中文名 | 电磁振动高频振网筛 | 外文名 | High frequency meshwork electromagnetic vibrating screen |
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标准编号 | T/MMAC 001—2020 | 发布日期 | 2020年06月29日 |
实施日期 | 2020年07月01日 |
唐山陆凯科技有限公司、首钢集团有限公司矿业公司、冶金工业规划研究院、华北理工大学、鞍钢集团矿业公司。
1 范围
本标准规定了MVS系列电磁振动高频振网筛的产品分类、技术要求、检测方法、检验规则、标志、标签、使用说明书、包装、运输及贮存。本标准适用于冶金行业的不同细粒物料的干、湿法筛分分级及脱水。
2 规范性引用文件
按《标准化工作导则第1部分:标准的结构和编写》(GB/T 1.1-2009)的有关规定, 列举了本标准引用的国家标准和其他标准。
3 术语和定义
本标准规定的术语和定义,包括:电磁振动高频振网筛、振网系统 。“电磁振动高频振网筛”、“振网系统”属于首次提出。
4 产品分类
4.1 型式
本标准根据电磁振动高频振网筛的特点,规定“电磁振动高频振网筛产品按工作方式分为干法筛分和湿法筛分,按筛面结构分为单层、双层或多层筛面,按筛箱层数分为单层筛或叠层筛。”与MT/T877-2000相比,在筛面结构上增加了多层筛面,筛箱层数增加了叠层筛。
4.2结构
与MT/T877-2000相比,本标准增加了此部分内容,对电磁振动高频振网筛的主要结构进行了全面的说明,“电磁振动高频振网筛主要结构由给料箱、筛箱、电磁激振器、振网系统、控制柜、接矿槽、漏斗、瓦座减振组合、机架、减振弹簧等部分组成。”
4.3型号
本标准采用GB/T25706的有关规定。对电磁振动高频振网筛各项参数代码和含义明确规定。
4.4基本参数
本标准规定各型号电磁振动高频振网筛基本参数应符合各项要求。与MT/T877-2000相比,不仅增加了筛面尺寸宽度和长度系列,也增加了筛箱层数、筛面层数、工作频率、处理量等。
5 技术要求
与MT/T877-2000相比,本标准首次对磁振动高频振网筛整机性能要求、主要零部件要求提出明确数据。
整机性能要求本明确提出了筛面振幅、左右对称点减振弹簧承压后的高度差、筛箱倾角偏差、空载噪声等要求。
主要零部件要求与MT/T877-2000相比,本标准内容增加了对主要零部件的材料要求,筛箱侧板、梁、机架材料等主要结构件原材料最小屈服强度。对减振弹簧的要求也不同,本标准规定同一电磁振动高频振网筛减振弹簧组各橡胶弹簧间的邵氏硬度值偏差≤ 4HA,要求更严格。MT/T877-2000对减振弹簧要求是同一对称点的弹簧刚度偏差为额定值的±10%。
安全防护要求与MT/T877-2000相比,本标准增加了安全防护要求,原来的标准没有此部分要求。规定电气设备应符合GB 5226.1、电线电缆应固定、有接地螺栓和接地标志以及外露转动件应有安全防护罩。筛分设备的这一规定可以避免意外情况下造成的人身伤害和经济损失。
外观质量要求与MT/T877-2000相比,本标准增加了外观质量要求,原来的标准没有此部分要求。规定了焊缝外观要求、涂漆表面应符合GB/T 37400.12的规定。筛分设备的这一规定可以使设备使用寿命更有保障。
成套供货范围与MT/T877-2000相比,本标准增加了成套供货范围,原来的标准没有此部分要求。
6 检测方法
与MT/T877-2000相比,本标准用表格形式详细规定了检测项目、检测标准、检测工具、检测方法及参考标准。本标准规定电磁线圈温升≤ 20℃,要求更加严格,提高了电磁线圈的可靠性,MT/T877-2000规定线圈温升不得超过45℃,温度不得超过80℃。本标准增加了需要目视检测的项目:筛箱、机架、控制柜接地标志;外观。
7 检验规则
与MT/T877-2000相比,除了一部分相同内容,本标准增加了型式检验。
8 标志、标签和使用说明书
与MT/T877-2000相比,除了一部分相同内容,本标准增加了每台电磁振动高频振网筛均应在适当而明显的位置固定产品标牌。标牌应符合GB/T 13306的规定,使用说明书应符合GB/T 9969的规定。包装标志应符合GB/T 191和GB/T 6388的规定。
9 包装、运输及贮存
与MT/T877-2000相比,除了一部分相同内容,本标准分别对包装、运输及贮存提出要求。应符合GB/T13384的规定。并根据设备特性和关键部件提出运输防护和贮存以及复用要求。 2100433B
李松奕、张金华、李中昆、李贵斗、左东升、牛福生、王晓锋、张松波、秦洁璇。
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1、采用块偏心作为激振力,激振力强。
2、筛子横梁与筛箱采用高强度螺栓联接,无焊接。
3、筛机结构简单,维修方便快捷。
4、采用轮胎联轴器,柔性连接,运转平稳。
5、采用小振幅,高频率,大倾角结构,使该机筛分效率高、处理最大、寿命长、电耗低、噪音小。
(1) 筛面受力不均
1)入料不均:进入圆振筛的下料漏斗,是一个人字型的漏斗,而入料皮带时常跑偏和漏斗积泥等原因,导致分料不均,从而致使一边筛网严重过载,而另一边筛网近乎空载运行,所以常造成筛网磨损不均破损较快。
2)筛面受力过大和布料不均:漏斗和圆振筛入料端距离太高,矿石从漏斗进入圆振筛时,对入料处冲击力过大,导致入料处大梁断裂、箱体开裂等问题;矿石进入圆振筛入料端后,分布不均匀,矿石总是往一侧跑,只有一半的筛网起到筛分作用,导致一边积矿严重,筛分效率低。
(2) 物料滞留时间过长
矿石在筛网上移动慢,矿石移动速度过慢,导致筛面上积矿过多,使圆振筛总是在超负荷的状态下运行,从而导致筛网破损快,挠性联轴器撕裂、弹簧损坏、大梁断裂、箱体开裂等一系列故障。
针对以上问题,从以下 3 个方面进行了整改。
(1) 增加分料器
针对漏斗分料不均,对漏斗进行改造,在皮带下料处增加一个分料器,分料器可以根据皮带跑偏的情况左右移动,把矿石均匀分入两边漏斗,进入圆振筛,使两边入料相对均衡,很好地解决入料不均的问题。同时也改变筛网的材料,例如采用超耐磨鑫海耐磨筛网,耐磨防腐,使用寿命长。
(2) 降低高差,调整入料漏斗位置
针对冲击力过大的问题,通过降低漏斗出料端和圆振筛入料端的高差,使矿石很平稳的流入圆振筛,很大程度上降低了矿石对圆振筛冲击力,使圆振筛受力较为均衡,有效解决了箱体开裂、纵梁断裂等问题。同时为了解决矿石在入料端口分布不均的情况,在入料口加宽入料漏斗位置,从而使物料均匀地分布于整个筛面,使筛分效率大大提高。
(3) 增大筛面坡度,提高矿石移动速度
矿石在筛面上移动速度慢,导致筛面上积矿厚,压矿严重。影响移运速度的主要因素,有圆振筛的振幅和筛网的坡度。调整振幅是通过添加偏心块来完成,在生产中通过调整圆振筛的振幅实践表明,效果并不明显。所以在实际中一般调整圆振筛的角度,在进料量不变的情况下,加大圆振筛的坡度,提高了矿石的运行速度,减少了矿石在筛网上的停留时间。
圆振筛广泛应用于矿山、建材、交通、能源、化工等行业的产品分级.(注:厂家可根据不同用户的实际情况,定制各种规格、各种振动方式的振动筛)