电镀液故障处理
本书主要叙述电镀中常用镀液的故障处理，以及防止和减少电镀故障的措施等。其中包括：净化处理镀液的方法，镀铜、镀镍、镀铬、镀锌、镀锡、镀银、镀金、镀铜锡合金、镀镍铁合金及塑料电镀等电镀液的故障分析和处理方法等。最后还例举了部分故障处理实例。
电镀液故障处理基本信息
| 中文名 | 电镀液故障处理 | 页 数 | 194 |
|---|---|---|---|
| 出版时间 | 2006年1月1日 | 出 版 社 | 国防工业出版社 |
作 者：张炳乾，何长林 编著
版 次：2
字 数：170000
印刷时间：2006-1-1
开 本：
纸 张：胶版纸
印 次：1
I S B N：9787118042917
包 装：平装
电镀液故障处理造价信息
第一章 分析电镀液故障的一般方法
一、确定故障的的起源
二、确定故障的原因
第二章 净化处理镀液的方法
一、选择处理方法的基本原则
二、常用的处理方法
第三章 镀铜液故障的处理
一、氰化物镀铜液故障的处理
二、硫酸盐镀铜液故障的处理
三、焦磷酸盐镀铜液故障的处理
第四章 镀镍液故障的处理
一、镀液成分失调的影响和纠正
二、常见故障的分析和纠正
三、杂质的影响和去除
第五章 镀铬液故障的处理
一、镀液成分失调的影响和纠正
二、常见故障的分析和纠正
三、杂质的影响和去除
第六章 镀锌液故障的处理
一、氰化物镀锌液故障的处理
二、氨三乙酸—氯化铵镀锌液故障的处理
三、碱性锌酸盐镀锌液故障的处理
四、无铵弱酸性氯化物镀锌液故障的处理
第七章 镀锡液故障的处理
一、成分作用、影响和纠正
二、常见故障的分析和纠正
三、杂质的影响和纠正
第八章 镀银液故障的处理
一、成分作用、影响和纠正
二、常见故障的分析和纠正
三、杂制裁的影响和去除
第九章 装饰镀金液故障的处理
一、成分作用、影响和纠正
二、常见故障的分析和纠正
三、杂制裁的影响和去除
第十章 电镀铜锡合金液故障的处理
一、镀液成分失调的影响和纠正
二、常见故障的分析和纠正
三、杂质的影响和去除
第十一章 电镀镍铁合金液故障的处理
一、镀液成分失调的影响和纠正
……
第十二章 塑料电镀故障的处理
第十三章 防止和减少电镀故障的措施
第十四章 电镀液故障处理实例
本书可供电镀工人及技术人员参考;也可作为电镀专业的培训教材。
电镀液故障处理常见问题
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挂镀跟滚镀不同一般来说氰化亚铜35G-50G游离10-20光剂参考你用光剂供应商（一般不用光剂呵呵）将称量的溶于三分之二所需的容积温水中，溶解后逐步缓慢加入用水调成糊状的氰化亚铜，不断搅拌至完全至溶解...
-
1、测量好你的镀槽尺寸、计算好你要配的槽液体积；2、计算好你需要的药品的量、浓度65克/升铜浓度200克/升；3、加水入准备好(稀浸泡、清洗后）槽子至约60%体积；4、加入计算量的的一...
-
你好，凯德利冷水机小黄为你解匹数是制冷量单位，1HP=745w，要确定你冷水机匹数，首先要计算你的电镀用制冷量多少，例如槽液3.6吨/h，温度升温5度（10-15度），那么制冷量就是1*5*4.187...
电镀液故障处理文献
电镀液组分
电镀液通常包括:
主盐:含有沉积金属的盐类，提供电沉积金属的离子，它以络合离子形式或水化离子形式存在于不同的电镀液中;主盐的浓度越高电流效率会越高，金属的沉积速度也会加快，同时镀层晶粒较粗，溶液分散能力下降。导电盐，用于增加溶液的导电能力，从而扩大允许使用的电流密度范围;阳极活性剂:能促进阳极溶解、提高阳极电流密度的物质，从而保证阳极处于活化状态而能正常的溶解。;缓冲剂:用来调节和控制溶液酸碱度的物质。这类物质具有良好的缓冲作用，但不应过多。添加剂:能改善镀层的性能和电镀质量的作用，如整平剂、光亮剂、抗针孔剂等。光亮剂主要用来增加镀层的光亮度，少去了抛光的工序。润湿剂的作用是加你各地金属和溶液间的界面张力。整平剂能够改变金属表面的微观平整性。应力消除剂则能降镀层的内应力，提高镀层的韧性。
除主盐和导电盐外，并非所有电镀液都必须含有上述各种成分。
电镀液种类数不胜数，曾经在制造实验中应用过的种类就有十余之多。目前，在生产中常用的镀液有四种:氰化镀锌、锌酸盐镀锌、氯化物镀锌和硫酸盐镀锌。根据主盐和其他成分的不同，而演化出众多镀液来只不过是大同小异而已。
氰化镀锌
氰化镀锌工艺的优点:镀层结晶细致;镀液分散性能和覆盖能力好，活化性能强，抗杂质能力佳;钝化处理后能得到蓝白色的钝化膜外观;镀层厚度达30μm以上时仍能与基体保持良好的结合力，脆性较小;镀层结晶是柱状结晶，耐腐蚀性比其他镀锌溶液镀出来的锌镀层好;镀液稳定性好。
氰化镀锌工艺的缺点:剧毒的氰化物造成生态环境公害，排放废水难处理，后处理成本很高;电镀效率低，在难镀基体，如铸件、锻件，含硫易削钢、高碳钢上镀锌时易渗氢。
锌酸盐镀锌
锌酸盐镀锌工艺的优点:镀层结晶细密、光泽好、分散能力和深镀能力接近氰化镀液，镀液稳定无腐蚀性，适合复杂形状的零件电镀，废水易处理。
氰化镀锌工艺的缺点:镀液亦存在沉积速度慢，允许温度范围窄(高于400C不好)，厚度超过15um时有脆性，铸锻件较难电镀以及工作时会产生刺激性气体溢出。
氯化物镀锌
氯化物镀锌溶液由3种支持电解质。因支持电解质的不同，镀液也就有3大类溶液组成。一类是由氯化铵溶液组成，一类是由氯化钾溶液组成，再一类是氯化钠溶液组成。从这3种支持电解质作比较，虽然氯化铵溶液导电性最好，对载体光亮剂的容纳量也最大。
氯化钠镀锌溶液因其电阻稍大，对光亮剂的要求又比较高，一般的光亮剂在这种镀液中是很容易盐析的，特别是在镀液温度和浓度稍高时，盐析现象就更为严重。虽然它的配制成本稍低，但日常运行费用要比氯化钾高，所以这种工艺应用面不广。氯化钾镀锌溶液兼具两种镀液组成的优点，它的导电性要比氯化钠镀锌溶液好(氯化钠的当量电导率为126.5Ω/cm，氯化钾的为149.84Ω/cm)，槽电压较低，两者比较起来，氯化钾镀锌溶液可比氯化钠镀锌溶液节约20%左右。因此，氯化钾镀锌是目前3种氯化物镀锌溶液中应用面最广的一种镀种，所以有人称之为"环保电镀"。
电镀溶液的维护和调整。此维护调整能实现延长镀液寿命的目的，这是降低消耗、节约资源、减少污染的有效措施。电镀溶液的调整必须及时、稳定、可靠，使电镀溶液的组成稳定在合理的范围内，以确保镀层质量。
硫酸盐镀锌
硫酸盐镀锌工艺的优点:组成简单，成本低廉，可采用较大的电流密度和镀后一般不进行钝化。
硫酸盐镀锌工艺的缺点:覆盖能力和分散能力都比较差，因此只适宜于镀取形状简单的零件，如铁丝、钢带、卷板钢和圆钢等。
碱性电解液以氰化物电镀液或锌的化合物与焦磷酸盐电镀液为代表(参见指导书l一9)。与碱性电解液相比，酸性电解液的电镀速度高，作业成本低。然而，碱性电解液比酸性电解液具有优异的均镀能力，各有优缺点。
1 镀 铬 液
采用三价铬的电镀液1
插秧机船板用电镀液 2
常温环保型三价铬电镀液2
镀铬电镀液4
高耐蚀环保三价铬电镀液6
高浓度三价铬电镀液8
环保电镀液11
环保滚镀型三价铬电镀液11
环保三价铬电镀液 14
环保型三价铬电镀液 16
氯化物装饰性三价铬电镀液 17
纳米氮化铝复合铬电镀液 19
硫酸盐三价铬电镀液 22
硫酸盐体系三价铬电镀液 25
全硫酸盐三价铬镀厚铬溶液 27
全硫酸盐体系三价铬电镀液28
全硫酸盐型三价铬电镀液（1）30
全硫酸盐型三价铬电镀液（2）32
三价铬电镀液（1）33
三价铬电镀液（2）35
三价铬电镀液（3）36
三价铬电镀液（4） 37
三价铬电镀液（5） 39
三价铬电镀液（6） 41
三价铬电镀液（7） 42
碳纳米管复合铬电镀液43
无氧铜基体上镀黑铬的镀液46
2 镀 铜 液
EDTA 盐无氰镀铜的电镀液 48
HEDP 无氰镀铜的电镀液 50
氨基磺酸胍无氰镀铜的电镀液53
板型件表面填孔的电镀液55
二乙烯三胺无氰镀铜的电镀液57
复合有机膦酸无氰镀铜的电镀液 58
功能性铜的电镀液 61
碱性无氰镀铜的电镀液 62
焦磷酸盐无氰镀铜的电镀液 63
联二脲无氰镀铜的电镀液 66
铝轮毂无氰镀铜的电镀液 68
三乙醇胺无氰镀铜的电镀液 69
酸性镀铜电镀液（1）71
酸性镀铜电镀液（2） 75
酞菁体系酸性镀铜的电镀液78
铜电镀液（1） 81
铜电镀液（2） 82
铜电镀液（3） 83
铜电镀液（4） 83
无氰碱性溶液镀光亮铜电镀液85
无氰预镀铜电镀液86
亚甲基二膦酸无氰镀铜的电镀液88
乙二胺无氰镀铜的电镀液91
印制线路板酸性镀铜电镀液93
3 镀 银 液
LED 引线框架超高亮度局部电镀液 96
半胱氨酸镀银电镀液 98
电镀液 101
丁二酰亚胺镀银电镀液 102
光亮无氰镀银电镀液 105
含辅助配位剂的无氰镀银电镀液 107
硫代硫酸盐镀银电镀液 108
咪唑-磺基水杨酸镀银电镀液 111
氰化镀银电镀液 113
铜或铜合金镀银用的无氰电镀液 114
无氰镀银电镀液（1） 116
无氰镀银电镀液（2） 117
无氰镀银电镀液（3） 118
无氰镀银电镀液（4） 119
无氰镀银电镀液（5） 122
无氰镀银电镀液（6） 124
无氰镀银电镀液（7） 125
无氰镀银电镀液（8） 127
无氰镀银电镀液（9） 128
无氰镀银电镀液（10） 129
无氰光亮镀银电镀液132
无氰高速镀银电镀液（1）133
无氰高速镀银电镀液（2）134
无氰高速镀银电镀液（3）135
无预镀型无氰镀银电镀液136
亚氨基二磺酸铵镀银 电镀液138
4 镀 镍 液
氨基磺酸镍电镀液 142
半光亮镍电镀液 143
超耐腐多层镍电镀液 145
镀镍的纳米复合电镀液 148
高速电镀半光亮镀镍电镀液 149
高纯铝合金化学镀镍活化液 151
滚镀用电镀液 152
化学复合镀镍液156
金属表面抗磨镀层电镀液157
镁合金表面多层镀镍溶液158
镁合金表面预镀镍液160
镁合金化学镀镍溶液162
纳米半亮镍电镀液166
镍电镀液168
5 镀 合 金 液
Au-Sn 合金电镀液 170
Cr-Ni-Fe 合金电镀液 171
Cr-Ni 合金电镀液 175
Cu-Sn-石墨电镀液 177
Ni-Co-W 合金电镀液 178
Ni-Fe 合金电镀液 180
Ni-W-Fe-Co 合金电镀液 182
Sn-Ag 合金电镀液 185
Sn-Zn 合金电镀液 186
薄带连铸结晶辊表面电镀液 187
铂铑合金热电偶修复的电镀液 189
次磷酸盐体系镀Ni-P 合金的电镀液 191
导电导热电镀液 193
电沉积Cu-W-Co 合金镀层的电镀液195
电镀处理用电镀液197
电镀光亮镍钛合金的电镀液197
电镀液（1） 199
电镀液（2） 201
电镀液（3） 202
电镀液（4） 203
电镀液（5） 204
电镀液（6） 206
多层无氰电镀铜锡合金镀层的电镀液207
仿古青铜电镀液212
复合电镀液213
高导电性锡铅合金电镀液215
高耐蚀环保黑色锡钴合金电镀液 216
高耐蚀纳米镍加无裂纹微硬铬复合镀层电镀液 217
高耐蚀性γ 晶相的锌镍合金电镀液 219
高耐蚀性锌镍合金电镀液 224
高锡铜锡合金电镀液 228
高效低毒锡铅合金电镀液 230
铬镍合金电镀液 231
钴钨镍合金电镀液 233
环保型锡铅合金电镀液 234
活塞环电镀液 235
碱性溶液电镀白铜锡电镀液 237
碱性溶液电镀光亮白铜锡电镀液 238
碱性锌钴合金电镀液 240
碱性锌镍合金电镀液（1） 241
碱性锌镍合金电镀液（2） 243
金钯合金电镀液 244
金锡共晶焊料电镀液 248
可降解锡铅合金电镀液 249
铝镁合金电镀液 250
锰铋铁磷永磁合金电镀液 251
摩托车配件电镀光亮镍钛
合金的电镀液 252
纳米WC 复合镀Ni-Fe 合金的电镀液253
纳米ZrO2 复合镀Ni-P 合金的电镀液257
镍铬合金电镀液260
镍铬铜钴合金电镀液262
镍磷合金电镀液（1） 263
镍磷合金电镀液（2） 264
镍磷锰系电镀液265
镍铁合金电镀液267
镍钴合金电镀液268
镍磷/纳米V8C7 复合电镀液269
镍铁磷/纳米V8C7 复合电镀液270
镍钨碳化硅氧化铝复合电镀液272
钕镍钨合金电镀液274
铈镍磷合金电镀液275
酸性电镀锌镍合金电镀液276
酸性无氰铜锡合金电镀液276
钛锰合金电镀液278
替代硬铬镀层的电沉积纳米晶钴磷合金电镀液279
铜线表面电镀液282
无氟化锡铅合金电镀液282
无氰Au-Sn 合金电镀液283
无氰镀金镍合金电镀液286
无氰型铜锡合金电镀液 287
稀土镍钴硼多元合金电镀液 289
锡钴合金装饰性代铬电镀液 290
锡铜铋合金电镀液 293
锡锌合金电镀液 294
亚磷酸体系镀Ni-P 合金的电镀液295
用于形成镍钼稀土二硅化钼复合镀层的电镀液298
用于形成镍钼二硅化钼复合镀层的电镀液302
制备纳米晶镍合金镀层的电镀液304
6 镀 金 液
仿金电镀液 307
焦磷酸盐体系仿金电镀液 308
难熔金属丝材的无氰镀金电镀液 309
巯基咪唑无氰镀金的电镀液 310
噻唑无氰镀金的电镀液 312
无氰电镀液 315
无氰镀金电镀液（1） 318
无氰镀金电镀液（2） 319
无氰镀金电镀液（3） 320
无氰镀金电镀液（4） 321
无氰镀金电镀液（5） 323
无氰仿金电镀液324
无氰电镀金液326
7 镀 锡 液
电镀液（1） 328
电镀液（2） 332
高速电镀光亮镀锡电镀液 333
磺酸型半光亮纯锡电镀液 335
降低露铜现象的纯锡电镀液337
降低锡须生长的纯锡电镀液339
8 镀 锌 液
Zn 电镀液 341
EDP 环保镀锌液 342
电镀哑光锌的镀液 343
环保型高深镀能力镀锌液 347
硫酸盐镀锌用纳米复合镀液348
电镀液349
光亮型碱性无氰镀锌电镀液 353
氯化钾型镀锌电镀液 355
无氰型电镀液356
9 其 他 镀 液
电镀液 358
电镀铟的电镀液 359
镀镓用电镀液 359
钴镍磷碳化硅电镀液 360
环境友好的镀镓用电镀液 361
金属电镀液 362
离子液体电镀液 362
铝合金真空钎焊用钎料电镀液364
汽车前盖的电镀液365
提高汞膜电极稳定性的电镀液366
微钴枪色电镀液367
无氰镀铟的电镀液368
抑制裂缝产生的铱电镀液369
参考文献371
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