电镀前处理涉及的内容非常多,对不同基体材质的处理方法与要求又不一样,但是镀前除油工序是共性的、几乎任何工件都不可避免。
电镀除油关键就是表面活性剂,表面活性剂是除油剂的最核心成分,早期的除油剂是以乳化剂的乳化作用为主,如脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO)系列、烷基酚聚氧乙烯醚(TX、NP)系列等。过多的使用乳化剂会将脱落的油脂乳化增溶于工作液中,导致工作液除油能力逐渐下降,需要频繁更换工作液。
但是随着表面活性剂价格的上升,越来越要求降低表面活性剂的使用量,提高除油的速率,这就要求除油剂具有很好的分散和抗二次沉积性能,将脱落的油脂从金属表面剥离,在溶液中不乳化、不皂化,只是漂浮在溶液表面,保持槽液的清澈与持续的除油能力。
另一方面,适合除油的表面活性剂一般为非离子类型的产品,非离子产品普遍价位较高,为了降低除油剂成本,阴离子的产品也会出现在除油剂的配方中,特别是同时具有非离子性质的阴离子型表面活性剂脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸盐(FMES),具有优异的“分散卷离”特点,有助于油脂的非乳化式剥离去除。
电镀前处理却是任何电镀都不可缺少的,从统计资料分析,现代电镀认为40%的不合格品都来自于不良的镀前处理。因此,越来越多的电镀工作者关注如何加强镀前处理。
ZnNi是锌镍元素代号,ZnNi电镀应该是锌镍电镀,即锌镍合金电镀,锌镍合金镀层是高防腐性要求阴极镀层,在汽车零部件上应用广泛。想了解一些锌镍合金电镀添加剂相关的产品资料可登入www.hz-df.cn...
答:喷镀又称热喷涂。用熔融状态的喷涂材料,以一动力装置喷涂到金属、合金、塑料、陶瓷等工件表面,形成一完整的覆盖层的技术。 喷涂材料可为金属或非金属,利用热源将其熔化或软化,靠热源自身动力或...
柴油发电机的日常维护步骤 柴油发电机的日常维护步骤: 1、定期检查和更换柴油过滤器和机油过滤器; 2、定期清理检查进气过滤器,并在固定的周期进行更换(或者根据现场的工况和进气过滤 器的透气程度进行更换); 3、定期检查和清理电池组接线柱,保持接线柱清洁; 4、定期检查电池组的充电状态,保证良好的充电效果; 5、定期检查风扇皮带的状态,确保无损伤和处于正常的松紧度; 6、定期检查冷却液的状态,确保满足要求; 7、定期检查或者更换柴油机机油,确保油位正常; 8、冬天寒冷季节要确保机组预热装置正常工作,以便在需要启动发电机时能正常启动; 9、每次开机前检查柴油箱的油量,保持充满状态; 10、定期清洁发电机组外表面的灰尘等污物; 11、如是水冷机组,还要定期检查循环冷却水系统(水泵、水量等)是否正常,控制系统是 否正常。
公开 电机轴承加油 电机润滑操作步骤 : 1. 启动机器运行几分钟使电机预热 ; 2. 停止机器 ,挂上停机标识牌 ; 3. 检查铭牌 ,确认润滑脂型号及加油量 (附图 ; 4. 打开电机下方出油口塞子允许旧的废油从下方排出 (附图 ; 5. 清洁加油嘴 ; 6. 使用手动加油枪加油 (SATA 400CC 加油枪 ,每次需用加油 27.6ml 为例 : A 27.6/0.71(每下加油量 =38.8,加油枪需要打 39下; B 27.6*0.884(polyrex EM 润滑脂比重 =24.4g,采用电子天平对使用 前、使用后 分别称重。推荐采用此方法 ,因为手动黄油枪可能内部有空气 , 按压时实际没有挤出 润滑脂 ; 7. 移去停机标识牌 ; 8. 启动电机运行 10-30分钟 , 使旧油从下方出油口排出 ; 9. 停止机器 ,挂上停机标识牌 ;
炅盛处理剂研发的电镀除油处理剂广泛应用于塑料表面电镀工艺,主要是塑胶表面电镀处理成为塑料表面装饰的重要工艺之一,塑胶电镀可以实现良好的金属质感,有效改善塑料外观增进装饰的多样性。如何获得良好的电镀效果,除了电镀本身的工艺之外,塑料的成型工艺中对于素材表面的油污控制效果也成为影响电镀质量的重要因素。
影响塑料表面电镀不良缺陷,在塑料表面电镀罩UV光油的表面处理工艺中,塑料注塑成型工艺中脱模剂残留在塑料表面导致电镀不良是较为常见的。脱模剂能够对塑料模具成型的塑料提供快捷有效的脱模作用,而残留在塑料制品表面的脱模剂油污,会在材质表面形成分布不均匀的油花或者油点。
塑料制品注塑油污如何处理?这个问题在塑料电镀行业也不乏解决的方法,但是效果差强人意,都还是比较的传统的处理方式(例如白电油、酒精、除油粉等)。随着生产效率以及电镀良率的需求快速有效去除塑料注塑表面的脱模剂油污的处理方式喷涂电镀除油处理剂被逐渐的应用。
炅盛电镀除油处理剂的应用随着ABS、PC等材质表面电镀工艺的广泛使用而被越来越多的应用到解决塑料表面注塑前处理工艺中,对镀件及镀膜层有良好的接触性能和较高的结合力,不会与镀层发生反应,流平好。除油处理剂的工艺是通过喷涂的方式,喷涂于塑料底材表面,遮盖表面脱模剂形成的油污,提附着力,简单的操作工艺解决塑料真空电镀油点油斑等表面缺陷,替代传统白电油浸泡清洗方式。
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皂化反应是皂化油与除油液中的碱性物质发生化学反应而生成肥皂和甘油的过程。当把带有油污的制品放入碱性除油溶液时,由于发生上述皂化反应而使油污除去。一般动植物油的成分可用通式(RCOO)3C3H5表示,其中R为高级脂肪酸烃基,含l7~22个碳原子。油脂在热碱液中发生的化学反应为
(RCOO)3C3H5+3NaOH→3RCOONa+C3H5(OH)3
若R=17,即为硬脂酸钠(肥皂),硬脂酸钠能溶于水,是一种表面活性剂,对油脂溶解起促进作用。
矿物油或其他不可皂化油是不能用碱皂化的,但它们在表面活性剂的作用下能被乳化而形成乳浊液而除去。乳化是使两种互不相溶液体中的一种呈极细小的液滴分散在另一种液体中形成乳浊液的过程,具有乳化作用的表面活性物质称为乳化剂。在化学除油中可采用阴离子型或非离子型表面活性剂,如硅酸钠、硬脂酸钠、OP乳化剂等。在除油过程中,首先是乳化剂吸附在油与溶液的分界面上,其中亲油基与零件表面的油发生亲和作用;而亲水基则与除油水溶液亲和。在乳化剂的作用下,油污对零件表面的附着力逐渐减弱,在流体动力因素共同作用下,油污逐渐从金属零件表面脱离,而呈细小的液滴分散在除油液中,变成乳浊液,达到除去零件表面油污的作用。加热和搅拌除油溶液都会加速油污进入溶液,因而可加大除油的速度,提高除油的效果,故在化学除油时,一般采用较高的温度和搅拌措施,也可用超声波来加速除油过程。
表面活性剂是除油剂的最核心成分,早期的除油剂是以乳化剂的乳化作用为主,如脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO)系列、烷基酚聚氧乙烯醚(TX、NP)系列等。过多的使用乳化剂会将脱落的油脂乳化增溶于工作液中,导致工作液除油能力逐渐下降,需要频繁更换工作液。
但是随着表面活性剂价格的上升,越来越要求降低表面活性剂的使用量,提高除油的速率,这就要求除油剂具有很好的分散和抗二次沉积性能,将脱落的油脂从金属表面剥离,在溶液中不乳化、不皂化,只是漂浮在溶液表面,保持槽液的清澈与持续的除油能力。
另一方面,适合除油的表面活性剂一般为非离子类型的产品,非离子产品普遍价位较高,为了降低除油剂成本,阴离子的产品也会出现在除油剂的配方中,特别是同时具有非离子性质的阴离子型表面活性剂脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸盐(FMES),具有优异的"分散卷离"特点,有助于油脂的非乳化式剥离去除。
CNO除油器是一种过滤式除油,在吸附油滴的同时,也能截留固体胶体(大于20u),达到除油降浊的双重功能。
在运行过程中,被CNO除油器截留的固体胶体采用空气扰动与水力反洗排出,操作方式与常规介质过滤器类似。