钝化工艺操作工艺

除油--漂洗--钝化--漂洗--封闭--干燥

1.漂洗、钝化、封闭槽体材料:具有耐酸、碱、耐腐蚀的塑料，或者化工专用塑料槽体。

2.夹具或挂具材料:具有耐酸、碱、耐腐蚀的塑料，或者化工专用塑料夹具。

3.过滤:有必要使用(增加钝化液的使用寿命)。

4.加热:除油建议使用超声波加温超声清洗。

5.冷却:没有必要

6.排风装置:为了工人的健康，建议使用。

7.劳保用具:工人在操作时需配带胶手套及口罩等普通化学品使用时的常用保护用具。

1.除油清洗建议使用采用超声波清洗机来清洗。

2.漂洗时可以选择自来水或纯水，不可以选择井水或其它水源;如果选择自来水漂洗时，在最后一道漂洗工序中一定要用氯离子含量小于25PPM的水(纯净水或过滤的水)浸泡漂洗3-5min。

3.在建浴前请将槽体彻底清洗干净;钝化槽在清洁槽体后需擦干槽体内残留的水份;防止药液不纯，保持原液使用，不参与任何其他物质。

4.被处理工件需全部浸泡在钝化液槽体中。

5. 保证足够的处理时间是保证钝化品质的重要因素。

6.烘干使用温度为80~100℃左右，不宜太高;

1.尽量不要把水带入到钝化槽中，以保持钝化液的使用寿命;

1.消耗量中大部分为带出损耗。

2.每L钝化液约钝化不锈钢产品50~60㎡。

3.消耗量的考虑有以下3个方面:

- 粗糙表面工件的带出量大大高于平滑表面工件;

- 粗糙表面工件的实际有效表面积远远大于根据工件外观尺寸所算理论结果，因此化学反应消耗量也会更大;

- 碱性杂质的带入会导致沉淀产生，对药剂产生额外损耗。

1.在把工件放入中性盐雾实验箱以检测其耐腐蚀性能前，工件须在室温下放置不少于24H。

在实验室里，基本上确定了三价铬彩色钝化工艺配方:硝酸铬，20~30g/L;氧化剂，4~5mL/L;pH调整剂，4~6mL/L;pH，1.5~2.0。

根据上述三价铬钝化工艺确定了pH范围，pH低于1.0时钝化膜层发雾，反应较快:pH高于2.5时钝化膜层色泽不均匀。

根据配方氧化剂的质量浓度在3~8mL/L范围，氧化剂质量浓度低钝化膜层易发雾，氧化剂质量浓度高时钝化膜层色泽艳丽，但易脱膜。

鉴于零件的特性，试验确定的三价铬钝化配方一为:硝酸铬，20~30g/L;氧化剂，3~8mL/L;pH调整剂，4~6mL/L;pH，1.5~2.0;t，30s~1min;θ，35~45℃。

该三价铬彩色钝化工艺形成的彩色钝化膜色泽鲜艳、均匀，操作条件范围广泛，适宜大批量、自动化生产。

三价铬钝化膜中没有可渗出的六价铬，所以膜层没有自修复能力，当钝化膜损时很容易发生腐蚀。为了弥补此缺陷，可采用封闭处理。

根据不同零件所在使用条件的不同，其耐蚀性能要求不一致，为此对封闭剂需要进行调整。所采用的封闭剂质量分数从4%~20%，以满足类零件的耐蚀性能及耐热性能的要求。

将碱性镀锌层的三价铬彩色钝化工艺用在铸造管接件上，钝化膜无彩色，呈雾状白色;用在氯化钾镀锌零件上，其钝化膜色彩呈雾状灰色。从镀层外观上可以看出，这可能与铸件表面粗糙度有关，而氯化钾镀锌层与碱性镀锌层的结构不一致。为此，将三价铬钝化的成膜主盐Cr(NO3)3改为Cr2(NO4)3改用一种酸性强的多元酸做pH调整剂。调整后满足铸件钝化要求。彩色钝化工艺配方二为:硫酸铬，20~30g/L;氧化剂，3~8mL/L;pH调整剂，4~6mL/L。

配方1:硝酸铬15 g/L,硝酸钠10 g/L,草酸10g/L,pH值(用氢氧化钠调)2,工作温度 30℃,钝化

配方2:三价铬化合物10~ 30g/L,硫酸铝20~40g/L,钨酸盐2~5g/L,无机酸5~ 10 g/L,少许表面活性剂。

配方3:10g/L硫酸铬,硫酸铝钾 30g/L,偏钒酸铵 2.5g/L,盐酸5g/L,温度为室温,时间为40s。

配方4:0.2~0.6g/L, 0.1~0.2g/L, 0.1~0.2g/L,温度为 18~25℃,时间为 20~60s得到蓝色钝化膜。

钕铁硼工件 → 除油脱脂→溢流水洗两次→ 硝酸酸洗→ 溢流水洗两次→ 超音波除灰→ 溢流纯水洗两次→ 3020钝化剂→ 溢流纯水洗两次 → 干燥

除油脱脂:可选有机的冷脱脂，也可选用碱性的热脱脂，除去工件表面的油污(如加工的切削液、防锈油等)

硝酸酸洗:选用50-60ml/L的65%的硝酸，可适当使用添加剂，处理时间建议为30-40S，除去工件表面氧化层

超音波除灰:利用超音波的高频振动，将工件表面的浮灰及孔隙中残留的酸液去除

3020钝化剂:浓度:5-10%，pH:7.5-9，时间:3-8分钟，温度:室温，在工件表面形成30-50nm的钝化膜。

干燥:建议吹干后烘烤，烘烤温度:60-80℃，时间:10-20分钟