中文名 | 电镀废水处理设备 | 执行标准 | 《GB21900—2008》 |
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工艺特点 | 分离工艺配置合理,可靠性好 | 用 途 | 满足环保和资源循环利用的要求 |
电镀废水处理采用:物理化学法、生物处理法、离子交换法、电解法等。以上方法处理电镀废水成本高、操作复杂、大量低浓度的有害污染物难处理等特点。
针对电镀行业综合排放水水量大,有害物质浓度低难处理的难题以及新标准实施的环保压力,天创公司自主研发的膜集成工艺对电镀综合排放水进行分级分离处理,从而有效提升传统废水处理技术的经济性,不仅彻底消除废水中的低浓度有害物质,满足最新行业排放标准,并且进一步深度处理,使废水达到不同的生产回用标准。
钝化浓缩液用提升泵将浓缩液输入到还原池内,通过计量泵将硫酸液加 入还原池内,使还原池pH值达到2-3,然后通过计量泵将还原剂亚硫酸加入还原池内,将六价铬还原为三价铬。
经过还原处理的钝化液和前处理,镀锌、镀镍水洗水进入大调节池中,各种废水在调节池中经过充分的均化后经提升泵提升至反应池1中,通过计量泵进入CaCl2,以破坏Zn2+的络合物,在反应池2中通过计量泵进入NaOH,调节pH值在9-11范围内,然后废水流入反应池3中,通过计量泵进入助凝剂PAM后进入斜板沉淀池中,金属氢氧化物形成污泥沉入污泥斗中,上清液自流进入中和池进行酸碱调节,调回pH值在6-9范围内,然后排放。斜板沉淀池中污泥定期排放至污泥池,用厢式压滤机处理成泥饼后外运深埋,污泥水返回调节池
工艺特点:
‥鰀分离工艺配置合理,可靠性好,效率高
‥直接进入膜分离系统、避免重复加药、降低废水运行成本
‥降低反应综合池废水处理负担,保证了后级处理负荷平衡
‥大大减少了酸和碱的用量
‥出水为工业软化水的标准,可用于生产中辅助用水环节
目前电镀废水处理采用:物理化学法、生物处理法、离子交换法、电解法等。以上方法处理电镀废水成本高、操作复杂、大量低浓度的有害污染物难处理等特点。
针对我国目前电镀行业废水的处理现状的统计和调查,广泛采用的主要有7不同分类的方法:
(1)化学沉淀法,又分为中和沉淀法和硫化物沉淀法。
(2)氧化还原处理,分为化学还原法、铁氧体法和电解法。
(3)溶剂萃取分离法。
(4)吸附法。
(5)膜分离技术。
(6)离子交换法。
(7)生物处理技术,包括生物絮凝法、生物吸附法、生物化学法、植物修复法。但目前都存在一定的弊端或严重的不合理性。
5万左右应该没有什么问题,
电镀厂现在查的越来越严,有些重金属超标很严重的话,老板可是要的。一般我接触的电镀厂测的最多的就4个离子,Cr,Pb,Ni,Cu,看地区不同。像小的电镀厂的话,最普通的一套污水处理设备要个几十万,当然客...
你得先告诉别人, 你的电镀废水是主排放什么的,主要污染物是多少,流量是多少?这样别人才好给你定工艺的。
由于国家新的电镀行业排放标准《GB21900—2008》的出台,使全国电镀企业对新标准的实施无疑带来巨大的环保压力和技改压力,而传统处理工艺已经很难满足环保和资源循环利用的要求。
针对电镀行业综合排放水水量大,有害物质浓度低难处理的难题以及新标准实施的环保压力,天创公司自主研发的膜集成工艺对电镀综合排放水进行分级分离处理,从而有效提升传统废水处理技术的经济性,不仅彻底消除废水中的低浓度有害物质,满足最新行业排放标准,并且进一步深度处理,使废水达到不同的生产回用标准。
钝化浓缩液用提升泵将浓缩液输入到还原池内,通过计量泵将硫酸液加 入还原池内,使还原池pH值达到2-3,然后通过计量泵将还原剂亚硫酸加入还原池内,将六价铬还原为三价铬。
经过还原处理的钝化液和前处理,镀锌、镀镍水洗水进入大调节池中,各种废水在调节池中经过充分的均化后经提升泵提升至反应池1中,通过计量泵进入CaCl2,以破坏Zn2 的络合物,在反应池2中通过计量泵进入NaOH,调节pH值在9-11范围内,然后废水流入反应池3中,通过计量泵进入助凝剂PAM后进入斜板沉淀池中,金属氢氧化物形成污泥沉入污泥斗中,上清液自流进入中和池进行酸碱调节,调回pH值在6-9范围内,然后排放。斜板沉淀池中污泥定期排放至污泥池,用厢式压滤机处理成泥饼后外运深埋,污泥水返回调节池
工艺特点:
‥鰀分离工艺配置合理,可靠性好,效率高
‥直接进入膜分离系统、避免重复加药、降低废水运行成本
‥降低反应综合池废水处理负担,保证了后级处理负荷平衡
‥大大减少了酸和碱的用量
‥出水为工业软化水的标准,可用于生产中辅助用水环节
(1)高效催化剂的使用提高了氧化效率,克服了对有机物氧化的选择性,处理效果好。
(2)氧化剂采购制备简便, 投资及运行费用低,与其它处理方法的费用相比,比较低廉。
(3)催化氧化反应在常温常压下进行,反应条件温和,易于操作,设备投资少。
(4)对有机物的降解以生成含氧基团的小分子化合物为主,不产生二次污染物,且在削减COD同时提高了BOD5/COD值,为后续生化处理创造了条件。
(5)催化氧化工艺中的催化剂制备方法可靠,使用寿命长,流失率低,具有高稳定性,并且安装操作简单,运行经济。
电镀废水处理装置在工作中运用的就是该工艺,电镀废水回用催化氧化工艺是对传统的化学氧化法的改进与强化,可以对范围很广的有机物进行无选择氧化,在必要的条件下将会使有机污染物矿化成二氧化碳和水,还可以使无机物氧化或转换。
(1)高效催化剂的使用提高了氧化效率,克服了对有机物氧化的选择性,处理效果好。
(2)氧化剂采购制备简便, 投资及运行费用低,与其它处理方法的费用相比,比较低廉。
(3)催化氧化反应在常温常压下进行,反应条件温和,易于操作,设备投资少。
(4)对有机物的降解以生成含氧基团的小分子化合物为主,不产生二次污染物,且在削减COD同时提高了BOD5/COD值,为后续生化处理创造了条件。
(5)催化氧化工艺中的催化剂制备方法可靠,使用寿命长,流失率低,具有高稳定性,并且安装操作简单,运行经济。
针对电镀含镍废水特点与企业回用要求,设计了一种自动化含镍废水处理设备,推出其结构图。并着重介绍废水处理设备的安装调试过程,对调试过程中的常见故障进行了分析和解决。该设备投入使用后,运行可靠,适用性强,经济效益高。
针对电镀含镍废水特点与企业回用要求,设计了一种自动化含镍废水处理设备,推出其结构图。并着重介绍废水处理设备的安装调试过程,对调试过程中的常见故障进行了分析和解决。该设备投入使用后,运行可靠,适用性强,经济效益高。
随着电镀产业监管力度的提升,电镀废水处理设备向智能方向发展,可以实现远程监控,下面莱特莱德唐山水处理公司带大家一起来了解下电镀废水处理设备的发展趋势主要体现在哪。
电镀废水处理设备的发展趋势主要体现在以下方面:
第一,全面开展电镀污染防治工作。鉴于我国重金属污染严重和污染防治的形势,针对我国电镀污染排放标准限值的严格要求,电镀企业结合本企业情况,积极筹划资金投入设施改造,增加污染治理设施,以满足新的排放标准。
第二,向高端产品方向发展。电镀企业不断提高和改进生产工艺和技术装备水平,电镀产品由低端向高端产品发展,逐步实现由计算机控制的自动化电镀生产线进行生产,适应高端产品发展要求。
第三,降低生产成本、提高效益。电镀加工成本高、生产效率低是各地区电镀企业普遍存在的问题。
第四,电镀废水处理装备现代化。电镀设备的自动化、智能化、计算机化将有助于提高工作效率、改善劳动条件、减少污染,保证电镀产品质量的全面提升。
莱特莱德唐山水处理公司提示您:我们秉持着生产的好的产品才是王道,安全的废水处理设备不仅仅是出水水质的保障,在使用寿命上也会有保障。更多的废水处理设备欢迎关注我们的网站。
(编辑作者:www.tangshanshui.com)
电镀废水处理基本是采用膜分离技术,其在工作效率上很好,其在工作时可以直接进入膜分离系统,不会发生重复加药的情况,在一定程度上降低了废水的运行成本。
电镀废水的性质和分类
电底废水中的主要污染物质均为各种金属离子,常见的有铬,铜,镍,铅,铝,金,银,镉,铁等,其实是酸类和碱类物质,如硫酸,盐酸,硝酸,磷酸和氢氧化钠,碳酸钠等到,有些电镀液还使用了颜料等到其它物质,这些物质大部分是有机物,另外,在镀件基材的预处理过程中漂洗下来的汕脂,油污,氧化铁皮,尘土也被带进了电镀废水中。
电镀废水处理设备工艺特点
一、同传统的处理工艺相比较,最新的电镀废水处理方案大大减少了酸碱溶液的使用量,不但降低了系统的成本投入,且利于环保。
二、该工艺的产水水质标准相对较高,能够达到工业软化水标准,因而回收的产水可以用于一些生产中的辅助用水。
三、采用了膜组件作为工艺的核心处理环节,整体工艺设计合理,具有非常高的可靠性能,使得系统的运行效率大大提高。
四、废水可以直接进入膜分离设备,无需添加药剂降低了系统的运行成本,且简化了操作步骤,便于管理。
五、能够减少反应综合池废水的处理负担,并较大程度的保障了后级处理的负荷平衡。
电镀废水处理设备排放环节分析
1、化学蚀刻铜后产生的含铜废水,覆铜板在蚀刻后需水洗,就有铜离子留在清洗后废水中。
2、基板清洗水,含有少量有机物与金属铜,这是版面残留油墨类有机物和微蚀刻附带的铜离子留在清洗后废水中。
3、化学沉铜与电镀产生的含铜废水,电镀或化学镀镍、金、锡等金属产生的含金属废水,PCB生产中都要经过水清洗,排放的清洗水中都会含有这些金属离子。
电镀废水处理设备采用了膜处理工艺后,不但处理效果明显提高,而且运行成本大大降低,且能够实现系统的自动化运行,可以应用于不同的行业,可使处理的废水达到不同的生产回用标准。
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水务工程设备
电镀废水处理设备
表面处理是机械行业必不可少的生产过程,电镀是表面处理作业中的一种,电镀废水中含有氰化物、镍、铬有毒物质,对环境污染影响很大,污染严重行业第三位。常规处理方法是将各种电镀废水混合集中物化处理。电镀产品广泛应用于汽车、塑料、电子等行业。
电镀废水处理设备采用RO膜或电渗析作为分离装置,加上前处理和预处理、后处理组成全套设备。
高浓盐废水处理设备
制药、化工、光学等行业在生产中使用大量氧化物、高浓
度含盐废水需要处理。目前氧化物废水无根本上处理方法和技
术,主要是蒸发塘处理。
高浓盐废水处理设备可以处理35000mg/L的无机盐废水,处
理后的水可二次处理即需排放成达排,有经济价值的无机盐可
作为再生资源回收使用。高浓盐废水处理设备采用RO膜或电渗
析作为分离装置,加上前处理、预处理、后处理、固形物回收
组成全套设备。
反渗透纯水设备
反渗透是目前纯水制备中应用最广泛的一种脱盐技术,反渗
透(R O)、超过滤(U F)、微孔膜过滤(M F)和电渗析
(E D)技术都属膜分离技术。从运行压力区别,分为反渗透低
压膜(10kg)、中压膜(40kg)、高压膜(60kg)三种,目前市面
R O反渗透设备大都是低压膜设备,主要用于饮料、啤酒、食
品、制药纯水原料制备和化工、火电厂、电镀厂、配液水的制
备,以及纯水厂和小区管道纯水。低压膜进水水源含量在
500mg/L左右。
电渗析水处理设备
电渗析设备由电渗析本体及铺助设备两部分组成。电渗析器
由膜堆(离子交换膜、隔膜、隔网),电极和锁紧装置组成。
电渗析技术也广泛应用于各类行业纯水制备系统中,电渗析
主要用于脱盐工作。电渗析清洗用的酸碱,比离子交换法脱盐用
量少,水含盐总量200-40000mg/L之间时,均可采用电渗析脱
盐。电渗析器成本低、能耗低,在高纯水制备中仍广泛使用。近
几年用于工业废水、化工废水治理工程。
干旱或半干旱地区中水源中盐份含量较高时,或啤酒、制药行
业原料制备、热电厂、焦化厂、自备电厂凝汽器冷却水制备脱盐
水时,均可使电渗析作为前处理。
离子交换树脂脱盐装置
离子交换树脂脱盐装置中的阳离子交换器内装强酸性阳离子
交换树脂,阴离子交换器内装阴离子交换树脂,经过阳、阴离子
交换器处理后水中各种离子几乎都能除去,一般可除去水中含盐
量99%以上。
离子交换树脂脱盐装置主要用于饮料、啤酒、制药,对水质
要求较高的行业,与反渗透脱盐相比,离子交换树脂脱盐装置可
以根据需要调正出水PH值,反渗透不能调正。2100433B