中文名 | 电镀涂装超纯水设备 | 出水电阻率 | 10-18MΩ.cm |
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硬 度 | < 1.0mg/L | 单台产水量 | 1-450 m3/h |
全自动电镀洗水处理及回收设备,适用于各种大、中、小型不同规格生产线中,本设备采用当今国际上先进技术,将废水中含金属离子分离出来,水可以直接回到漂洗槽循环再利用,金属离子浓缩后直接加入电镀槽。该技术彻底改变传统电镀漂洗水的处理方法及保证漂洗水稳定的水质,为企业降低排污费,创造经济效益,提升产品质量,还能达到 环保、清洁电镀的要求。
1、(双级反参透)加ED1(电脱盐),核子级混床以及除TOC及紫外线出水指标一般均达到18MO-CM以上。
2、反参透(1级或2级反参透)加ED1(电脱盐),此工艺最大的优点是操作简单,无需树脂再生工艺,且出水指标一般均达到15MO-CM以上。
序号 |
流量(L/h) |
最大电压(V/DC) |
最大电流(A /DC) |
1 |
100~150 |
30 |
3.0 |
2 |
500~600 |
40 |
3.5 |
3 |
1000~1100 |
50 |
3.5 |
4 |
2000~2100 |
60 |
3.5 |
5 |
3000~3100 |
80 |
3.5 |
6 |
4000~4100 |
100 |
3.5 |
7 |
5000~5100 |
120 |
3.5 |
技术特征
※可连续自动生产,不必停机再生
※出水水质优于常规离子交换法
※不需酸碱再生,不污染环境
※运行成本低,占地面积小
电镀纯水的工艺大致分成以下几种:
自来水→电动阀→多介质过滤器→活性炭过滤器→软化水器→中间水箱→低压泵 →精密过滤器→阳树脂床→阴树脂床→阴阳树脂混合床→微孔过滤器→用水点
采用两级反渗透方式,其流程如下:
自来水→电动阀→多介质过滤器→活性炭过滤器→软化水器→中间水箱→低压泵 →精密过滤器→一级反渗透→PH调节→混合器→二级反渗透(反渗透膜表面带正电荷) →纯水箱→纯水泵→微孔过滤器→用水点
采用高效反渗透加EDI方式,其流程如下:
自来水→电动阀→多介质过滤器→活性炭过滤器→软化水器→中间水箱→低压泵 →PH值调节系统→高效混合器→精密过滤器→高效反渗透→中间水箱→EDI水泵 →EDI系统→微孔过滤器→用水点
科立洁公司的纯水设备,是我国优质产品。其特点为: ①采用进口优质名牌产品以保证系统运行稳定。 ②设备、管材、阀门的材质选择应确保水的纯度。超纯水箱采用PVDF内衬、并设氮气保护,管材阀门选用时首先...
连续电除盐(EDI)技术是一项日臻成熟的制取高纯水的技术。十年来在国内已经逐步取代传统的离子交换技术,在电力、电子、太阳能、化工、医药等水处理,纯化水系统中大规模使用。据统计2011年中国EDI产品的...
超纯水设备和纯水设备对应的是水质要求,因此,不同等级的水质要求,就需要不同工艺的设备。超纯水设备是在纯水设备基础上的增强版,多了二级反渗透,EDI,抛光混床,TOC等。深圳纯水一号水处理为您解答。
电镀(镀金、镀银、镀络、塑料电镀、镀铬、镀锌)等用纯水、玻璃镀膜用电镀超纯水
超声波清洗、超音波清洗用纯水、化学镀、电泳用纯水或超纯水
汽车、家电、建材产品表面涂装、清洗纯水或超纯水,其它要求的表面处理用纯水或超纯水。
※铁离子: < 0.01mg/L
※游离氯: < 0.5mg/L
※硬度: < 1.0mg/L
※活性SiO2: < 0.5mg/L
※总有机碳: < 0.5mg/L
※PH: 5.0-9.0
※电力、石化及冶金行业的水处理除盐
※电子行业超纯水的制取
※医药行业超纯水的制取
化工行业超纯水设备使用规范 一、化工超纯水设备概述 化工超纯水设备顾名思义主要用于化工行业,设备组成主 要有石英砂过滤器、活性炭过滤器、精密过滤器、反渗透主机、 后处理装置等。超纯水设备采用先进的反渗透膜,可以有效的 去除掉水中杂质。 二、化工超纯水设备工作原理 1、主要部分流入树脂 /膜内部,而另一部分沿模板外侧流 动,以洗去透出膜外的离子。 2、树脂截留水中的溶存离子。 3、被截留的离子在电极作用下,阴离子向正极方向运动, 阳离子向负极方向运动。 4、阳离子透过阳离子膜,排出树脂 /膜之外。 5、阴离子透过阴离子膜,排出树脂 /膜之外。 6、浓缩了的离子从废水流路中排出。 7、无离子水从树脂 /膜内流出。 三、化工超纯水设备工艺流程 1、原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软 水器→精密过滤器→一级反渗透设备→中间水箱→中间水泵→ 离子交换器→纯化水箱→纯水泵→紫外线杀菌器→
电力锅炉补给水系统超纯水设备方案 一、电力锅炉补给水系统超纯水概述 长期的锅炉运行实践表明:锅炉的给水水质,是影响锅炉及热力系统安全、 稳定、经济运行的重要因素之一。 没有经过净化处理的水中含有许多杂质, 特别 是钙镁离子,这些杂质如果随给水进入锅炉系统,将会造成极大危害。 1、形成水垢,导致锅炉受热不均匀,损坏金属 ; 2、降低热效率,增加能耗 ; 3、清洗水垢需加药剂,增加运行成本 ; 4、导致金属腐蚀 ; 5、易使蒸汽品质恶化。 电力、热力行业的大中型锅炉, 由于运行参数高, 原用锅炉爆管等原因停机 造成的经济损失惨重,社会影响巨大,因此对锅炉补给水的水质要求特别高 (电 厂锅炉要求水质,电阻率 >5MΩ.CM、SiO2<20μg/L) 。一般的电厂、热力中心均 设立化水车间,对锅炉补给水进行处理。 燃煤火力发电厂是我国电力工业的重要组成部分。 水在电力工业中的用途是 多方面
电镀涂装行业中,为了增加镀件表面光洁度、亮度、附着力,电镀液的配制需要用电导率在15uS/cm以下的纯水,另外在镀件漂洗时也需用电导率在10uS/cm以下纯水来清洗,电镀行业水处理系统包括电镀前电镀液配制需要的纯水处理系统、电镀漂洗废水中稀有金属回收漂洗水循环利用废水零排放系统。通常系统由超滤装置,反渗透装置,离子交换装置,EDI装置等组合而成,以满足电镀行业对水质的要求。EDI是将电渗析(电场感化下溶液中的带电的溶质粒子经过膜而迁移的景象)与离子交换相结合的新型水处理办法,操纵电渗析(电场感化下溶液中的带电的溶质粒子经过膜而迁移的景象)中的极化景象对离子交换树脂(用化学法将高分子共聚物制成的无机单体颗粒的离子交换剂)(用化学法将高分子共聚物制成的无机单体颗粒的离子交换剂)(又称离子交换剂)结束电化学持续再生,不需求酸碱,更合适古代环保请求,可调换离子交换混床,制取超纯水。
·电镀(镀金、镀银、镀络、塑料电镀、镀铬、镀锌等用水)、玻璃镀膜用高纯水
·超声波清洗、超音波清洗用纯水、化学镀、电泳用纯水
·汽车、家电、建材产品表面涂装、清洗纯水
·其它要求的表面处理用纯水
EDI系统特点:
在制药、半导体、电力和表面清洗等工业中得到了大力的发展,同时在废水处理、饮料及微生物等领域也得到广泛使用。
EDI设备是应用在反渗透系统之后,取代传统的混床离子交换技术(MB-DI)生产稳定的超纯水。
EDI技术与混合离子交换技术相比有如下优点:
①水质稳定
②容易实现全自动控制
③不会因再生而停机
④不需化学再生 ⑤运行费用低
⑥厂房面积小
⑦无污水排放
中霖中科生产各种(0.25T/H-100T/H)水处理设备,除氟除砷设备,反渗透纯水设备,超滤设备,软化水设备,离子交换设备,电除盐设备,杀菌设备及各种灌装设备,可根据用户实际情况进行设计,保证同等产品、同等配置、价位最低,设备运行可靠,确保产品水符合国家用水标准。
电镀涂装超纯水设备:
电镀涂装超纯水设备,在电镀涂装行业中,为了增加镀件表面光洁度、亮度、附着力,电镀液的配制需要用电导率在15uS/cm以下的纯水;另外在镀件漂洗时也需用电导率在10uS/cm以下电镀纯水来清洗,电镀行业用水处理系统包括电镀前电镀液配制用纯水系统、电镀漂洗废水中稀有金属回收漂洗水循环利用电镀废水处理零排放系统。通常系统由预处理,超滤,反渗透(RO),离子交换,EDI设备等组成,以满足电镀行业对各种水质的要求。
制取电镀涂装超纯水设备的工艺流程:
1、采用离子交换方式,其流程如下:
自来水→电动阀→多介质过滤器→活性炭过滤器→软化水器→中间水箱→低压泵→精密过滤器→阳树脂床→阴树脂床→阴阳树脂混合床→微孔过滤器→用水点;
2、采用两级反渗透方式,其流程:
自来水→电动阀→多介质过滤器→活性炭过滤器→软化水器→中间水箱→低压泵→精密过滤器→一级反渗透→PH调节→混合器→二级反渗透(反渗透膜表面带正电荷)→纯水箱→纯水泵→微孔过滤器→用水点。
3、采用高效反渗透加EDI方式,其流程:
自来水→电动阀→多介质过滤器→活性炭过滤器→软化水器→中间水箱→低压泵→PH值调节系统→高效混合器→精密过滤器→高效反渗透→中间水箱→EDI水泵→EDI系统→微孔过滤器→用水点。
涂装电镀纯水设备传统的制备工艺通常是采用离子交换树脂进行制取,但采用离子交换树脂通常需要经常性的进行树脂再生,即耗费物力又浪费人工。我们公司经过多年实践,同时结合最新的膜分离技术,采用低压反渗透加离子交换系统(或EDI)相结合用来制备电镀超纯水,该工艺与传统工艺相比具有运行成本低,运行可靠。
电镀涂装纯水设备应用范围:
·电镀(镀金、镀银、镀络、塑料电镀、镀铬、镀锌等用水)、玻璃镀膜用高纯水;
·超声波清洗、超音波清洗用纯水;
·化学镀、电泳用纯水或超纯水;
·汽车、家电、建材产品表面涂装、清洗纯水或超纯水;
·其它要求的表面处理用纯水;