电镀故障手册

第一篇 电镀故障的分析与处理基础

第1章电镀故障分析与诊断

第2章赫尔槽试验

第3章电镀故障处理与预防

第二篇镀液杂质的影响和去除方法

第4章镀锌液杂质

第5章镀铜液杂质

第6章镀镍液杂质

第7章镀铬液杂质

第8章镀锡液杂质

第9章镀镉液杂质

第10章镀铅及铅—锡合金液杂质

第11章镀铁液杂质

第12章镀金及金合金镀液杂质

第13章镀银及银合金镀液杂质

第14章镀铂、镀铑、镀钯溶液杂质

第15章铜基合金电镀液杂质

第16章锌基合金电镀液杂质

第17章电镀镍一铁合金镀液杂质

第18章化学镀镍液杂质

第19章铝及铝合金的阳极氧化液杂质

第20章镁及镁合金（化学）氧化（电解氧化）填充液的杂质

第21章钢铁件磷化液杂质

第三篇电镀故障原因分析及处理方法

第22章镀锌故障及其处理

第23章镀铜故障及其处理

第24章镀镍故障及其处理

第25章镀铬故障及其处理

第26章镀锡故障及其处理

第27章铜基合金电镀故障及其处理

第28章锌基合金电镀故障及其处理

第29章 电镀镍—铁合金故障及其处理

第30章镀银和镀金故障及其处理

第31章镀钯、镀铂和镀铑故障及其处理

第32章塑料电镀故障及其处理

第33章铝及铝合金阳极氧化故障及其处理

第34章钢铁件氧化故障及其处理

第35章钢铁件磷化故障及其处理

附录

参考文献

《电镀故障手册》是电镀企业的经营者、管理者、工程技术人员、技术工人的案头常备工具书，也可以作为电镀行业科研、开发及培训参考书。

本书用问答形式对各种电镀故障原因进行分析，给出处理方法，包括镀铬、镀铁、镀铜、镀镍、镀锌、镀锡、镀镉、镀铅、镀银、镀金、镀黄铜、镀青铜、镀铅锡合金、镀镍铁合金、镀锌铁镍合金、铝及其合金阳极氧化处理、镁合金氧化处理、钢铁的氧化和磷化处理，以及无氰镀锌、镉、银、金、青铜、锡钴合金、锡锌锑合金等的电镀故障特征、产生原因及消除方法，共九百余条问答。 本书实用性强，内容全面，可供电镀专业工人和技术人员阅读，也可供有关科研人员及大专院校师生参考。

具体内容包括：氰化镀铜、焦磷酸盐镀铜、酸性硫酸盐镀铜、硫酸盐镀光亮镍、装饰性镀铬、镀硬铬、滚镀铬、酸性硫酸盐镀锡、碱性镀锡、氰化镀银、氰化镀锡青铜合金、电镀黄铜、塑料电镀、钾盐镀锌、锌酸盐镀锌、氰化镀锌、锌镀层铬酸盐钝化故障及其处理方法。

电镀铬镀层脱落

(1)阳极电流密度不当影响镀层结合力。电流密度过大，造成黑铬镀层容易脱落，所以必须注意控制阴极电流密度在工艺规定范围。

(2)镀液中SiF6；一含量偏高，也会使黑铬镀层容易脱落，可以通过电解处理使之降低并保持在工艺规定范围。

电镀铬镀层耐磨性不良

(1)据某厂生产实践对比表明，主要成分含量不当，对黑铬镀层耐磨性有影响。若镀液中CrO3含量低于250g/L，镀层耐磨性较差，而H3BO3。含量低于20g/L时，镀层结晶粗糙，硬度与耐磨性会有所降低。

(2)在电镀过程中，阴阳极面积比控制不当，比例失调，也会使镀层耐磨性下降，通常情况下阴阳极面积比在1:5至1:1O的范围较为有利。

电镀铬镀层颜色不正

(1)镀液中带人Cl-或SO4；一有害杂质离子，易使镀层颜色淡或发灰，可以定性分析确认后添加AgNO3或BaCO3(Ba(OH)2)沉淀去除Cl-或SO4，消除有害影响。黑铬镀层颜色淡，镀层黑度差，也可能是NaNO3。含量不足，可以通过定量分析确定后作补充调整。也可能是电镀时间太短所致。

(2)镀层泛红，主要原因是H3BO3。含量太高，可以通过电解处理降低其含量，以保证镀层质量。

(3)镀层表面出现褐色条纹，往往是由于Cu2 等有害杂质超过允许含量，可以小电流电解去除之。

本书可供电镀工艺人员在解决电镀技术中的疑难问题时参考。