电火花成型机床技术指标

X轴行程 300 mm Y轴行程 250mm Z轴行程 250mm 最大工件尺寸 630*400*185mm 最大工件重量 200kg 最大电极重量 25kg 工作台面至主轴头距离 190-440mm 加工电流 72A 最大加工速度 铜/铁 72A/550mm*3/min 最大加工速度 石墨/钢 72A/600mm*3/min 最佳光洁度 Ra0.2um。

用于加工各种复杂形状的型腔。 2100433B

一、按机床结构分类

(1)固定立柱式数控电火花成型机床

固定立柱式数控电火花成型机床结构简单，一般用于中小型零件加工。

(2)滑枕式数控电火花成型机床

滑枕式数控电火花成型机床结构紧凑，刚性好，一般只用于小型零件加工。

(3)龙门式数控电火花成型机床

龙门式数控电火花成型机床结构较复杂，应用范围广，常用于大中型零件加工。

二、按控制方式分类

(1)普通数显电火花成型机床

普通数显电火花成型机床是在普通电火花成型机床上加以改进而来，它只能显示运动部件的位置，而不能控制运动。

(2)单轴数控电火花成型机床

单轴数控电火花成型机床只能控制单个轴的运动，精度低，加工范围小。

(3)多轴数控电火花成型机床。

多轴数控电火花成型机床能同时控制多轴运动，精度高，加工范围广。

③按电极交换方式分类。

(1)手动式。手动式，即普通数控电火花成型机床，

结构简单，价格低，工作效率低。

(2)自动式。自动式，即电火花加工中心，结构复杂，价格高，工作效率高。

《数控电加工操作入门》以电加工机床中使用较普遍的DK7725线切割机床、北京阿奇FW线切割机床。

北京阿奇SE电火花成型机床为主要对象，由易到难，全面介绍了电加工的基础知识、操作方法、模具零件的加工。

电火花成型机床安全操作规程如下：

1．操作人员必须站在耐压20kV以上的绝缘板上进行工作，加工过程中不可触碰电极工具，操作人员不得较长时间离开电火花成型机床。

2．常保持电气设备清洁，防止受潮，以免降低绝缘强度而影响机床的正常工作。

3．工作液介质不得混入类似汽油之类的易燃液体，防止火花引起火灾。油箱要有足够的循环油量，将油温限制在安全范围内。

4．加工时，工作液面要高于工件一定距离（30～50mm），如果液面过低，加工电流大，很容易引起火灾。同时必须避免侵入电极夹头。

5．根据煤油的浑浊程度，及时更换过滤介质，并保持油路畅通。

6．在电火花加工时间内，应有排油雾、烟气的排风换气装置，保持室内空气良好而不被污染。

7．机床周围严禁吸烟，并应配备适于油类的二氧化碳灭火器，最好是自动灭火器。

8．在机床的允许规格范围内进行加工，不要超重或超行程工作。

9．避免长时间接触工作液，应戴手套。接触工作液后必须洗手。

10．防止工作液溅入眼睛。禁止吸入工作液。

11．不要在系统加工过程中，对系统进行维修或更换电极。

12．在加工过程中，电极及相连部件上所带的高压电会危急生命，严禁触摸或将手伸入工作液槽中。

13．操作人员不能将手、工具或工件等物品放在机床护罩上，以防止各轴运动时发生碰撞。

14．在机床以自动方式移动轴时，切勿将手放入工作液槽。在紧急情况下，用电柜前面板或主机上的红色急停开关停止轴的移动。

15．加工前所有安全保护盖、板必须安装就位，然后才能加工。 2100433B