单层环氧粉末管道防腐
熔结环氧粉末外涂层是近30年来发展起来的新型防腐层,采用静电喷涂工艺涂敷环氧粉末涂料,一次成膜。该涂层具有涂敷操作简单、无污染、涂层抗冲击和抗弯曲性能好、耐温性高等特点,
在国外得到了广泛的应用。
中文名称 | 单层环氧粉末管道防腐 | 特性 | 固化速度快,固化时间短 |
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颜色 | 标准颜色为绿色 | 外观 | 色泽均匀,无结块。 |
外观 平整,色泽均匀,无气泡、开裂及缩孔 目测
附着力 1~3级 SY/T0315-97
阴极剥离 24hr≤ 8 28d≤ 10 SY/T0315-97
耐化学腐蚀 90d 合格 SY/T0315-97
断面孔隙率 1~4级 SY/T0315-97
粘结面孔隙率 1~4级 SY/T0315-97
抗3度弯曲 无裂纹 SY/T0315-97
抗冲击强度 -30℃ 1.5J 无针孔 25℃≥18J SY/T0315-97
击穿强度 ≥30MV/M GB/T1048-1989
体积电阻率 ≥1.0x1013 GB1410-1989
耐磨性 ≥3L/um SY/T0315-97
涂装方法:40~120KV高压静电喷涂。
建议膜厚:普通级300~400um, 加强级400~500um。
理论用量:普通级0.42~0.56 kg/m2 加强级0.56~0.70 kg/m2
表面处理:喷砂或抛丸除锈达Sa2.5级以上,锚纹深度50~80um。
工件预热:一般采用中频加热,工件温度控制在220℃~240℃范围内,不得超过260℃。
喷涂施工:调节喷枪及工件,使涂膜达到指定厚度。
淬火时间:230℃时,从喷涂至淬火时间不得少于90 s
涂层冷却:冷却降温至95℃以下,进行表面检验。
修补漏点:检测出漏点后,进行粗糙处理,然后使用我公司液体环氧重防腐涂料SLH07进行修补。
本粉末涂料产品涂敷于预热的工件之上,利用余热固化,一般不需要后期烘烤。但在工件壁太薄或者外界气温过低的情况下,需要考虑额外加热固化。
固化速度快,固化时间短,涂装效率高,适合于流水作业。
优异的机械物理性能。
优异的耐腐蚀性能,耐酸、碱、盐、油、水等。
能够在较大温度范围内起到长效持久的防腐效果。 涂层符合标准SY/T0315-97及CAN/CSA-Z245.20-98的技术要求。
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你好,价格在250元。河北大东管道防腐保温集团有限公司,聊城无缝钢管厂,安冉无缝钢管厂,这几个厂家都是我觉得比较好的生产厂家,建议要是购买可以好这几家,工艺方面也是比较好的,技术也可以,产品质量很好,...
密度(25℃) 1.3~1.5g/cm3 GB/T4472-84 不挥发物含量 >99.4% GB6554-86
磁性物质含量 <0.002% GB/T2482-86
胶化时间(230℃) 230℃≤30 s 180℃≤90 s GB6554-86
固化时间(230℃) 230℃≤1.5 min 180℃≤5 min SY/T0315-97
储藏稳定性 <30℃阴凉干燥处密闭储存,可保证一年。
产品包装 净重25kg,纸箱包装,内衬双层聚乙烯塑料袋。
在低于30℃,65%的相对湿度下密闭储存,可保证一年。建议在更低的温度和湿度条件下储存,温度超过35℃应采取降温措施。
使用后剩余部分必须重新封装,以防止吸潮。
储存和运输时应远离火源和热源,防止日晒和雨淋。
常用管道防腐层( 2)环氧粉末涂料 环氧粉末涂料 环氧粉末涂料生产原料包括:环氧当量在 700~1000 之间、分子量分布较窄的固体环氧 树脂,在自然温度条件下无反应活性、 在高温下反应迅速的固化剂, 催化剂及助催化剂, 此 外还有流平剂、颜填料。将这几种原料混合后,送到挤出机塑炼、捏合,以薄片状挤出,经 过破碎、研磨和分级, 得到粒度均匀的粉末涂料。 常用的固化剂有 4 类:双氰胺及其衍生物、 咪唑类化合物、 酸酐类及二酰腓, 通常要求其和树脂混溶性好、 固化快, 漆膜物理力学性能 及化学稳定性好。 流平剂能够增强漆膜的流动性, 消除漆膜上的针孔、 橘皮等弊病, 因为通 常当粉末涂料熔融时, 漆膜具有流动性的时间很短、 流平能力不足。 分子量分布较宽的环氧 树脂不适用于制作环氧粉末涂料, 因为树脂中的低分子易使粉末结团, 高分子则影响涂料的 流平。 环氧树脂和钢铁可以产生牢固的化学键结合
开发了一种新型环氧粉末涂料,经测试各项性能优异,可以满足我国管道防腐的需要。
环氧粉末涂料的特点如下:
① 环氧粉末涂料的附着力强,特别是对金属;
② 环氧粉末涂料的漆膜机械性能好,硬度高,耐划伤,耐腐蚀;
③ 环氧粉末涂料熔融粘度低,流平性好,涂膜基本无针孔和缩孔等缺陷;
④ 环氧粉末涂料花色品种多,可配制无光、有光、花纹、锤纹等;
⑤ 环氧粉末涂料一次涂装其涂膜厚度可达50-300 μm,对于未涂覆的粉末,可再回收利用;
⑥ 环氧粉末涂料的涂装设备要求高、投资大,需要复杂而精密的设备。
管道防腐材料分为管道主题防腐材料,以及其相应的补口材料。主体防腐主要有石油沥青、环氧煤沥青、粘胶带、环氧粉末、PE涂层,PP涂层。
常用补口方式有石油沥青补口、环氧煤沥青补口、粘胶带补口、环氧粉末补口和PE热缩材料补口等多种方式。
管道主体如果是三层PE复合结构,其补口材料首选三层PE热缩补口材料。
单层环氧粉末涂层的补口可采用环氧粉末、胶粘带 底漆和三层PE热缩补口三种方式。
另:国内应用较多的钢质管道防腐层有石油沥青、PE夹克及PE泡沫夹克、环氧煤沥青、煤焦油瓷漆、环氧粉末和三层复合结构等,推广应用最广的两种管道防腐方式为三层PE复合结构和单层粉末环氧。
石油沥青,原料广泛,价格低。但劳动条件差,质量难以保证,环境污染严重。
环氧煤沥青,操作简便,但覆盖层固化时间长,受环境影响大,不适于野外作业,10℃以下难以施工。
冷缠带防腐,操作简便,但粘接力略差,防水性能低,强度低,受环境影响大。
环氧粉末防腐,采用静电喷涂方式,与同种材料防腐的管体熔结好,粘接力强,但环氧粉末防水性较差(吸水率较高,达到0.83%),给阴极保护设计带来一定的困难。现场器具要求高,操作难度大,质量不易控制。
3PE热缩材料,管道防腐密封性强,机械强度高,防水性强,质量稳定,施工方便,适用性好,不污染环境。PE吸水率低(低于0.01%),同时具备环氧强度高,PE吸水性低和热熔胶柔软性好等,有很高的防腐可靠性,缺点是:与其它补口材料成本相比,费用高。
冷缠带和3PE热缩带的特点是:适用各种材料主体防腐层管道,而其他方式适用于相同或接近材料的主体防腐层管道。
其次随着发展有些管道在防腐时同时也需要保温,石油是很复杂的混合物,易腐蚀管道,防腐是有必要的,但是成品油管线在防腐的情况下也需要做保温,在东北和冬季,热胀冷缩会冻裂管道,影响稳定供应。
环氧粉末涂料的品种主要有环氧有光粉末涂料、环氧亚光粉末涂料、环氧无光粉末涂料、环氧半光或平光粉末涂料、环氧电泳粉末涂料以及抗菌型、导电型、阻燃型、美术型等功能性环氧粉末涂料。