多管旋风电袋复合式除尘器

多管旋风静电除尘装置包括内壳体（26），内壳体（26）的底部为多管旋风静电除尘集灰斗⒇，多管旋风静电除尘集灰斗⒇下部设有与集灰斗（21）连通的排灰阀⒇；内壳体（26）内设有两个以上的旋风管⑷，旋风管⑷内设有电晕线⑸；旋风管⑷的下端与多管旋风静电除尘集灰斗⒇连通；进气口⑹通过气流均布装置（25）分别与各旋风管⑷连通，旋风管 ⑷的上部设有多管旋风静电除尘装置的出气口（23），多管旋风静电除尘装置的出气口（23） 与袋式除尘装置连通，袋式除尘装置的出气口（24）与出气口⒃连通。2100433B

本实用新型除尘器集旋风除尘、静电除尘和袋式除尘于一体，可广泛用于工业含尘气体除尘，可使废气排放浓度远低于国家排放标准50mg/m3，达到先进国家10mg/m3废气排放标准，有利于国家环保和实现可持续发展的要求。配备自动控制系统进行控制，可非常容易实现自动化操作。

XD-Ⅱ型多管旋风除尘器是一种高效除尘器，除尘器效率可达95%以上，除尘器本体阻力低于900Pa，用现有的锅炉引风机就能保证锅炉正常运行。本除尘器负荷适应性好，在70%负荷时，除尘效率在94%以上。

XD-Ⅱ型多管旋风除尘器内的旋风子是采用铸铁或陶瓷制造的，厚度大于6mm，因此有良好的耐磨性能。它是工业锅炉烟气除尘和其他粉尘治理的理想设备。

XD型多管式旋风除尘器除尘效率高，磨损小，性能稳定，不需维护等显著特点，是工业锅炉除尘和其它行业粉尘治理的理想设备，适用满足国家规定的一类排放标准地区应用。

陶瓷多管旋风除尘器工作原理

该除尘器为旋风类除尘器，当含尘气体进入除尘器，通过陶瓷导向器，在旋风子内部高速旋转，在离心力的作用下，粉尘和气体分离，粉尘降落在集尘箱内，经放灰阀排出，净化的气体形成上升的旋流，通过排气管汇于集气室，经出口由烟囱排出，达到除尘效果。

陶瓷多管旋风除尘器安装使用注意事项

1）在运输和安装过程中注意碰撞，做到轻拿轻放；

2）在安装时，所有法兰与法兰连接时中间需夹石棉绳，并用螺栓栓紧，防止漏风，影响除尘效率；

3）在投人使用后，务必按时出灰，一般不超过4小时一次，以防止集尘箱内集尘过多；

4）由设计使用单位应根据锅炉的排气量，烟气流量，配套使用除尘器，并提供使用单位锅炉除尘器周围空间；

5）放灰时必须先关闭引风机，出灰口严禁用铁锺敲打，经常检查出灰口是否密封。

一种高效的多管旋风除尘器专利目的

《一种高效的多管旋风除尘器》提供了一种高效的多管旋风除尘器，降低了装置的清理难度，提高了装置的除尘效率。

一种高效的多管旋风除尘器技术方案

《一种高效的多管旋风除尘器》包括底座，所述底座的顶部左右两侧对称连接有减震支撑杆，两组所述减震支撑杆之间连接有壳体，所述壳体的内腔顶部嵌合安装有过滤箱，所述壳体的左右两侧连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的顶部连接有盖体，所述盖体的顶部中心处设置有驱动电机，所述驱动电机的底部动力输出端连接有旋转轴，所述旋转轴位于过滤箱内腔的一端连接有静电除尘板，所述过滤箱的右侧壁连接有进烟管，且进烟管的右端贯穿壳体，所述过滤箱的左侧壁连接有出气管，所述壳体的内腔设置有上固定板和下固定板，所述上固定板与下固定板之间嵌合安装有多组并联的旋风子，所述壳体的右侧壁连接有排烟管，所述壳体的内腔底部设置有旋转阀门，所述壳体的底部设置有沉降槽，且沉降槽位于底座的顶部中心处。

优选地，一种高效的多管旋风除尘器，所述底座的底部连接有减震垫片。

优选地，一种高效的多管旋风除尘器，所述液压伸缩杆收缩至最低高度时，盖体与过滤箱顶部闭合。

优选地，一种高效的多管旋风除尘器，所述静电除尘板为相同结构的两组，且两组静电除尘板左右对称。

优选地，一种高效的多管旋风除尘器，所述旋风子为陶瓷旋风子。

优选地，一种高效的多管旋风除尘器，所述上固定板和下固定板与旋风子的连接处设置有密封圈。

一种高效的多管旋风除尘器改善效果

《一种高效的多管旋风除尘器》结构设计合理，第一，通过壳体两侧的液压伸缩杆能够使盖体带动静电除尘板上升脱离过滤箱，便于对附着的灰尘颗粒进行清理，降低装置的清理难度；第二，通过外接电源启动驱动电机，使得静电除尘板通过旋转轴进行旋转，增大了静电除尘板与烟气的接触面积，从而对烟气中的颗粒进行吸附，便于烟气进行初步过滤；第三，通过多组并联的旋风子使得烟气中的灰粒受离心力的作用被分离至烟气流的外层并向下沉降，分离掉灰粒的净化烟气顺旋风子的轴线旋转上升排出，并通过排烟管排出，提高了装置的除尘效率；第四，通过开启旋转阀门，使得沉降的灰尘能够及时进入沉降槽，便于进行收集处理，降低发生堵塞的可能性。

图1为《一种高效的多管旋风除尘器》的整体结构示意图。