电池行业用超纯水设备
电池行业用超纯水设备，电池行业用超纯水包括蓄电池生产用超纯水，锂电池生产用超纯水 ，太阳能电池生产用超纯水，蓄电池格板用超纯水。
电池行业用超纯水设备基本信息
| 中文名 | 电池行业用超纯水设备 | 概 述 | 电池中电解液的配备对纯水 |
|---|---|---|---|
| 工艺流程 | 源水→源水增压泵→多介质 | 工艺流程2 | 原水→原水加压泵→多介质过滤 |
电池行业制备超纯水的工艺大致分成以下几种：
1、源水→源水增压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→精密过滤器→阳离子交换器→阴离子交换器→混合离子交换器→微孔过滤器→用水点
采用二级反渗透方式制取生产蓄电池用超纯水
2、原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→第一级反渗透 →PH调节→中间水箱→第二级反渗透（反渗透膜表面带正电荷）→纯化水箱→纯水泵→微孔过滤器→用水点
采用电去离子EDI方式制取生产蓄电池用超纯水
3、原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→一级反渗透机→中间水箱→中间水泵→EDI系统→微孔过滤器→用水点
传统的超纯水制备工艺通常是采用离子交换树脂进行制取，但采用离子交换树脂通常需要经常性的进行树脂再生，即耗费物力又浪费人工。
蓄电池生产纯水生产，
锂电池用水制取，
太阳能电池光伏行业用水，
干式电池等生产用纯水
电池行业用超纯水设备造价信息
电解液是由浓硫酸与经过反渗透设备处理的超纯水配置而成，必须符合国家标准GB4554-84的蓄电池专用硫酸，与符合要求的纯水配制成密度为1.22( -0.01g/cm3 20oC)的电解液。
电池行业用超纯水设备硫酸标准
| 序号 |
指标名称 |
稀硫酸 |
浓硫酸 |
||
| 一级 |
二级 |
一级 |
二级 |
||
| 1 |
硫酸（H2SO4）含量，%≥ |
60 |
60 |
92 |
92 |
| 2 |
灼烧残渣含量，%≤ |
0.2 |
0.035 |
0.03 |
0.05 |
| 3 |
锰（Mn）含量，%≤ |
0.000035 |
0.000035 |
0.00005 |
0.00001 |
| 4 |
铁（Fe）含量，%≤ |
0.0035 |
0.0008 |
0.0005 |
0.012 |
| 5 |
砷（As）含量，%≤ |
0.000035 |
0.000065 |
0.00005 |
0.00001 |
| 6 |
氯（Cl）含量，%≤ |
0.00035 |
0.00065 |
0.0005 |
0.0001 |
| 7 |
氮氧化物（以N计算）含量，%≤ |
0.000065 |
0.00065 |
0.0001 |
0.001 |
| 8 |
铵（NH4）含量，%≤ |
0.00065 |
0.001 |
||
| 9 |
二氧化硫（SO2）含量，%≤ |
0.0025 |
0.0045 |
0.004 |
0.007 |
| 10 |
铜（Cu）含量，%≤ |
0.00035 |
0.0035 |
0.0005 |
0.005 |
| 11 |
还原高锰酸钾含量，%≤ |
0.00065 |
0.0012 |
0.001 |
0.002 |
| 12 |
色度，ml≤ |
0.65 |
0.65 |
1.0 |
2.0 |
| 13 |
透明度，mm≥ |
350 |
350 |
160 |
50 |
电池行业用超纯水设备蓄电池用水标准
（国家专业标准报批稿）
| 序号 |
指标名称 |
标准 |
标准 |
| % |
mg/L |
||
| 1 |
外观 |
无色 |
透明 |
| 2 |
残渣含量≤ |
0.01 |
100 |
| 3 |
锰（Mn）含量≤ |
0.00001 |
0.1 |
| 4 |
铁（Fe）含量≤ |
0.0004 |
4 |
| 5 |
氯（Cl）含量≤ |
0.0005 |
5 |
| 6 |
硝酸盐（以N计）含量≤ |
0.0003 |
3 |
| 7 |
铵（NH4）含量≤ |
0.0008 |
8 |
| 8 |
还原高锰酸钾含量，%≤ |
0.0008 |
2 |
| 9 |
碱土金属氧化物（以CaO）含量≤ |
0.005 |
50 |
| 10 |
电阻率（25oC）≥ |
10X10 4 |
10X10 4 |
电池中电解液的配备对纯水要求十分严格, 通常要求水的电导率在0.1us/cm（电阻率在10兆欧姆）以上，传统用来制备电池用超纯水的工艺是常采用阴阳树脂交换设备，该工艺的缺点在于阴阳树脂在使用一段时间以后要经常再生。随着工业膜分离技术的不断成熟，采用反渗透膜法水处理工艺，或者是采用一级反渗透后面再经过离子交换混床（或电去离子EDI）工艺来制取超纯水。
电池行业用超纯水设备常见问题
-
科立洁公司的纯水设备，是我国优质产品。其特点为： ①采用进口优质名牌产品以保证系统运行稳定。 ②设备、管材、阀门的材质选择应确保水的纯度。超纯水箱采用PVDF内衬、并设氮气保护，管材阀门选用时首先...
-
连续电除盐（EDI)技术是一项日臻成熟的制取高纯水的技术。十年来在国内已经逐步取代传统的离子交换技术，在电力、电子、太阳能、化工、医药等水处理，纯化水系统中大规模使用。据统计2011年中国EDI产品的...
-
超纯水设备和纯水设备对应的是水质要求，因此，不同等级的水质要求，就需要不同工艺的设备。超纯水设备是在纯水设备基础上的增强版，多了二级反渗透，EDI，抛光混床，TOC等。深圳纯水一号水处理为您解答。
电池行业用超纯水设备文献
化工行业超纯水设备使用规范
化工行业超纯水设备使用规范 一、化工超纯水设备概述 化工超纯水设备顾名思义主要用于化工行业，设备组成主 要有石英砂过滤器、活性炭过滤器、精密过滤器、反渗透主机、 后处理装置等。超纯水设备采用先进的反渗透膜，可以有效的 去除掉水中杂质。 二、化工超纯水设备工作原理 1、主要部分流入树脂 /膜内部，而另一部分沿模板外侧流 动，以洗去透出膜外的离子。 2、树脂截留水中的溶存离子。 3、被截留的离子在电极作用下，阴离子向正极方向运动， 阳离子向负极方向运动。 4、阳离子透过阳离子膜，排出树脂 /膜之外。 5、阴离子透过阴离子膜，排出树脂 /膜之外。 6、浓缩了的离子从废水流路中排出。 7、无离子水从树脂 /膜内流出。 三、化工超纯水设备工艺流程 1、原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软 水器→精密过滤器→一级反渗透设备→中间水箱→中间水泵→ 离子交换器→纯化水箱→纯水泵→紫外线杀菌器→
蓄电池行业用超纯水设备中使用的原水泵和高压泵起到的作用是什么
领先流体过滤与分离技术解决方案服务商 蓄电池行业用超纯水设备中使用的原水泵 和高压泵起到的作用是什么 2020年 3月 17日 领先流体过滤与分离技术解决方案服务商 蓄电池行业用超纯水设备中使用的原水泵和高压泵起到的作用是什么 ?下面 为大家一一说明： 原水泵 原水泵给蓄电池行业用超纯水设备的石英砂过滤器、 活性碳过滤器及精滤器 提供增压保证。 确保增压后的水压大于石英砂过滤器、 活性碳过滤器与精滤过滤 器的渗透阻力，使增压后的水高效通过预处理系统， 为反渗透系统提供充足水源。 原水泵可以用离心泵，也可以用轴流泵，要视扬程高低决定。 高压泵 高压泵是为了使反渗透的进水达到一定的压力， 让反渗透过程得以进行， 即 克服渗透压使水分子透过反渗透膜到达淡水层。 蓄电池行业用超纯水设备的高压 泵进出口装有低压和高压保护， 当供水量不足使高压泵入口的水压低于某一设定 值，会自动发出信号停止高压泵运行
电池生产过程中的电解液配备对纯水要求严格，一般要求水的电阻率在10兆欧姆以上，生产电池常用的较为先进的工艺是采用一级反渗透后在经过离子交换混床或EDI电去离子设备来获取超纯水。电池行业用超纯水设备包括：锂电池生产用超纯水设备、蓄电池隔板用超纯水设备、蓄电池生产用超纯水设备、干式电池生产用纯水、太阳能电池生产用超纯水设备等。
| 加工定制： |
是 |
型号：ltld |
电池行业用超纯水 |
| 操作压力： |
0.3（Mpa） |
水电阻率： |
10 |
| 出水量： |
500L/H |
外形尺寸： |
100（cm） |
| 电压： |
380（V） |
水质： |
电池行业用超纯水 |
| 功率： |
2200（w） |
电导率： |
0.1 |
| 脱盐率： |
99（%） |
单机出力： |
250（/h） |
微电子行业用超纯水设备，根据不同客户的用水需求，提供不同的工艺，保证微电子行业用超纯水设备的出水质量符合客户的用水需求。下面简单的介绍下微电子行业用超纯水设备的主要特点。
微电子行业用超纯水设备主要特点
1、脱盐率大于99.9%，效率远远高于两级反渗透和单纯的离子交换。
2、电脑元件用超纯水设备的自动化程度高，易维护，可设计成完善的膜技术高纯水生产线。
3、离子交换树脂不需用酸碱再生，节约大量酸碱和清洗用水，降低劳动强度。
4、清洁生产，无废水处理问题，利于环保。
5、电脑元件用超纯水设备采用的先进技术较传统的离子交换法脱盐节约树脂95%以上。
6、占地面积小，单一系统连续运转，不需建设备用系统。
7、微电子行业用超纯水设备的产水电阻率15~18MΩ·cm，pH6.5~7.0，硅<1.0ppb，实现了彻底无菌。
微电子行业用超纯水处理设备工作过程
1、淡水进水淡水室后，淡水中的离子与混床树脂发生离子交换，从而从水中脱离。
2、被交换的离子受电性吸引作用，阳离子穿过阳离子交换膜向阴极迁移，阴离子穿过阴离子交换膜向阳极迁移，并进入浓水室从而从淡水中去除。
离子进入浓水室后，由于阳离子无法穿过因离子交换膜，因此其将被截留在浓水室，同样阴离子无法穿过阳离子交换膜，被截留在浓水室，这样阴阳离子将随浓水流被排出模块。与此同时由于进水中的离子被不断的去除，那么淡水的纯度将不断的提高，待由模块出来的时候，其纯度可以达到接近理论纯水的水平。
3、水分子在电的作用下被不断的离解为H+和OH-，H+和OH-将分别使得被消耗的阳/阴树脂连续的再生。
微电子行业用超纯水设备安装要求
1、无须专做安装基础，地基坚实水平即可。
2、入水水压如低于0.2Mpa需加装管道泵。
3、使用前需先冲洗管道，避免杂质堵塞阀体，污染树脂。
4、不可用加碘盐、加钙盐作再生剂，定期向盐罐加盐，确保盐水饱和浓度(应保证溶解时间不小于六小时)。
微电子行业用超纯水设备特点
1、零部件均采用进口产品，技术先进。
2、质量可靠，整体化程度高，易于扩展，增加膜数量即可增加处理量。
3、自动化程度高，遇故障立即自停，具有自动保护功能。
4、膜组件为复合膜卷制而成，表现出更高的溶质分离率和透过速率。
5、能耗低，水利用率高，运行成本低。
6、结构合理，占地面积少。
采用离子交换方式制取生产蓄电池用超纯水
1、源水→源水增压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→精密过滤器→阳离子交换器→阴离子交换器→混合离子交换器→微孔过滤器→用水点
采用二级反渗透方式制取生产蓄电池用超纯水
2、原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→第一级反渗透 →PH调节→中间水箱→第二级反渗透(反渗透膜表面带正电荷)→纯化水箱→纯水泵→微孔过滤器→用水点
采用电去离子EDI方式制取生产蓄电池用超纯水
3、原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→一级反渗透机→中间水箱→中间水泵→EDI系统→微孔过滤器→用水点
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