电腐蚀防护措施

防止电腐蚀的措施有:①定子槽内在下线前喷低阻半导体漆.②选择合适的低阻半导体垫条,打紧槽楔,保证线棒直线部分表面防晕层的完好,使线棒表面防晕层与垫条或铁芯壁有良好的接触.③改进线棒槽内固定方式.④改进制造工艺水平,如线棒的尺寸和平直度,铁芯的制造和叠片公差等.良好的线棒制造工艺和整机制造水平是减少电腐蚀发生的有力保证. 我国在线棒防晕和防止电腐蚀方面有了长足的进步,如主绝缘和防晕层同时热压成型,半导体适型毡工艺,线棒采用半导体槽衬槽内固定等.

根据电腐蚀产生的部位分外腐蚀和内腐蚀.外腐蚀指发生在防晕层和定子槽壁之间的电腐蚀;内腐蚀是指发生在防晕层和主绝缘之间的电腐蚀.内腐蚀的原因是由于线棒的表面防晕层与线棒主绝缘之间粘接接触不好,存在微小空气气隙的缘故,如主绝缘表面不平整,半导体漆没有浸透或半导体漆本身的问题等.随着发电机制造技术的发展,"内腐蚀"基本上已成为了一个历史名词

这种容性放电的放电能量比纯电晕放电要大得多,严重时发展为火花放电.火花放电温度可高达摄氏几百度至上千度.同样,放电使空气电离产生的臭氧与空气中的氮,水分产生化学作用,对线棒表面和铁芯产生腐蚀.电腐蚀轻者,使线棒防晕层及主绝缘表面变白并有不同程度的蚕食;严重者防晕层损坏,主绝缘外露或出现麻点,引起线棒表面防晕层乃至主绝缘,垫条的烧损.这种引起线棒防晕层,主绝缘,垫条等损伤的情况统称为"电腐蚀".

根据腐蚀程度，外腐蚀有下列征象：(1)轻微外腐蚀，线棒防电晕层由原来的黑灰色局部或全部变成深褐色；(2)较严重外腐蚀，线棒防电晕层呈灰白色并有不同程度的蚕食现象，局部酥化，部分主绝缘外露；(3)严重外腐蚀，线棒防电晕层大部分或全部变酥，甚至全部脱落，主绝缘外露且被烧灼成麻点或麻坑。此外，槽楔与线棒间垫条及槽底垫条也都有不同程度的腐蚀，有的被烧灼成蜂窝状，甚至完全烧光。内腐蚀在剥去防电晕层后能看到下列征象：(1)轻微内腐蚀，线棒防电晕层内表面和主绝缘外表面略有小白点；(2)较严重内腐蚀，线棒防电晕层内表面和主绝缘外表面呈黄白色；(3)严重内腐蚀，线棒防电晕层内表面和主绝缘外表面大面积变白，并有许多白色粉末。　运行中的线棒由于受到每秒钟交变100次的径向电磁力的作用而发生振动，引起线棒防电晕层逐渐磨损，致使线棒表面和槽壁间失去电接触，加剧了电腐蚀。上层线棒和下层线棒同槽且同相时，上层线棒所受的径向电磁力是下层线棒的3倍左右，因而上层线棒表面防电晕层更容易被磨损，从而使上层线棒发生电腐蚀的几率增多。2100433B

电化学腐蚀对机械设备所造成的危害，远比化学腐蚀广泛而严重。这是由于机械设备大部分零件材料的表面状态及环境，提供了产生电化学腐蚀必需的条件。产生电化学腐蚀的条件是：①存在腐蚀介质——水中溶入电解质；②存在电位差——在电解液中，金属表面有成分或组织相的不同或应力分布不均匀，呈现电位差。

然而，现今机械设备上绝大多数零件皆由含有多种元素的钢铁材料制成，各种元素各具不同的电极电位，同时加工工艺也都使零件表层残存着以各种形式分布的残余应力。特别是存在着某些缺陷的表面(如表面划痕、碰伤、压痕、磨削、烧伤等)，沿缺陷的边缘将形成结构和应力不均匀分布的现象。不难看出，出现以上所列举的成分的、结构的、应力的、不均匀态势的概率比较普遍；从环境条件看，暴露在大气中的零件，当大气的相对湿度超过某一临界值时，存在于表面上的某些吸湿性物质(或是腐蚀过程中形成的吸湿性产物)，就从大气中吸收水分，使零件表面湿润。空气中的有害成分如

如图3所示的是铁表面散落有碳或

金属的防护，在一般情况下常常采用保护性覆盖层。这种保护性覆盖层，可以是一种较为耐腐蚀的金属层(如铬层)，或者是阳极性覆盖层(如镀锌铁皮，锌受到阳极腐蚀，而钢铁则得到阴极保护)，或者是某种有机涂层(如漆层)或无机涂层(如搪瓷)。

大面积的防腐保护，一般采用涂漆。漆涂层除能起到通常所认为的隔离水和氧对金属表面的直接接触外，其中的金属颜料成分(如防锈漆中的铅丹)，还能够起到阻蚀剂的作用，能降低透过漆膜的水分的腐蚀性，并且在某些情况下，能起到一定的保护性阳极的作用。对于那些经常裸露的金属表面(如斗齿、行走系统零件等)，虽然磨粒磨损是主要的，但停歇时的腐蚀损失也相当严重。

化学腐蚀原理比较简单，属于一般的氧化还原反应。

防止化学腐蚀的方法有以下几种

1 钝化 例如 用铝罐运输冷浓硝酸

2 电镀 例如 镀锌

3 刷隔离层 例如 钢铁上刷油漆2100433B