对辊破碎机器运行注意事项

1）要加强给矿的除铁工作。非破碎物（钎头等物）掉入对辊间会损坏破碎机，以致造成停车事故。所以在破碎机前应安装除铁装置。

2）粘性物料容易堵塞破碎空间，在处理堵塞故障应停车处理，不可在运转中进行捅矿。

3）当处理的物料含大块较多时，要注意易从破碎空间挤出来，以防伤人或损坏设备。

4）辊式破碎机运转较长时间后，由于辊面的磨损较大，会引起产品粒度过细，这时要注意调整排矿口或对设备进行检修。

5）加强对设备的检查，对设备的润滑部位要按时加油，保持设备良好的润滑状态。

齿辊式破碎机

辊式破碎机工作可靠、维修简单、运行成本低，排料粒度大小可调。按照辊子数量可分为双辊破碎机和四辊破碎机，可广泛用于水泥、冶金、化工、电力、煤炭等行业对脆性和韧性的物料加工。

对辊破碎机供选矿、化学、水泥、建筑材料等工业部门中碎和细碎各种中等硬度以下的矿石和岩石之用。

对辊破碎机型号 2PG400×250 2PG610×400 2PG700×400 ..对辊破碎机辊子直径(mm) 400 610 700.. 对辊破碎机辊子长度(mm) 250 400 400. .对辊破碎机最大入料粒度(mm) ≤25 ≤85 ≤100 ..对辊破碎机出料粒度(mm) 2-8 10-30 0.5-30 ..对辊破碎机生产能力(t/h) 5-10 13-40 10-100.. 对辊破碎机辊子个数 2 2 2 ..对辊破碎机辊子转速(r/min) 180 75 95 ..对辊破碎机总重量(t) 1.1 3.5 7.8. .对辊破碎机机器外形尺寸(长×宽×高)(mm) 1215×834×830 2235×1722×810 4300×1200×1200.. 对辊破碎机配套电机 型号 Y160L-6 Y225M-6 Y200L-4 ..对辊破碎机功率(kw) 5.5×2 15×2 30×2

1、该系列对辊式破碎机主要由辊轮组成、辊轮支撑轴承、压紧和调节装置以及驱动装置等部分组成。

2、出料粒度的调节：两辊轮之间装有楔形或垫片调节装置，楔形装置的顶端装有调整螺栓，当调整螺栓将楔块向上拉起时，楔块将活动辊轮顶离固定轮，即两辊轮间隙变大，出料粒度变大，当楔块向下时，活动辊轮在压紧弹簧的作用下两轮间隙变小，出料粒度变小。垫片装置是通过增减垫片的 数量或厚薄来调节出料粒度大小的，当增加垫片时两辊轮间隙变大，当减少垫片时两辊轮间隙变小，出料粒度变小。

3、驱动机构是由两个电动机，通过三角皮带传动到槽轮上拖动辊轮，按照相对方向运动旋转。在破碎物料时，物料从进料口通过辊轮，经碾压而破碎，破碎后的成品从底架下面排出。

4、为了安全，传动部分应根据实际情况自行安装安全罩。

对辊破碎机以完整的装配形式供应，但须仔细检查在运输过程中式较长时间的贮存过程中，对辊破碎机器有无损伤，滑动部分和润滑部分有无锈蚀，确定机器完整无损后方可进行安装，机器安装，并找准水平之后，然后按图纸进行传动部分的安装，传动皮带应调整到松紧适当的位置上，压力弹簧须调到适当位置方可。 全部安装结束后还要严格地栓查对辊破碎机各紧固部分不得有松动现象。 对辊破碎机安装完毕后，正式投入生产前，必须进行试运转。1、对辊破碎机空动转试验：机器在使用现场，须进行不少于2小时连续空运转试验，对辊破碎机动转时轴承温升不得超过30℃、最高温长不得大于40℃，链轮、减速机、三角皮带轮和轧辊等部分转动应平稳，无不正常的噪声，轧辊间不得碰撞。2、对辊破碎机负荷试验：在空运转试验达到良好的基础上，方能进行负荷运转试验，负荷试验时间不得少于连续运转8小时。对辊破碎机测定其实际出料度及产量是否符合要求，并保证轴承温升不得超过35℃，对辊破碎机工作应平稳，不应有较剧烈的振动，各紧固件应牢靠。对辊破碎机各润滑点必须充满润滑油脂。密封应良好，无渗漏现象。运转时如发现产量或粒度不符合要求时，可利用活动装置后端调整螺栓来调整，如发现对辊破碎机运转时电流波动不稳定，则应检查一下进料粒度是否符合要求，负荷试验正常后即可投入生产使用。

对辊破碎机有光面对辊及非光面对辊，其计算方法也有所不同。

(1)光面对辊破碎机的生产能力，可按下式计算：

式中Q——生产能力，t/h；

D——破碎机辊筒直径，m；

L——破碎机辊筒长度，m；

d_c——破碎产物最大粒度，m；

n——破碎机辊筒转数，r/min；

K_s——松散系数，一般K_s值取0.1～0.3，金属矿石取0.1，软物料取0.3；

ρ_d——破碎矿石的堆密度，t/m。

选择光面对辊破碎机时，辊筒啮角有很大意义，一般按下式计算：

式中α——啮角，(°)

D——辊筒直径，mm；

d_g——最大给矿粒度，mm；

b——辊筒之间的排矿口宽度，mm。

根据啮角条件，为了不使破碎物料被抛出，使破碎机能有效地工作，所选用破碎机辊筒直径应大于最大给矿粒度的22～25倍。

(2)非光面辊的对辊破碎机(包括齿面和槽面辊) 的生产能力，要利用公式23-15a计 算但必须考虑到辊齿占去辊间空隙而减少的排料口面积，因此，式23-15a中的辊子长度应 当加以修正，用L₁代替L，两者关系如下：L₁=(0.5～0.6)L 。

辊式破碎机出现于1806年，是比较古老的一种破碎机，对辊破碎机又叫双辊式破碎机、对辊式破碎机、对辊机、对辊破碎机（双辊破碎机）。它适用于进料粒度小于80mm、成品粒度要求50μm-20mm的细碎作业。如利用鹅卵石、建筑垃圾人工制沙；矿业细碎铁矿石、石英石；陶瓷行业破碎原材料。适用于在水泥、化工、电力、矿山、冶金、建材、耐火材料、煤矿等行业脆性块状物料的粗、中级破碎，其入料粒度大，出料粒度可调，可对抗压强度≤160MPa的物料进行破碎。特别是煤炭行业，使用本机破碎原煤，只要经过除铁、除杂、无须除矸、便可直接进行破碎，破碎出的物料，粒度均匀，碎率低，从而简化了选煤工艺，降低了投资和生产成本。

1. 在粉磨系统中装备PDG-II对辊破碎机，可使粉磨设备的生产能力得以充分发挥，一般可提高产量30%-40%，总能耗可降低20%-30%。

2. 结构紧凑、重量轻、体积小，对于相同生产能力要求的粉磨系统，装备PDG-II对辊破碎机可显著节省投资。

3. 结构简单、占用空间小，操作维修较方便。

4. 内部装有防尘板，密封性能好，避免了破碎后的细小物料的扬溅，粉尘少，工作噪声低，工作环境有较大的改善。

5. 磨料辊体重新进行优化设计，设备使用终身不需要换磨机辊体，而旧型对辊机使用一年就需拆开大修，更换辊体。

6.对辊破碎机磨辊上装有可更换耐磨衬板，耐磨衬板采用国内先进耐磨材料，具有使用寿命长，不易损坏，方便维修等优点。连续使用寿命可达一年以上，磨损严重时，移开机盖即可更换。维修量小，成本低，这是任何国内其他型式的破碎机都无法比拟的。

7. 对辊破碎机装有安全防护装置，当有意外金属铁件进入破碎腔后，防护装置动作，铁件漏出设备正常运转。

8. 对辊破碎机磨料辊体辊缝在1mm～20mm间任意可调，根据破碎粒度的要求调好辊缝后，破碎粒度能得到可靠控制，全部以理想粒度由破碎腔下方排出。

9. 结构简单合理，运行成本低，运转平稳，高效节能，破碎效率高，出料粒度可调。

10.对辊破碎机是低转速高压力对辊挤压的工作原理。物料由破碎机上部垂直落入破碎腔里，由两辊之间产生的强大压力挤压破碎下，物料大部分已经成为粉状，剩余小部分颗粒状物料的内部已经产生大量裂纹。在进一步粉碎过程中，可较大地降低粉磨能耗，提高产量。