单硅离型膜生产工艺

单硅离型膜是利用有光料，也称大有光料，即是在原材料聚酯切片中不添加钛白粉，经过干燥、熔融、挤出、铸片和纵横拉伸的高档薄膜。主要国际品牌百强、杜邦、帝人、广惠、东丽、Toray、Bench、Growing、DuPont、Teijin、Juicor。

电气插座、电子连接器、电饭煲把手、电视偏向轭，端子台，断电器外壳、开关、马达风扇外壳、仪表机械零件、点钞机零件、电熨斗、电磁灶烤炉的配件；汽车工业中的流量控制阀、化油器盖、车窗控制器、脚踏变速器、配电盘罩；机械工业齿轮、叶片、皮带轮、泵零件、另外还有轮椅车体及轮子、灯罩外壳、照明器外壳、排水管接头、拉链、钟表零件、喷雾器部件。可纺成聚酯纤维，即涤纶。可制成薄膜用于录音、录像、电影胶片等的基片、绝缘膜、产品包装等。作为塑料可吹制成各种瓶，如可乐瓶、矿泉水瓶等。可作为电器零部件、轴承、齿轮等。

20世纪40年代初，英国的J.R.Whenfield和J.T.Dikeon参阅了美国杜邦公司关于脂肪族二元酸与二元醇合成聚酯的论文，对苯二甲酸和乙二醇为原料，在实验室中成功地合成了聚对苯二甲酸乙二醇酯，并制成了聚酯纤维。并与1946年发表了世界上第一个生产聚酯纤维的专利。50年代，美国杜邦公司购买了生产聚酯的专利权，经过中间试验，在1953年建成了年产1.6万吨的生产装置（间歇），成为世界上第一个实现聚酯生产工业化的厂家。1962年，聚酯工业开始采用连续缩聚工艺，使生产能力有了突破性的增长，单线的生产能力大幅提高。

从1953年开始工业化生产至今，虽然只有50多年，但一直保持高速发展。进入20世纪90年代，聚酯工业的发展重心开始转向亚洲。90年代末以后，聚酯用量的增加以及较高利润的回报，使聚酯产能急剧扩大。进入21世纪，我国内地聚酯工业的发展有了重大的突破。生产、科研、设计和设备制造部门通过技术改造和消化吸收引进技术，研发成功了国产化成套设备。大容量连续生产聚酯技术与设备国产化的成功，使聚酯装置投资成本比90年代初下降七八成，进而掀起了新一轮的聚酯投资热潮。

平均分子量(2-3)×104

重均与数均分子量之比为1.5-1．8

相对密度1.38－1.40g/cm3

熔点225-256℃

流动温度243℃

玻璃化温度80℃

马丁耐热80℃

热变形温度98℃(1.82MPa)

分解温度353℃

使用温度-100～120℃

弯曲强度148-310MPa

吸水性0.06%-0.129%

冲击强度64.1-128J/m

洛氏硬度M90-95

伸长率1.8%-2.7%

五．型号规格

STT19-1 T:19μm×W:1100mm×L:5000M

STT25-1 T:25μm×W:270mm×L:1000M

STT30-1 T:30μm×W:270mm×L:1000M

STT35-1 T:35μm×W:270mm×L:500M

STT38-1 T:38μm×W:270mm×L:500M

STT35-1 T:35μm×W:1100mm×L:300M

STT50-1 T:50μm×W:1100mm×L:300M

STT75-1T:75μm×W:1100mm×L:300M

同时，是一种高分子塑料薄膜，为使聚酯（PET）薄膜表面具有良好的分离性，与特定的材料在有限的条件下接触后不具有粘性，或轻微的粘性。通常情况下为了增加塑料薄膜的离型力，会将聚酯（PET）薄膜处理,或涂覆硅（silicone）离型剂于薄膜材质的表层上，让它对于各种不同的有机压感胶（如热融胶、压克力胶和橡胶系统的压感胶）可以表现出极轻且稳定的离型力。根据不同所需离型膜离型力，隔离产品胶的粘性不同，离型力相对应调整，使之在剥离时达到极轻且稳定的离型力。单硅离型膜也有叫单硅聚酯薄膜,单硅离形膜,单硅分离膜,单硅离型膜,单硅隔离膜,单硅阻胶膜,单硅剥离膜,单硅硅油膜。

电晕处理

等离子体处理

涂层处理

化学处理

光化学处理

火焰处理

先闻味道，PET的味道不同一般塑料，用打火机烧一下，然后会闻到非常芳香和舒适的味道(随便烧个瓶子来闻闻)，如果PET里含有其他成分，味道就很刺鼻。有种瓶子里面含有SEBS的成分就不能用。

看烧起来的部分，如果过分发黑或者油滴的很快，多数熔点不正常，这在PET薄膜片中常有。

拉丝，烧着的时候在打火机上拉一下丝，看丝拉的长不长，然后把拉出来的丝拉断，看中间的断点，丝是不是卷成小圈状，卷的越多说明熔点高。

不过一般如果是瓶片，应该都不会有什么大问题。最关键的一点是分辨其中是否含有PVC，这可是PET的致命伤。首先多取样，然后平铺在阳光充足的地方，PVC在阳光下呈淡蓝色。如果对折当中会有白色的折痕。以上是肉眼鉴别，准确性有限，主要看经验。

还有种比较实用更好的方式，买个烤箱把温度调到250度就在那里烤上半小时，如果货含有PVC的话，表面会有非常多的黄色斑点；如果熔点不够就会很快的融化。

1.表观皱:

水波纹：主要是受厚度影响，收卷松软，拉伸不均匀；

筋或暴筋：厚度和收卷工艺都有影响；

条纹：收卷工艺，硬度小，表面受力；

挤碰皱：运输、装卸产生碰撞，绳索勒痕，包装台压痕；

2.中间皱：主要是分切机工艺设备造成。

3.底皱：受设备、工艺、纸管、操作等影响在近纸管处形成皱纹或死折.

4.伤痕：

划伤：TDO内部膜条、设备机械附件等造成；

MDO划痕：MDO滚筒造成；

戳伤：滚筒表面硬质异物，搬运碰撞；

5.气泡、麻点：静电吸附放电、吸附差或冷鼓脏造成；

6.粉尘、杂质：TDO低聚物和环境、设备表面灰尘等；

7.污染：设备润滑点、雨淋受潮；

8.凝胶：交联的网状聚酯，无熔点、不溶解但可溶胀，而且有弹性，主要是氧化造成，氧化的结果不仅生成凝胶，更可导致凝胶变成黄点甚至炭化成黑点。

9.晶点：受高温、缓慢结晶而成的高结晶、完整结晶的产物。

10.剥离不良：表面张力、局部疵点、静电不均

1.外观检验：表面平滑光洁、无龟裂、裂纹、颗粒、气泡、针孔及外来杂质。

2.厚度检验：千分尺测量,取五点进行测量,读取数据并记录。

3.尺寸检验：直尺或卷尺测量,取相等两边进行测量,读取数据并记录。

4.耐温性检验：将离形膜连续升温进行耐温性测试（温度:200℃;预压:10S;成型时间:180S;压力120kg/cm2连续作业5～10次）,不允许脆碎。

5.硅油析出检验：将铜箔与送样离形膜进行压合(温度:180℃;预热时间:10S;成型时间:180S;压力:100kg/cm2),连续压合3～5次后过前处理进行镀镍测试,镀镍后采用10倍放大镜观察,不允许有露铜现象。2100433B