单段混合煤气发生炉

单段式煤气发生炉的产品也属于固体燃料（煤或焦炭）经过气体的一种热加工过程，即用氧或氧化合物（蒸汽、二氧化碳）通过高温的固体燃料（煤、焦炭）层、其中起氧化作用的有机物质（空气、水蒸汽）称为气化剂，生成含有氢、一气化碳及甲烷等的混合气体称为煤气。按气体剂的不同分为下列三种：

一、空气煤气：以空气为气化剂。

二、水煤气：以水蒸气为气化剂。

三、混合煤气：以空气和水蒸气为气化剂。 上述三种煤气的成份如下：（以体积百分数表示）

1、灰盘采用蜗轮，蜗杆传动，运行稳定；

2、炉体属水夹套结构，自产蒸汽， 完全满足煤气炉自身煤的气化及探火孔汽封使用；

3、双钟罩加煤或电动滚筒式自动给煤装置，结构简单，布煤均匀；

4、偏心炉蓖结构，除渣效果好，布风均匀，气化稳定；

5、投资少，占地面积小，操作方便，尤其适用于无烟煤。

目前工业所用的燃料主要有：固体燃料、液体燃料和气体燃料三种。从国际发展趋势来看，气体燃料应用越来越广泛。单段混合煤气发生炉是将固体煤炭转化为煤气的设备。煤气的制造是一个自热式过程，气化所需的热量来自氧化层碳的完全燃烧，整个料层的温度最高区域为紧靠灰渣层的氧化层，为防止灰渣熔结，必须向气化炉内通入蒸汽，以降低和控制氧化层温度，同时蒸气参加反应产生H2和CO.

气体燃料一般称为煤气。如按其生产方式来分，可以分为天燃煤气两大类。在天然煤气中。有通过钻井从地下开采出的气井器、矿井气、石油拌生气和天然沼气等。在人造煤气中要有焦煤气、发生炉煤气和液化石油气。

单段煤气发生炉加煤机

该加煤机采用双钟罩式、机械式或滚桶式（液压）加煤，此种结构能有效防止煤气泄露。加煤时，双种罩封闭，卷扬机构拉动小车将煤加入加煤机上仓，然后小车靠自重回落，同时下钟罩封闭，上钟罩打开，煤落入加煤机下仓，然后上钟罩关闭，下钟罩打开，煤全部落入炉内，最后关闭下钟罩，完成一次加煤。

单段煤气发生炉炉主体

炉主体由炉盖、水夹套、炉篦、底盘装置、进风箱等部件所组成。

炉盖由钢板焊接而成，内衬耐火保温浇注料。内环板材料选用20g，外环板材料选用Q235-B，按照压力容器有关规范焊接制作，能保证煤气站足够安全。水夹套与集汽包相连，上下形成软化水自然循环系统，软化水首先进入集汽包，由集汽包下降到水套中，受热后产生汽水混合物，由上升管到集汽包，经汽水分离装置分离出蒸汽用于做气化剂。水套内的用水，只有在停供软化水而暂时维持生产的情况下，才能允许短时间使用自来水。

底盘装置包括蜗轮或棘轮和灰盘。蜗轮或棘轮和炉篦固定在灰盘上，我公司所配装的炉篦是经多年研究设计而成，可确保炉底布风均匀；而两侧除灰，又能有效防止煤气炉运行过程中的偏炉，并减少鼓风阻力，从而减少带出物，即有利于煤气的净化。灰盘下安装了滚动轴承，当灰盘转动时炉篦同时转动，灰渣落到灰盘中，小灰刀破碎灰渣，并由大灰刀排出灰盘。中间进风箱与灰盘的下部水封圈形成水封密封。

单段煤气发生炉清灰装置

清灰采用双灰刀，两侧清灰，出灰均匀，能有效防止由于出灰不均所造成的偏炉运行，所提供灰刀为双向螺旋面胎具冲卷成形，能有效降低出灰阻力。大灰刀采用自行设计的犁式除灰刀，传动平稳可靠、除灰顺畅，我公司的犁式除灰刀先后在多家国产及进口发生炉上采用，深受用户好评。清灰机为液压双侧驱动，棘轮棘爪结构，液压站控制摆动液压缸作往复运动，从而使棘爪驱动棘轮完成灰盘步进，达到清灰的目的。与蜗轮蜗杆结构相比，该结构清灰驱动力全部作用于棘轮切向，无多余动力损耗，机械效率高，且无径向跳动，延长棘轮使用寿命。

单段煤气发生炉煤气发生炉简介

煤气发生炉(也叫煤气发生器)是一种以煤或焦炭为原料，以空气和水蒸汽为气化剂，在固定床内进行氧化、还原反应产生的混合煤气的专用设备。

煤气发生炉可广泛应用于冶金、机械、化工、建材、耐材、陶瓷等行业的各类燃煤气或替代原来燃煤的工业窑。如加热、培烧、退火、干燥、热处理、熔化和隧道、推板，辊道，倒焰等窑炉。

单段煤气发生炉单段炉制气原理

煤气发生炉内分为灰层、氧化层、还原层、干馏层和干燥层。气化剂（空气 蒸汽）是由炉底通入炉内的，在其氧化——还原层有如下化学反应发生：

C O2=CO2 Q C CO2=2CO-Q

C H2O=CO H2-Q C 2H2O=CO2 2H2-Q

CO H2O=CO2 H2 Q

单段煤气发生炉工艺流程描述

首先利用提煤机将煤加入加煤机，然后通过加煤机将煤加入煤气发生炉炉膛，蒸汽及空气作为气化剂自炉底进风箱鼓入炉内，在发生炉内煤与气化剂在高温条件下发生氧化、还原反应，产生煤气。

炉出煤气首先进入重力除尘器，利用灰尘自身重力沉降，进行初步除尘，然后进入旋风除尘器，在此通过离心力的作用除去大部分煤粉及灰尘。经旋风除尘后的热煤气经若干沉降室、隔断水封，通过热煤气管路送往用气设备使用。