导电漆

导电涂料根据应用特性，可以归纳为四大类:

1.作为导电体使用的涂料，如:混合式集成电路，印刷线路板，键盘开关，冬季取暖和汽车玻璃防霜的加热漆，船舶防污涂料等。

2.辐射屏蔽涂料，如无线电波，电磁波屏蔽。

3.抗静电涂料

4.其他，如电致变色涂层，光电导涂层。

对于导电涂层的导电性能，通常有三种表征:体积电阻率或电导率;表面电阻率;静电衰减率。

本征型导电涂料是指以本征型导电聚合物为成膜物质所制成的导电涂料。导电高分子用于导电涂料的制备方法大多集中在直接利用导电高分子作成膜树脂、导电高分子与其他树脂混合使用、导电高分子材料作为导电填料使用等方面，其中最典型的代表有聚苯胺、聚吡咯、聚噻吩、聚喹啉等是较为活跃的一个研究领域。本征型导电涂料主要应用于防腐抗静电涂料、吸波涂料、电磁屏蔽涂料等，国内已经研究出多种聚苯胺抗静电防腐涂料。

掺杂型导电涂料是指以高分子聚合物为基础加入导电物质，利用导电物质的导电作用，来达到涂层电导率在10-12S/m 以上。它既具有导电功能，同时又具有高分子聚合物的许多优异特性，可以在较大范围内根据使用需要调节涂料的电学和力学性能，并且成本较低，简单易行，因而获得较为广泛的应用。掺杂型导电涂料由高分子聚合物、导电填料、溶剂及助剂等组成。常用的导电填料有金属系填料、碳系填料、金属氧化物系填料、复合填料、新型纳米导电填料等。

(1)碳系导电涂料

碳系导电涂料是用量较大的一种功能涂料，具有成本低、质轻、结构高、无毒无害等优点。用作碳系导电涂料的导电填料主要有石墨、石墨纤维、碳纤维、高温煅烧石油焦、各种炭黑以及碳化硅等。特别是炭黑填充导电聚合物已被广泛应用，因为导电炭黑具有价格便宜、密度小、不易沉降、耐腐蚀性强等优点，但导电性相对较差;同时由于表面含有大量的极性基团，存在难分散、易絮凝等缺点，最简便而有效的解决方法之一是加入分散剂降低炭黑粒子间的吸引力及凝聚力，从而使其能均匀稳定地分散在基质中。碳系导电涂料通常由导电填料、基体树脂、助剂和溶剂组成，经机械混合后将其涂覆于非导电体底材表面，形成一层特殊固化膜，从而产生导电效果。

(2)石墨导电涂料

石墨是一种高导电层状材料，将其作为导电填料，并与导电聚合物复合可制备出导电性能优良的聚合物基复合材料。石墨涂料以其良好的导电性、低廉的价格及操作工艺简单的特点，在彩管玻壳内外涂敷方面具有不可替代的位置。为使涂料涂层有良好的导电性，须经深加工制备高纯超微细石墨，才能满足需要。

随着纳米技术的发展，将石墨纳米材料与基体复合制得导电高分子材料正日益兴起;膨胀石墨作为新型导电填料，具有导电性好、摩擦损耗小、污染小等优点，而且膨胀石墨的加入可以大大提高高分子材料的导电性，降低其导电渗域滤值，因此在防静电涂料及导电高分子复合材料中具有重要的应用价值。

(3)金属系导电涂料

金属系导电涂料的导电性能取决于金属填料的种类、数量、金属纤维和金属粉末的种类、数量、填料的形状。金属系填料主要有银粉、镍粉和铜粉等，其中银粉的化学稳定性良好，防腐性能优异，导电性高，是较早被开发应用的导电填料。但由于银粉的价格比较昂贵，多应用于军事领域，在民用上应用较少。

镍粉化学稳定性能良好，具有有效的抗电磁干扰的性能，价格也比较适中，因此被广泛应用。铜粉具有低廉的价格，具有与银相近的导电性，其缺点是铜容易氧化，导电性也不稳定，但对其经过特殊表面处理，可获得稳定性的铜基导电涂料，随着铜粉防氧化技术的提高，铜系导电涂料的研究必将受到进一步的关注。

(4)纳米管导电涂料

纳米管具有极大的长径比和优良的电性能，把它作为增强相加入到聚合物中，能极大地改善聚合物的力学性能、光电性能等，因此可把它用于制备功能性碳纳米管/聚合物导电涂料，应用在众多领域。纳米管导电材料与成膜材料以几乎同一数量级的粒径相互渗透，彼此无明显的界面，因此纳米管导电涂料的防腐性能比一般的防腐涂料性能要好。

(5)金属氧化物导电涂料

金属氧化物由于其电性能优异、颜色浅，较好地祢补了金属导电颜料抗腐蚀性能差和碳系导电颜料装饰性能差等缺点。常用的复合填料有玻璃珠、铜粉和云母粉外包覆银粉以及炭黑外包覆镍粉等多种。金属氧化物导电颜料主要有掺杂氧化锡、氧化锌、二氧化锑等，其中以SnO2为代表，由于密度小、在空气中稳定性好、色浅并可制备透明涂层等优点而受到重视。

铜导电漆

广泛使用的有以下具体的几种类型产品:添加银金属粉末的称之为银导电漆";添加铜粉的称之为铜导电漆";添加镍粉的为镍导电漆";其中以铜导电漆"使用最为广泛.因为相比银导电漆价格便宜很多，相比镍导电导电性能也相对好很多.具体指标可参考如下:

参数指标

铜导电漆

产品编号:602

包装规格:1/5/10/20kg/桶

产品介绍

颜色:金色或银色

比 重:1.15±0.05(ASTM D1475-98)

粘 度:触变混合物

固体含量:48±1%

理论庶盖率:8-12m2/kg(漆膜厚度=20微米)

技术参数

导电效应:≤0.025欧姆/平方厘米(漆膜厚度不少20微米) 应用导电参数:1欧姆/20微米膜厚/距离10cm 建议膜厚:20-25微米(ASTM D4138-94)

干燥条件

表干时间为15分钟，烘干时间为65±5℃/30±10分钟

储存/保质期

密封储存于通风、干燥的室内环境。6个月/25℃(原封) 纯银导电漆

基本介绍

产品编号:828

包装规格:1/5/10/20kg/桶

产品介绍:涂料特性

颜色:银白

比 重:1.3±0.05(ASTM D1475-98)

粘 度:触变混合物 固体含量:48±1%

理论庶盖率:12m2/kg(漆膜厚度=13微米)

技术参数

导电效应:≤0.015欧姆/平方厘米(漆膜厚度不少13微米) 应用导电参数: 1欧姆/15微米膜厚/距离10cm 建议膜厚:15微米(ASTM D4138-94)

使用素材

ABS、HIPS、PS、PC、五金等料件(如有特殊材料该公司将为顾客另为调配适用的导电漆) 稀 释 剂:乙醇/自来水(开油水) 开油比例:1:0.5(重量比)

干燥条件

表干时间为15分钟，烘干时间为65±5℃/30±10分钟

储存/保质期

密封储存于通风、干燥的室内环境。6个月/25℃(原封)

镍导电漆

基本信息

产品编号:606

包装规格:1/5/10/20kg/桶

产品介绍:

颜色:深灰、黑灰或银灰

比 重:1.4±0.05(ASTM D1475-98)

粘 度:触变混合物 固体含量:48±1%

理论庶盖率:6-8m2/kg(漆膜厚度=25微米)

技术参数

导电效应:≤0.25欧姆/平方厘米(漆膜厚度不少25微米) 应用导电参数:2欧姆/25微米膜厚/距离10cm 建议膜厚: 25-30微米(ASTM D4138-94)

测试条件

测量时是必须待喷涂膜已完全冷却干固。应该用数字显示的万用表测量(一般万用表档位应调至<200Ω)，测量出的结果应除去万用表本身及导线的电阻(即标底)方为漆膜的导电数值。

使用素材

ABS、HIPS、PS、PC等塑料件(如有特殊材料该公司将为顾客另为调配适用的导电漆) 稀 释 剂:配套开油水(开油水) 开油比例:1:0.5(重量比)

干燥条件

表干时间为15分钟，烘干时间为65±5℃/30±10分钟

注意事项

使用前，应将涂料于漆罐内完全搅拌均匀，方可使用。经搅拌均匀后镍金属粒子分散均匀，喷涂出来的漆膜才能达到导电性能。涂料稀释后，使用时最好经常搅拌做到不小于5min.搅拌一次，以达到最佳涂装后达到的导电效果;已稀释的产品应尽快用完，避免长期存放，因稀释后较易沉淀，但经搅拌后仍不影响使用特性效果。防护措施:使用期间，确保作业环境通风良好，避免长期直接接触或吸入，切勿将油漆倒入水渠或下水道污染环境。

储存/保质期

密封储存于通风、干燥的室内环境。6个月/25℃(原封

导电涂料是伴随现代科学技术而迅速发展起来的特种功能涂料，至今约有半个世纪的发展历史。1948年，美国公布了将银和环氧树脂制成导电胶的专利，这是最早公开的导电涂料。我国也在20世纪50年代开始研究和应用导电涂料。近几十年来，导电涂料已在电子、电器、航空、化工、印刷等多种军、民用工业领域中得到应用。与此相应，导电涂料的理论研究也得到迅速发展，并促进了应用技术的日益成熟与完善。

导电漆就是能用于喷涂的一种油漆干燥形成漆膜后能起到导电的作用，从而屏蔽电磁波干扰的功能.

屏蔽就是对两个空间区域之间进行金属的隔离，以控制电场、磁场和电磁波由一个区域对另一个区域的感应和辐射。具体讲，就是用屏蔽体将元部件、电路、组合件、电缆或整个系统的干扰源包围起来，防止干扰电磁场向外扩散;用屏蔽体将接收电路、设备或系统包围起来，防止它们受到外界电磁场的影响。

导电漆就是用导电金属粉末添加于特定的树脂原料中以制成能够喷涂的的油漆涂料.

导电漆通过喷涂、刷涂的方法，使完全绝缘的非金属或非导电表面具有像金属一样的吸收、传导和衰减电磁波的特征，从而起到屏蔽电磁波干扰的作用。导电漆的出现，有效的解决了非金属表面实现电联接的问题。

导电漆是电镀银粒子制成的防电磁波干扰油漆，单组份、省工、省时、便捷、附着力好、平整、内聚力强、无疏松粒子，可用于金属、复合材料为基材的手机、计算器、精密仪器等壳体内壁喷涂材料。干燥固化后漆层性能稳定，喷涂在工件表面细腻平滑和纯银导电漆一样有优良的导电性能、细腻的导电粒子保证了电子元器件的安全性。

为保证漆料与基面的附着能力，在常规情况下，导电漆料只建议使用在PC、ABS等非金属材料的表面，若使用在不常用表面，可能需要打底剂配合使用。

中文词条名:半导电漆

英文词条名:semiconductive varnish

半导电漆按其电阻率的高低分为低阻半导电防晕漆和高阻半导电防晕漆。

低阻半导电防晕漆 表面电阻率为103~105欧米。直接涂覆于绕组槽部表面或将经低阻半导电漆浸渍的玻璃丝带(或石棉带)包绕于槽部绕组表面，形成一层低阻半导电防晕层。它能改善电机通风槽口处的电场分布并使槽部绕组的表面接地,降低槽部绕组的表面电位,防止绕组与槽壁之间的电晕放电。低阻半导电防晕漆由绝缘漆与导电材料(石墨或碳黑)配制而成，通过调节绝缘漆与导电材料的比例可改变半导电漆的电阻率。

高阻半导电防晕漆 表面电阻率为108~1011欧米。主要用于防止高压电机绕组端部的电晕。在高压电机绕组端部制成合适电阻率的防晕层后，可使绕组端部的表面电场分布趋于均匀，提高绕组端部的起晕电压。高阻半导电防晕漆也由绝缘漆和导电材料构成，不同之处在于其导电材料含量较少，电阻率高。

70年代以来，国内外广泛使用具有非线性特性的碳化硅作高阻防晕漆的导电材料。其表面电阻率随外施电场强度的增大而减小，能自动调整和改善电机绕组端部的表面电场分布，具有很好的防电晕作用。

导电漆树脂

专对添加银粉、银铜粉等导电材料而研制的树脂。只需添加少量导电金属粉末，分散均匀后再经过稀释(稀释剂用乙醇)喷涂的漆膜干燥后能起到很好的附着力和屏蔽电磁辐射、抗电磁波干扰功能。操作简单，防沉淀效果好，性价比极高，现在被广泛制成导电油漆应用于GPS、DVD、DVB、医疗器械等各类电子产品外壳内部。 属性:乳白粘稠状

比 重 0.8±0.05(ASTM D1475-98)

粘 度 触变混合物

理论庶盖率 10-12m2/kg(漆膜厚度=20微米)