导电漆树脂

添加导电金属粉量 20%-34%

例 要制成1公斤导电油漆=270克(腾辉T3导电粉)+ 730克腾辉TF-3952导电树脂

应用导电参数 小于0.5欧姆/20微米膜厚/距离10cm

建议膜厚 15-20微米(ASTM D4138-94)

使用指引

ABS、HIPS、PS、PC等塑料件

稀 释 剂 乙醇即可

开油比例 1:0.5(重量比)干燥条件:

表干时间为30分钟，烘干时间为65±5℃/20±10分钟(即温度达65℃算起)

附着力测试:完全干燥冷却后符合百格测试均不掉粉。(24小时后测试为最佳)

储存/保质期:密封储存于通风、干燥的室内环境。常温(原封)12个月

导电漆树脂

专对添加银粉、银铜粉等导电材料而研制的树脂。只需添加少量导电金属粉末，分散均匀后再经过稀释(稀释剂用乙醇)喷涂的漆膜干燥后能起到很好的附着力和屏蔽电磁辐射、抗电磁波干扰功能。操作简单，防沉淀效果好，性价比极高，现在被广泛制成导电油漆应用于GPS、DVD、DVB、医疗器械等各类电子产品外壳内部。 属性:乳白粘稠状

比 重 0.8±0.05(ASTM D1475-98)

粘 度 触变混合物

理论庶盖率 10-12m2/kg(漆膜厚度=20微米)

铜导电漆

广泛使用的有以下具体的几种类型产品:添加银金属粉末的称之为银导电漆";添加铜粉的称之为铜导电漆";添加镍粉的为镍导电漆";其中以铜导电漆"使用最为广泛.因为相比银导电漆价格便宜很多，相比镍导电导电性能也相对好很多.具体指标可参考如下:

参数指标

铜导电漆

产品编号:602

包装规格:1/5/10/20kg/桶

产品介绍

颜色:金色或银色

比 重:1.15±0.05(ASTM D1475-98)

粘 度:触变混合物

固体含量:48±1%

理论庶盖率:8-12m2/kg(漆膜厚度=20微米)

技术参数

导电效应:≤0.025欧姆/平方厘米(漆膜厚度不少20微米) 应用导电参数:1欧姆/20微米膜厚/距离10cm 建议膜厚:20-25微米(ASTM D4138-94)

干燥条件

表干时间为15分钟，烘干时间为65±5℃/30±10分钟

储存/保质期

密封储存于通风、干燥的室内环境。6个月/25℃(原封) 纯银导电漆

基本介绍

产品编号:828

包装规格:1/5/10/20kg/桶

产品介绍:涂料特性

颜色:银白

比 重:1.3±0.05(ASTM D1475-98)

粘 度:触变混合物 固体含量:48±1%

理论庶盖率:12m2/kg(漆膜厚度=13微米)

技术参数

导电效应:≤0.015欧姆/平方厘米(漆膜厚度不少13微米) 应用导电参数: 1欧姆/15微米膜厚/距离10cm 建议膜厚:15微米(ASTM D4138-94)

使用素材

ABS、HIPS、PS、PC、五金等料件(如有特殊材料该公司将为顾客另为调配适用的导电漆) 稀 释 剂:乙醇/自来水(开油水) 开油比例:1:0.5(重量比)

干燥条件

表干时间为15分钟，烘干时间为65±5℃/30±10分钟

储存/保质期

密封储存于通风、干燥的室内环境。6个月/25℃(原封)

镍导电漆

基本信息

产品编号:606

包装规格:1/5/10/20kg/桶

产品介绍:

颜色:深灰、黑灰或银灰

比 重:1.4±0.05(ASTM D1475-98)

粘 度:触变混合物 固体含量:48±1%

理论庶盖率:6-8m2/kg(漆膜厚度=25微米)

技术参数

导电效应:≤0.25欧姆/平方厘米(漆膜厚度不少25微米) 应用导电参数:2欧姆/25微米膜厚/距离10cm 建议膜厚: 25-30微米(ASTM D4138-94)

测试条件

测量时是必须待喷涂膜已完全冷却干固。应该用数字显示的万用表测量(一般万用表档位应调至<200Ω)，测量出的结果应除去万用表本身及导线的电阻(即标底)方为漆膜的导电数值。

使用素材

ABS、HIPS、PS、PC等塑料件(如有特殊材料该公司将为顾客另为调配适用的导电漆) 稀 释 剂:配套开油水(开油水) 开油比例:1:0.5(重量比)

干燥条件

表干时间为15分钟，烘干时间为65±5℃/30±10分钟

注意事项

使用前，应将涂料于漆罐内完全搅拌均匀，方可使用。经搅拌均匀后镍金属粒子分散均匀，喷涂出来的漆膜才能达到导电性能。涂料稀释后，使用时最好经常搅拌做到不小于5min.搅拌一次，以达到最佳涂装后达到的导电效果;已稀释的产品应尽快用完，避免长期存放，因稀释后较易沉淀，但经搅拌后仍不影响使用特性效果。防护措施:使用期间，确保作业环境通风良好，避免长期直接接触或吸入，切勿将油漆倒入水渠或下水道污染环境。

储存/保质期

密封储存于通风、干燥的室内环境。6个月/25℃(原封

中文词条名:半导电漆

英文词条名:semiconductive varnish

半导电漆按其电阻率的高低分为低阻半导电防晕漆和高阻半导电防晕漆。

低阻半导电防晕漆 表面电阻率为103~105欧米。直接涂覆于绕组槽部表面或将经低阻半导电漆浸渍的玻璃丝带(或石棉带)包绕于槽部绕组表面，形成一层低阻半导电防晕层。它能改善电机通风槽口处的电场分布并使槽部绕组的表面接地,降低槽部绕组的表面电位,防止绕组与槽壁之间的电晕放电。低阻半导电防晕漆由绝缘漆与导电材料(石墨或碳黑)配制而成，通过调节绝缘漆与导电材料的比例可改变半导电漆的电阻率。

高阻半导电防晕漆 表面电阻率为108~1011欧米。主要用于防止高压电机绕组端部的电晕。在高压电机绕组端部制成合适电阻率的防晕层后，可使绕组端部的表面电场分布趋于均匀，提高绕组端部的起晕电压。高阻半导电防晕漆也由绝缘漆和导电材料构成，不同之处在于其导电材料含量较少，电阻率高。

70年代以来，国内外广泛使用具有非线性特性的碳化硅作高阻防晕漆的导电材料。其表面电阻率随外施电场强度的增大而减小，能自动调整和改善电机绕组端部的表面电场分布，具有很好的防电晕作用。