单段式煤气发生炉热煤气站主要由单段式煤气发生炉、旋风除尘器、重力除尘器、汽包、落灰斗等设备组成。
单段式煤气发生炉热煤气站产生的热煤气站主要成分为一氧化碳、氢气、甲烷类气体,该热粗煤气含有粉尘等杂质,主要用于一般的工业热加工处理,可用于矿砂干燥、低等级陶瓷烧制、以及各种工业热加工处理炉。2100433B
单段式煤气发生炉为连续制气的全水套结构,来自鼓风机的空气与炉体自产0.29MPa的蒸汽混合成饱和空气作为气化剂,经止回阀通过煤气炉底部进入煤气炉内;块煤经过破碎、筛选,粒度20-50mm,或50-100mm,由煤气炉内产品的煤气经过重力除尘器、旋风除尘器除尘后,通过煤气管道输送至用户。
煤气发生炉内分为灰层、氧化层、还原层、干馏层和干燥层。气化剂(空气+蒸汽)是由炉底通入炉内的,在其氧化——还原层有如下化学反应发生: C+O2=CO2+Q C+CO2=2CO-Q C+H2O=CO...
国家产业结构调整指导目录里面淘汰类(五)钢铁35.一段式固定煤气发生炉项目(不含粉煤气化炉)(七)机械7.直径1.98米水煤气发生炉仅供参考。
主要规格:Φ1.6M,Φ2.0M,Φ2.6M,Φ3.0M,Φ3.2M,Φ3.4M,Φ3.6M,Φ3.8MΦ4.0M
http://www.mszj1688.com 两段式煤气发生炉资料 一、两段式煤气发生炉简介 两段式煤气发生炉, 是用煤炭制取煤气的设备, 两段式煤气发生炉有上、 下 两个煤气出口, 可输出不同热值的煤气, 顶部煤气含焦油, 可用电捕集油器清除 和回收利用; 而底部煤气不含焦油, 可以用旋风除尘器除尘, 煤气全部采用间接 冷却,产生的污水是煤气冷凝液, 减少了含油和含酚水的处理量, 污水及焦油贮 存在钢制容器中, 避免了有害物质的蒸发与泄露, 污水可焚烧处理, 其气化效率 和综合利用率均优于单段炉,近年来,两段炉已成为煤气炉发展的趋势。 二、两段式煤气发生炉适应范围 两段式煤气发生炉主要用于冶金、 建材、玻璃行业中加热炉的燃料和化工行 业的原料及燃料。 三、两段式煤气发生炉的应用于特点 1、煤气热值高,煤炭经炉内彻底干馏,下段煤气不含焦油。 2、机械化程度高,液压加煤、出渣,设备运行稳定
两段煤气发生炉生产基本原理 两段煤气发生炉中的煤的气化分为干馏和气化两个过程, 入炉煤块(烟煤) 在干馏段慢慢下降, 与气化段上升的热煤气进行直接和间接地逆流交换, 经过干 燥、预热、干馏三个阶段,使煤块中的挥发份、 水分等物随温度升高而逐步析出, 产生干馏煤气并形成半焦, 半焦进入气化段进行完全气化。 气化段产生的热煤 气, 其中的 60%-70%出下部出口引出,称为下煤气,另外 30-40%经干馏段与 干馏煤气 混合,从上部出口引出,称为上煤气。 一、干馏过程 煤在干馏段发生的物理化学变化主要包括下面几个方面: 1、干燥阶段( -150℃) :煤中表面水、吸附水蒸发。 2、预热阶段( 150-300℃) :150℃ -300℃时,煤中放出少量结晶水、二氧 化 碳和碳氢化合物。 200℃-300℃时,煤中化合物开始分解,二氧化碳增多,并 放 出少量焦油。 3、干馏阶段( 300-600℃
广泛用于钢铁锻造、陶瓷烧制、矿砂烘干以及各种工业热处理炉。2100433B
1.工艺简单,占地少,投资小,操作简单。
2.机械上煤,湿式出渣,无二次污染。
3.煤气出口温度400-550℃,热能利用率极高。
主要应用于:化工加热,热处理炉,锅炉煤气化改造,耐火材料行业。
单段式煤气发生炉冷煤气站由煤气发生炉生成的热脏煤气(温度为350-550℃)首先进入双竖管被热循环水冷却洗涤,煤气中的大部分灰尘随热循环水从双竖管下部的水封中排出,被双竖管洗涤降温后的煤气温度约为80-90℃,经隔离水封进入电捕焦油器,去除煤气中的焦油,然后进入填料洗涤塔,煤气通过洗涤塔中的拉西瓷环除去剩余的灰尘,同时被冷循环水再次冷却洗涤,煤气温度冷却至35-45℃,此时煤气再经隔离水封进入捕滴器,将 煤气中的水滴捕净后,最后通过煤气加压机加压,通过输送管道输送到设备的各燃烧器位置中使用。两段式煤气发生炉有上下两个煤气出口,上部含焦油,利用电捕焦油器清除焦油;下部通过旋风除尘器除尘;可输出不同热值的煤气,其气化效果和热效率比单段炉更好。根据用户的需求不同可制成热脱焦油煤气站与冷煤气站。优点:清洁环保、煤气热值高、焦油少、不易堵塞管道,输送距离远,长期运行成本低。
产品规格:φ2000mm-φ3200,耗煤量:750Kg/h-2200Kg/h,产气量:2500m3/h-7000m3/h,适用范围:主要应用于机械、冶金、有色金属、陶瓷、玻璃、化工等行业。1-3.2米煤气发生炉炉栅减速机蜗轮配件