电动起子使用维护

电动起子使用常识

1、普通马达设定锁付频率为4s/1颗螺丝（其中ON0.5s/OFF3.5s），每小时锁付900颗螺丝，每日可锁付7500颗螺丝。马达设定锁付频率为2.5s/1颗螺丝（其中ON0.5s/OFF2.0s），每小时锁付1440颗螺丝，每日可锁付12000颗螺丝。

2、使用45%-75%范围内的扭力较合适，不能过载80%的扭力来长期使用。

3、实际扭力请以扭力测试机测试为准。

4、使用时不可从最低扭直接调到最高扭或从最高扭调到最低扭，易造成离合器钢珠和扭力顶针脱落。

5、使用前把起子的固定圈（或扭力护套）旋紧，电源连接线两端要与电源供应器和电动起子的插座孔位对称，并把电源连接线的螺帽旋紧。

6、起子内部零件勿接触到油脂或其它腐浊性液体。

7、应使用辅助工具（弹吊车或吊簧）垂直吊住起子，避免用电源线受到拉力过紧。

操作方法

1、接上或卸下起子头时，以指尖将起子帽向上推。

2、插入电源并将开关设在“F”的位置，装上起子头，预先调整锁紧螺丝所需扭力段的位置。

3、手按开关压板式起动，按扣板机拉向自已的方向，然后开关就会打开“ON”来启动马达运转，开始操作锁螺丝。当螺丝锁付超出设定扭力时，离合器会自动打滑，起子头停止转动，作业完成。

4、当手按开关压板放开时，起子电源就关闭，马达停止工作，如此重复操作可继续使用，如要松开螺丝时，开关应放在“R”位置，按上述操作即可完成。

5、调整扭力由底部之扭力调整环来调整，其机身本身段数并不代表输出扭力值，以扭力表来表示。

6、起子头调整扭力段数和本身输出扭力关系。

使用前准备工作

1、检查电压是否正常。

2、根据被锁螺丝的形状，配备好起子头。

3、调置好被锁付产品的扭力

维修及保养

1、如经常性地插拨电源线，易造成起子电木含针及连接线松动，应检查起子电木含针是否移位或连接线是否断裂。

2、如按照额定频率和合适扭力来锁付的话，以下易耗品零件需正常维护更换：

①使用二个月左右应打开碳刷盖取出碳刷清理碳粉一次，约六个月左右碳刷损耗需更换碳刷。

②起子外壳及押扣板会受到使用环境的影响而破损，应依实际情况予以更换。

③起子头或套筒使用后会磨损，造成与连接轴间隙太大，影响扭力稳定性，视情况更换起子头或套筒。

3、如长期超负荷（常用较大扭力或过高锁付频率）会造成部分零件磨损，影响起子正常使用寿命，造成起子异音或扭力不稳：

①刹车针反弹作用力太大易使开关移位或损坏刹车开关，造成刹车性能不稳。

②扭力弹簧弹性会疲乏，造成扭力下降或不稳，在使用一年半左右应更换弹簧。

③马达发热易磨损转子，转子间隙大或绝缘漆脱落会造成起子传动性能不良，应更换马达转子。

④齿轮筒润滑脂粘性变异或污染会造成主齿与游星齿间隙加大并磨损齿轮，应更换磨损的齿轮。

⑤离合器山头及轴承磨损易造成起子扭力不稳或扭力下降，应更换离合器或轴承。

⑥连接轴跳脱钢珠孔磨损及装起子头部位磨损均会造成扭力不稳或刹车性能不良。

4、连续使用时间过长，导致马达发热时应停止使用，待完全冷却后方可使用。

5、每天作业完成后，应清洁保养，以延长使用寿命。

总之，电动起子是以电力为驱动力，因此在使用过程中一定要多加注意其使用方法与技巧，确保其不会受损的情况下最大限度提升工作效率。

电动起子作为机械部件，正常工作离不开电批电源，电批电源为电动起子提供能量及相关控制功能。

带动马达的转动。由于电动起子马达的参数不一样，在电批电源输出同等功率的情况下，转速会不一样。

电批电源有以下功能：

1：锁付螺丝计数功能，漏装螺丝报警

2：高低档各16级调速

3：锁付螺丝到位时冲击次数可设置

4：螺丝锁付不到位报警指示

5：螺丝滑牙报警提示

6：螺丝锁付到位提示

电动起子技术标准

产品质量需符合中华人民共和国机械行业标准JB/T 10108－1999。

电动螺丝刀的型号应符合GB/T 9088的规定，其含义如下：

其中：

P 装配作业点（大类代号）

□ 电源类别代号

L 螺丝刀（品名代号）

□ 设计单位代号

□ 设计序号

□ 拧紧或拆卸螺钉的最大螺纹直径,以阿拉伯数字表示

电动起子技术参数

蓄电池电压（电容）：18V（4AH）

螺丝紧固次数/每次充电：1800

空转转速1/2/3/4档：400/800/1950/3850每分钟

最大扭矩：90Nm

最大螺丝直径：10*400mm

钻夹头开口度：1.5-13mm

重量：1.7KG起

电动起子简介

电动起子也叫电批 、电动螺丝刀（electric screwdriver），是用于拧紧和旋松螺丝螺帽用的电动工具。

该电动工具装有调节和限制扭矩的机构，主要用于装配线。是由电子、电机、机械三大部分组成。由于它的精度高，效率快，已经成为组装行业必不可缺的工具。产品来源分国内与进口两种渠道。电压有分AC高压、DC低压区分。形式有半自动，全自动。操作启动模式有下压式，手按式分别。

电动起子分类

一．半自动电动起子

1、在达到设定扭力后不会自动刹车停止的起子，称之为 半自动电动起子。通常半自动设计为手按式。

2、半自动有分AC高压直插式，与经过电源变压为DC低压式。

二．全自动电动起子

1．在达到设定扭力后能够完全自动刹车并停止运转的电动起子称为全自动电动起子。

2．全自动电动起子又分为AC高压和DC低压两个系列，根据操作启动模式的不同又分为手按式和下压式两种，

3、高压系列的特点是：不需要单独电源供应器转换电压，直接与市电连接，操作快捷占用空间小。

4、相对与高压系列，低压电动起子具有以下优点：体积小重量轻，低压直流马达驱动，寿命长安全系数高。

三．手按式电动起子

操作启动时需用手指按住启动杠杆，或压板按钮等。

四．下压式电动起子

操作启动时无需用手指按住启动杠杆，或压板按钮等。直接对准工件压下就可启动。

随着LED走向成熟的趋势，针对电动起子在LED行业中的应用，越来越多的工具也实现到了这个行业中，因为这类起子的快速发展，也可以看到很多地市都换上了LED路灯，特别是针对更多的组装件的配合使用。

1、组装LED节能灯元器件：单说元器件的话，阻容降压的就几个元件：电容，电阻，电解，有些加个三极管和MOS管。芯片的那种的话，核心是电源IC芯片，之后还有变压器，电解，光耦反馈电路，之后再根据不同的芯片再前沿或者输出，反馈部分增加一些器件，不外乎二极管、电容等。

2、组装工具很简单：驱动电源的生产线，就是插件，也可以去灯配城买驱动器；整灯的组装线材（电烙铁、电动起子等），制作一个小小的的工作台就可以了。材料去灯配城采购就可以了，如果有条件的的话自己设计图纸去开模做，这样成本更有优势一些，不过一般量大才这样做的。

3、LED节能灯的工艺流程的话难以一点一滴地说清楚了：概括地简说，主要是插件、浸锡、切脚、测试、组装、老化、包装。作业书可以自己在线上拍了照片做，主要将每道工序需要注意的事项以及操作要领标明。

4、成本构成：材料成本、人工成本、管理成本、辅料成本、水电费成本等。有些还要加上设备的折旧等，材料方面也要考虑一定的耗损。