电火花加工数控系统软件的研发与应用

第1章 EDM数控技术概述

1.1 EDM简介

1.1.1 EDM的原理及特点

1.1.2 EDM的应用与发展

1.2 EDM数控技术的发展

1.2.1 由简单控制向多轴联动控制发展

1.2.2 软件化程度越来越高

1.2.3 开放式发展成为大势所趋

1.3 Linux操作系统发展及应用

1.3.1 Linux操作系统的发展

1.3.2 Linux操作系统的特点

1.3.3 实时Linux的发展

1.3.4 基于Linux平台的数控系统开发

1.3.5 基于Linux平台的EDM数控系统软件开发可行性

第2章 多轴联动EDM数控系统的软件架构

2.1 软件架构简介

2.1.1 软件架构的含义

2.1.2 软件架构的组成

2.1.3 软件架构的目标

2.1.4 软件架构的流程

2.2 EDM数控机床硬件结构的特点

2.3 数控系统软件功能需求分析与功能划分

2.4 数控系统软件结构层次划分

2.5 数控系统软件整体结构构建

2.5.1 各模块确立

2.5.2 模块间通信确立

2.5.3 整体结构确立

2.6 数控系统软件功能运行机制

第3章 数控系统软件用户管理模块构建

3.1 GUI简介

3.1.1 GUI概述

3.1.2 数控系统软件GUI组成

3.1.3 GUI开发

3.2 GUI子模块构建

3.2.1 GUI功能组成

3.2.2 加工控制功能

3.2.3 坐标移动功能

3.2.4 定位功能

3.2.5 手动加工功能

3.2.6 文件加工功能

3.2.7 加工履历功能

3.2.8 机床参数管理功能

3.2.9 加工条件管理功能

3.2.10 加工条件调整功能

3.2.11 网络设置功能

3.2.12 信息提供功能

3.3 功能服务子模块构建

3.3.1 多线程建立

3.3.2 多功能执行器建立

3.3.3 任务执行功能执行器

3.3.4 信息提供功能执行器

3.3.5 数控代码译码器

3.3.6 电极半径补偿器

3.3.7 数控命令执行器

3.4 用户管理模块整体运行机制

3.4.1 信息提供运行机制

3.4.2 任务执行运行机制

第4章 数控系统软件实时控制模块构建

4.1 实时控制模块结构确立

……

第5章 数控系统软件驱动模块构建

第6章 数控系统软件模块间通信构建

第7章 数控系统软件的开发

第8章 数控系统软件的搭载与应用

第9章 EDM电极预装系统软件的研发与应用

参考文献2100433B

电火花加工（EDM）是特种加工技术的一种自主研发出多轴联动EDM数控系统软件，研制出国产化的并可用于工业生产环境的多轴联动EDM数控机床，对于打破国外垄断，推动我国多轴联动电火花加工数控设备关键技术的进步，推动我国航空、航天事业的发展具有非常重要的意义。

数控电火花加工机床是应用非常广泛的数探机床，作为机加工的重要补充，电火花加工在机械制造的各个行业已普及。《数控电火花加工（第2版）》目标是培训必须掌握实用的数控电火花机床操作和编程技术的技工，内容围绕当前应用较为广泛的数控电火花机床操作和NC编程进行组织，包括数控电火花基本原理、数摔电火花机床简介：电火花加工丁_作液、电源、加工电极等基础知识；常用数控电火花机床的加工操作、工艺处理等；数控编程知识及实例。全书以若干典型的应用实例为背景，重点突出数控机床加工和NC编程的基本思路和关键问题，使读者把握学习的要点，迅速达到独立进行一般复杂程度的数控加工操作及编程的水平。

丛书序言

第2版前言

第1版前言

第1章 绪论

1.1 电火花加工概述

1.2 电火花加工的发展

1.2.1 电火花加工的发展历史

1.2.2 电火花加工的现状和发展趋势

1.2.3 高速铣（HSM）与数控电火花成形机（NCSEDM）

1.2.4 高速铣与电火花加工的工艺适应性

1.3 电火花加工的特点、局限性及应用

1.3.1 电火花加工的特点

1.3.2 电火花加工的局限性

1.3.3 电火花加工的应用范围

1.4 电火花加工的工艺类型及适用范围

1.5 电火花加工常用名词术语和符号

第2章 电火花加工原理

2.1 电火花加工的基本过程

2.2 实现电火花加工的条件

2.3 影响材料放电腐蚀的主要因素

2.3.1 极性效应

2.3.2 覆盖效应

2.3.3 脉冲放电波形与参数

2.3.4 间隙放电特性

2.3.5 电极材料

2.3.6 工作液

2.4 电火花线切割加工

第3章 电火花成形加工电源及工作液

3.1 电火花成形加工的脉冲电源

3.1.1 电火花脉冲电源的功能

3.1.2 脉冲电源的分类、特性及应用范围

3.1.3 常用脉冲电源

3.2 电火花工作液

3.2.1 电火花工作液的作用及特点

3.2.2 电火花工作液的种类

3.2.3 电火花工作液对电火花加工的影响

3.2.4 电火花工作液的使用要点

第4章 电火花加工工具电极

4.1 电极材料及选择原则

4.1.1 石墨

4.1.2 纯铜

4.1.3 铜钨合金与银钨合金

4.1.4 钢

4.1.5 电极材料的选择原则

4.2 电极设计

4.2.1 穿孔加工的电极设计

4.2.2 型腔加工的电极设计

4.2.3 电极结构设计

4.3 电极制造

4.3.1 电极制造方法

4.3.2 电极结构与装夹

4.3.3 石墨电极振动成形制造工艺

4.4 电极装夹与定位

4.4.1 电极装夹

4.4.2 定位

44.3 工艺基准定位系统的使用

第5章 电火花加工设备

5.1 电火花加工机床型号和标准

5.2 机床主体

5.2 1床身和立柱

5.2.2 工作台

5.2.1 主轴头

5.2.4 主轴头和工作台的主要附件

5.3 工作液循环过滤系统

5.4 电火花加工机床的伺服进给系统

5.4.1 伺服进给系统的基本组成部分

5.4.2 伺服进给系统的类型

5.4.3 伺服进给系统的特殊功能

5.5 数控电火花加工机床的数控系统

5.5.1 目前数控系统发展的总体趋势

5.5.2 电火花加工机床的数控系统

5.5.3 电火花加工机床的数控系统硬件

5.5.4 电火花机床控制柜

第6章 电火花加工工艺

6.1 电火花加工工艺规律

6.1.1 电火花加工的异常放电

6.1.2 表面变质层

6.1.3 电蚀产物

6.2 电火花加工工艺指标

6.2.1 表面粗糙度

6.2.2 电火花加工精度

6.2 3电火花加工速度

6.2.4 电火花加工的电极损耗

6.3 选择加工规准

6.3.1 电规准及其对加工的影响

6.3.2 加工参数的调整

6.3.3 正确选择加工规准

第7章 电火花加工机床系统功能及操作

7.1 电火花加工操作流程

7.2 数控电火花加工机床的手动操作

7.3 数控电火花加工机床的操作屏操作

7.3.1 准备屏，

7.3.2 自动生成程序及加工屏

7.3.3 编辑屏

7.3.4 配置屏

7.3.5 诊断屏.

7.4 电火花加工的控制器操作

7.4.1 电火花加工步骤

7.4.2 电火花加工基本操作

7.5 电火花加工机床操作的注意及检查事项

7.5.1 准备加工时的注意事项

7.5.2 加工之前的检查事项

7.5.3 加工中的检查事项

7.6 电火花加工机床加工的安全规程

7.6.1 电火花加工的安全技术规程

7.6.2 电火花加工机床的安全操作规程

7.7 电火花加工机床的维护和保养

第8章 电火花穿孔加工与电火花型腔加工

8.1 电火花穿孔加工

8.1.1 电火花穿孔加工的特点

……

第9章 特种电火花加工技术

第10章 数控电火花ISO编程

参考文献2100433B