电镀故障分析与处理问答

电镀镍针孔麻点脱皮

镀层有针孔、麻点与脱皮是电镀中最常见的故障，主要是由以下几种原因造成的。

(1)热处理工艺不当

在机械加工过程中，零部件表面粘附的防锈油脂、切削液、机械油、润滑油脂、磨削液、脱模剂等与尘埃、打磨粉尘混粘在一起，形成较厚的污垢。若热处理前未将以上污垢除去，则其淬火烧结成顽固的固体油垢后除油除锈很难清洗干净，施镀时气泡附着其上使镀层形成气体滞留型针孔。

(2)镀前处理不良

热处理工件表面不可避免地会粘附一层油污，当灰尘落在表面上，并与油脂混粘在一起，时间久了很难清洗干净，从而使工件表面形成不明显的细小油斑，施镀时气泡滞留其上形成针孔。另外采用网带式电阻炉淬火时，工件表面的油污与灰尘等杂质颗粒混粘在一起，烧结成顽固的固体油垢，硝盐回火时，以上油垢又与硝基盐形成顽固的热聚合物，电镀时很难把以上污物彻底除净，氢气泡易粘附在污物上面，难以排出，从而使镀层产生针孔与麻点现象，且随着气泡逐渐长大，镀层会自动胀破，产生脱皮现象。

电镀镍镀层起皮脱落

此类故障主要有两种可能原因，一是镀层与基体附着力不佳，二是镀镍层脆性大，延展性小。

若热处理不当产生难以清除的污垢或镀前处理不彻底，污垢夹杂在基体与镀层之间，使镀层与基体结合力很差，后续装配加工时，易起皮脱落。

当光亮剂配比不当或质量差、pH值太高、阴极电流密度太大及镀液温度过低时，都会造成氢离子在阴极还原后，便以原子氢的状态渗入基体金属及镀层中，使基体金属及镀层的韧性下降而产生”氢脆”现象。另外，当镀镍液中的金属杂质及分解产物过多时，也会使镀层产生“氢脆”现象。

电镀镍耐腐蚀性差

由于镀镍层的孔隙率高，只有当镀层厚度超过25 微米时才基本上无孔。因此薄的镀镍层不能单独用来作防护性镀层，最好采用双层镍与多层镍体系。

电镀镍挂绿腐蚀

电镀后采用VCF一385防锈切削液对镀层进行封闭处理，当防锈切削液干燥后，在产品上便形成挂绿的不良现象。

电镀镍内孔露铜

由于光亮镍镀液的深镀能力不如氰化镀暗铜的好，电镀后亮镍镀层在产品内孔部位不能完全把铜镀层覆盖，故造成产品内孔露铜色的不良现象。

第一章 概论

第一节 镀件的镀前处理

一、镀件镀前处理的重要意义

二、镀件表面状况对镀层质量的影响

三、镀件镀前处理的方法

四、镀件镀前表面质量状态的要求

第二节 镀件电镀后的处理

一、概述

二、镀件电镀后的常用处理方法

三、不同金属镀层的后处理方法

第三节 电镀过程中的水洗

一、概述

二、水洗不充分对电镀造成的影响

三、水洗应注意的问题

第四节 电镀用的挂具

一、概述

二、挂具材料的选择

三、挂具的绝缘及所用材料

四、电镀挂具的结构及形式

五、挂具的日常维护及管理

第二章 镀件粗糙表面的整平

第一节 喷砂和喷丸

一、喷砂和喷丸的作用和原理

二、喷砂(丸)的主要方法及设备

三、磨料的成分及要求

第二节 机械磨光

一、磨光的过程及作用

二、工艺条件及使用的工具设备

三、磨光用的润滑材料

第三节 机械抛光

一、机械抛光的作用原理及过程

二、机械抛光用的材料及设备

第四节 镀件成批光饰

一、磨削介质及选择原则

二、滚光的作用原理及设备

三、振动光饰过程及设备

四、离心滚光过程及设备

五、旋转光饰作用及设备

第五节 镀件表面刷光

一、刷光的作用及操作工艺

二、刷光所用工具及设备类型

第三章 镀件表面的净化与精饰

第一节 镀件表面除油脱脂

一、概述

二、有机溶剂除油脱脂

三、表面活性剂除油

四、手工擦拭除油

五、滚筒机械除油

第二节 镀件镀前的各种化学处理

一、碱液除油脱脂

二、化学浸蚀

三、浸蚀除油除锈一步法

四、化学抛光

第三节 镀件镀前的电化学处理

一、电解除油

二、电解浸蚀

三、电解弱浸蚀

四、镀件镀前电抛光

第四节 镀件镀前的超声波清洗

一、概述

二、超声波清洗的基本原理及方法

三、影响超声波清洗效果的主要因素

四、超声波清洗在电镀前处理中的应用

第五节 镀件镀前的专项处理

一、多孔金属材料的镀前处理

二、易溶解金属零件的镀前处理

三、易钝化金属零件的镀前处理

四、非镀表面的遮蔽

第四章 金属镀件的镀前处理

第一节 概述

金属镀件镀前处理的内容及作用

第二节 钢铁镀件的镀前处理

一、钢铁材料及预备工作

二、钢铁镀件的常规前处理程序

三、各类钢铁工件的镀前处理

四、钢铁零件镀铜的镀前处理

五、钢铁工件电镀前处理的应用实例及事故分析

第三节 其他金属镀件的镀前处理

一、铜及铜合金的镀前处理

二、锌合金铸件的镀前处理

三、铝及铝合金制件的镀前处理

四、镁及镁合金制件的镀前处理

五、钛及钛合金制件的镀前处理

六、钼及钼合金制件的镀前处理

七、镍镀层上电镀的镀前处理

八、铅及铅合金制件的镀前处理

九、铟、铌、钽、铍、钨、铀等金属的镀前处理

十、粉末冶金制件的镀前处理

第四节 电镀不同金属镀层前镀件的镀前处理

一、概述

二、镀金制件的镀前处理

三、镀银制件的镀前处理

四、镀铅制件的镀前处理

五、镀铝制件的镀前处理

六、铬上镀铬的镀前处理

七、合金电镀制件的镀前处理

第五章 非金属材料镀件的镀前处理

第一节 塑料镀件的镀前处理

一、塑料镀件镀前处理的工艺流程

二、塑料镀件应力的消除

三、镀件表面除油

四、镀件表面粗化及中和

五、镀件表面的敏化及活化

六、还原及解胶

七、其他活化工艺

第二节 陶瓷镀件的镀前处理

一、陶瓷镀件镀前处理的工艺流程

二、热扩散法

三、化学镀法

第三节 其他非金属材料

一、石膏镀件的镀前处理

二、木材镀件的镀前处理

三、玻璃镀件的镀前处理

第六章 各种零件电镀后的处理

第一节 概述

一、零件电镀后处理的作用

二、电镀后处理的任务

三、电镀后处理的方法

第二节 水洗及干燥

一、概述

二、清洗的方法

三、清洗中的镀液回收

四、镀件水洗后的干燥

第三节 镀层的精整及除氢

一、镀层的磨削加工

二、镀件表面研磨与抛光

三、镀件镀后除氢

第四节 零件镀后的附加防护

一、概述

二、铬酸盐处理

三、镀层的无铬钝化处理

四、生成金属或金属化合物膜层防变色

五、有机漆膜防止镀层变色

第五节 各种金属镀层的镀后处理

一、锌镀层的镀后处理

二、镉镀层的镀后处理

三、银镀层防变色处理

四、铜镀层的防氧化变色

五、铬镀层除氢

六、镍、锡等镀层的镀后处理

第六节 不良金属镀层的退除

一、概述

二、单金属镀层的退除

三、合金镀层的退除

第七章 化学镀的镀前与镀后处理

第一节 化学镀的镀前处理

一、概述

二、金属和合金化学镀前的处理

三、非金属材料的镀前处理

第二节 化学镀的镀后处理

一、概述

二、镀后热处理

三、镀后的化学处理

四、化学镀镍层的再镀

第三节 不良化学镀层的退除

一、概述

二、钢铁件上镀层的退除

三、不锈钢上镀层的退除

四、铜和铜合金上镀层的退除

五、铝和铝合金上镀层的退除

六、镁及镁合金上镀层的退除

参考文献

附录2100433B