DC53钢锭简介

DC53钢锭此钢具有一般低碳钢所固有的优良的冷成型性与焊接性，热处理时脱碳倾向及淬火变形均较小，在油中完全淬透直径达12～18mm(>95℃马氏体)；在静负荷、疲劳及多次冲击载荷下，其缺口敏感性和过载敏感性都较低。此钢作为低碳马氏体淬火用钢，在淬火及低温回火后，不但具有高强度与良好的塑性、韧性相结合的特点，同时还具有低的冷脆转化温度。

DC53钢锭

DC53钢锭，合金结构钢。统一数字代号：A73152

【化学成分】（质量分数）（%）

C：0.12～0.18

Si：0.17～0.37

Mn：1.20～1.60

B：0.0005～0.0035

V：0.07～0.12

DC53钢锭合金钢

【力学性能】

试样毛坯尺寸（mm）：15

热处理：

第一次淬火加热温度（℃）：860；冷却剂：油

第二次淬火加热温度（℃）：-

回火加热温度（℃）：200；冷却剂：水、空

抗拉强度（σb/MPa）：≥885

屈服点（σs/MPa）：≥635

断后伸长率（δ5/%）：≥10

断面收缩率（ψ/%）：≥45

冲击吸收功（Aku2/J）：≥55

布氏硬度（HBS100/3000）（退火或高温回火状态）：≤207

【主要特性】2100433B

钢锭仍是轧钢生产的主要原料。钢锭质量的优劣、锭型的状况以及其重量大小对轧钢生产有着十分重要的作用。在轧钢生产中除各类初轧机可选用钢锭作原料外，一些特殊用途轧机、部分中厚板轧机也用钢锭为原料，我国不少地方中小企业的开坯机成品轧机也选用小钢锭作原料。钢锭选择的内容主要是正确地选择钢锭种类、它的重量以及断面形状和尺寸大小 。

钢锭只经过了最基本（最低限）的脱氧处理。钢锭凝固时，钢锭模的四周及底部生成一层接近纯铁的金属层，而碳、硫及磷等则于中央收缩孔附近生成偏折 。金属中的氧，会生成一氧化碳卷在金属内生成气孔，但气孔会在热轧过程中消失。未净钢的最大优点在于可获得几无缺陷的钢材表面---表面几为纯铁的缘故。绝大部份的未净钢含碳量均为小于0.1%的低碳钢。

钢锭缩头未净钢

钢锭缩头只经过了最基本（最低限）的脱氧处理。钢锭缩头凝固时，钢锭缩头模的四周及底部生成一层接近纯铁的金属层，而碳、硫及磷等则于中央收缩孔附近生成偏折。金属中的氧，会生成一氧化碳卷在金属内生成气孔，但气孔会在热轧过程中消失。未净钢的最大优点在于可获得几无缺陷的钢材表面---表面几为纯铁的缘故。绝大部份的未净钢含碳量均为小于0.1%的低碳钢。

钢锭缩头盖帽钢

液中的氧使钢锭缩头的收缩中心附近的偏折情形，较未净钢为低，表面美观，内部化学成份均匀，机械性质也较未净钢为佳。

钢锭缩头全净钢

液中的氧早在凝固前便完全被脱除成限制在最低限以内避免未净钢的边缘效应。脱氧处理，由在钢液中添加铁—硅合金使钢液中的氧反产生成熔渣而得到均匀的金属液。

钢锭缩头半净钢

半净钢介于未净钢与全净钢之间，钢液中经加了少量的铁---硅或铝做为除氧剂，添加的量正好足够去除未净钢的边缘效应，使氧获得充份的分解。

钢锭缩头真空除氧钢

藉由真空处理不需添加任何除氧元素，使钢液得到充份的除氧效果且钢中不生成非金属介在物。处理过程是先增加钢中的碳含量，然后将钢液经真空浇铸，此时碳与氧将反应生成一氧化碳而使钢液中的碳与氧逐渐降至规定的水准。由于过程中未添加会生成固态氧化物的除氧元素，钢质非常干净。

钢水经盛钢包注入铸模凝固形成钢锭。钢液在炼钢炉中冶炼完成后，必须铸成一定形状的锭或坯才能进行加工。用铸模铸成钢锭的工艺过程简称为铸锭。

在铸锭过程中由于操作不当或注速、铸温控制不当，会使铸成的锭有种种缺陷。常见的缺陷为：钢锭表面的结疤、重皮和纵、横裂纹，内部的残余缩孔、皮下气泡、疏松和偏析，混入钢中的耐火物和炉渣、灰尘造成的夹杂等。这些缺陷能大大降低钢锭的成坯率，甚至使整个钢锭报废。