挡板流化床

针对流化床反应器中多相流体混合碰撞的复杂性、突变性的问题,以底隙设置十字形挡板反应器的水力特性改变为研究对象,采用电导法测定反应器内液体循环速度和混合时间等动力学数据及其变化,分析新型内构件的强化作用原理。研究结果发现,两相条件下,十字形挡板的设置使反应器的升流区及降流区的液体循环速度分别提高9.5%±1.0%和11.8%±1.0%;低流速时,液相混合时间变长,高流速时,混合时间反而短缩,变化范围在±5%;计算的摩擦阻力系数由4.13降低为2.75,证明了流体在反应器底部碰撞能量消耗的下降。通过全环路能量衡算得到液体循环速度模型计算参数的实验关联式,应用于三相条件,计算值与实验值误差在8%以内。表明在急剧湍流内循环流化床底部设置挡板所实现的流态有序、矢量归一的目标能有效改善反应器中流体的水力特性而使流体稳定,并进一步实现稳态运行条件下的节能。

生物流化床 一、简述 生物流化床，也简称 MBBR，也称移动床生物膜反应器。因其兼有生物接触氧 化法和传统的流化床技术的优点而得名。 MBBR 工艺原理是：通过向反应器中投加 一定数量的悬浮载体，采用机械搅拌、曝气或者回流水作为动力，使流体内的载体 流化，载体上附着大量微生物，这样微生物与水中的营养物质就能充分接触，从而 达到高效率的去除的效果。生物流化床工艺有两大技术点：反应器，填料。 二、生物流化床反应器 MBBR 根据生物膜特性可分为好氧和厌氧两大类； 按循环方式分为内循环和外 循环；按床内物相分为两相和三相。 1、厌氧生物流化床（ AFB） 厌氧生物流化床（ AFB）与 UASB 同属于第二代厌氧反应器，依靠载体表面形 成的生物膜来保留厌氧污泥，提高反应器内的生物量。反应器内载体呈流化状态， 可以有效避免滤料堵塞。载体的流化状态可采用两种方式维持：①机械搅拌；②通 过回流提高废水的