电池极片专用真空干燥箱

各种电池极片、箔材、材料的辊压和压实。

《电池极片压轧方法及其多级轧辊机》涉及一种对电池极片，尤其是锂离子电池极片的电池极片压轧方法及其多级轧辊机。

电池极片压轧方法及其多级轧辊机专利目的

《电池极片压轧方法及其多级轧辊机》的目的是提供一种通用性好，无论单面、双面或普通极片均可使用，且电池极片的压缩比可精准控制的电池极片压轧方法及其多级轧辊机。

电池极片压轧方法及其多级轧辊机技术方案

《电池极片压轧方法及其多级轧辊机》提供一种电池极片压轧方法，包括如下步骤：

（1）电池极片的压实步骤，该步骤至少由一个预压装置实现，所述预压装置的轧缝的间距在轧制极片的过程中是弹性的，所述轧缝是由作用在构成该轧缝的两个辊中的一个辊上的弹性液压气压装置实现的；

（2）电池极片的定厚步骤，该步骤由定厚装置实现，所述定厚装置的轧缝的间距在轧制极片的过程中是固定不变的，所述定厚装置的轧缝的间距小于等于被轧制后的极片的设计厚度；

（3）电池极片先经压实后，再进入定厚步骤进行电池极片的厚度校正。

作为对该发明的改进，所述弹性液压气压装置包括液压部分和气压部分，所述液压部分作用于气压部分的空气，通过液压压缩空气，而将压力传递给空气部分的活塞与顶杆，顶杆再作用于轧辊。

作为对该发明的改进，还包括压力检测闭环调节步骤，通过检测所述预压装置的轧缝的压力的大小，来反馈调节所述弹性液压气压装置的液压或气压的大小。

作为对该发明的改进，还包括厚度检测闭环调节步骤，通过检测所述预压装置或定厚装置后的电池极片的厚度，来反馈调节所述弹性液压气压装置的液压或气压的大小。

作为对该发明的改进，还包括活性物质层的颗粒完整性检测闭环调节步骤，通过检测所述预压装置或定厚装置后的电池极片的活性物质层的颗粒完整性，来反馈调节所述弹性液压气压装置的液压或气压的大小。

该发明还提供一种电池极片多级轧辊机，包括定厚装置，所述定厚装置包括第一轧辊和第二轧辊，在所述第一轧辊和第二轧辊两端的轴承座之间各设有一个调缝机构，液压装置作用于所述第一轧辊或第二轧辊的两端，保持两轧辊之间的轧缝基本恒定，还包括至少一个预压装置，每个所述预压装置包括预压辊和一对预压辊弹性液压气压装置，所述预压辊与所述第一轧辊或第二轧辊之间构成预压轧缝，所述预压辊弹性液压气压装置分别作用于所述预压辊的两端，保持所述预压辊的压力基本恒定，达到数字化控制精度。

该发明还提供一种电池极片多级轧辊机，包括定厚装置，所述定厚装置包括第一轧辊和第二轧辊，在所述第一轧辊和第二轧辊两端的轴承座之间各设有一个调缝机构，液压装置作用于所述第一轧辊或第二轧辊的两端，保持两轧辊之间的轧缝基本恒定，还包括至少一个预压装置，每个所述预压装置包括第一预压辊、第二预压辊，以及一对预压辊弹性液压气压装置，所述第一预压辊与所述第二预压辊之间构成预压轧缝，所述预压辊弹性液压气压装置分别作用于所述第一预压辊或第二预压辊的两端，保持所述第一预压辊或第二预压辊的压力基本恒定。

作为对该发明的改进，所述预压辊弹性液压气压装置包括缸体，在所述缸体内设有第一活塞和第二活塞，顶杆与第一活塞相连，并伸出于所述缸体的一端，作用于所述第一预压辊的两端；所述第一活塞和第二活塞之间为空气区，所述第二活塞远离空气区的一面与所述缸体构成液压区，所述液压区通过液压进口与液压站连接。

作为对该发明的改进，还包括压力检测闭环调节装置，所述压力检测闭环调节装置包括压强传感器和控制电路，所述压强传感器通过检测所述预压装置的预压轧缝的压力，并通过模数转换后输送给控制电路，所述控制电路根据压力的变化来调节所述预压辊弹性液压气压装置的液压或气压的大小。

作为对该发明的改进，还包括厚度检测闭环调节装置，所述厚度检测闭环调节装置包括极片厚度测量机构、控制电路及机械执行机构，所述极片厚度测量机构通过检测所述预压装置或定厚装置后的电池极片的厚度，并通过模数转换后输送给控制电路，所述控制电路根据极片厚度的变化，通过所述机械执行机构来反馈调节所述预压辊弹性液压气压装置的液压或气压的大小轧缝。

作为对该发明的改进，还包括活性物质层的颗粒完整性检测闭环调节装置，所述颗粒完整性检测闭环调节装置包括数码摄像头或射线类检测装置和控制电路及执行机构，所述数码摄像头或射线类检测装置拍摄在所述预压装置或定厚装置后的电池极片的活性物质层表面的图像，输送给控制电路，控制电路将拍摄得到的图像与预在控制电路中的标准图像进行比较，且根据比较结果来反馈调节所述预压辊弹性液压气压装置的液压或气压的大小。

电池极片压轧方法及其多级轧辊机改善效果

《电池极片压轧方法及其多级轧辊机》由于采用了一个或多个采用恒压力的预压装置，无论单面、双面或普通极片，以及双面上的活性物质的厚度相等或不相等均可在不做任何结构调整的情况下使用，只要把压强通过油缸或气缸输出成压力调到小于电池极片活性物质颗粒破坏的安全压力，就可以保证活性物质不被破坏，同时，也提高了的轧辊机的通用性及效率；另外，采用压力检测、厚度检测和/或活性物质层的颗粒完整性检测，闭环调节可以提高电池极片的质量一致性，从而可最终提高电芯的整体性能。