间隙片,KV间隙片,克维勒间隙片,H S间隙片,WEMAR间隙片,(威玛)间隙片,德国间隙片,西德间隙片,间隙垫片,间隙测定片,间隙测量片,间隙塞片,间隙塞尺,间隙塞尺片,间隙薄片