目前国内工业废水处理后的污泥脱水或浆料洗涤浓缩压滤流程中最先进的新型设备.更换不同的网聚酯网后可用于各种浆料的浓缩和洗涤。
中文名称 | 带式脱水机 | 作用 | 各种浆料的浓缩和洗涤 |
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分类方法 | 按脱水分 |
(1)纠偏辊动作不灵敏
脱水机在运行过程中 ,影响网带受力的变量较多 ,不可能一直保持均匀受力 ,故网带跑偏情况时有发生 ,此时需要纠偏系统发挥效用,对网带进行及时有效纠偏,以保障生产的稳定持续进行。如果纠偏系统故障 ,纠偏辊动作不灵敏 ,不能及时有效对跑偏网带进行纠正 ,就容易导致网带向一侧严重跑偏 ,一旦限位开关不能及时保护停机 ,网带一端触及脱水机边框侧翻 ,导致折损。导致纠偏辊动作不灵敏的原因主要有 :
1)纠偏气囊 / 气管有破损泄露处 ,需更换 ;
2)纠偏滑块润滑不足导致锈蚀卡阻 ,需除锈润滑 ;
3)纠偏杆安装位置不正确 ,需调整位置 ;
4)纠偏气阀堵塞 / 局部磨损 ,需清理 / 更换 ;
为避免此类故障的发生 ,在正常生产运行过程中 ,开机前应对纠偏系统和超偏限位开关灵敏度进行检查 ,手动调整纠偏杆至左、右纠偏位置各一次 ,观察纠偏气囊响应是否正确灵敏 ;调整限位杆位置,观察超偏限位开关是否能保护停机。如发现存在问题,待问题解决后方能开机。
(2)布泥不均
网带间布泥不均 ,将导致网带受力不均匀。运行中网带间泥饼左厚右薄 ,网带左侧受泥饼反作用力大 ,右侧受力则小 ,网带受一个右向分力作用 ,由左向右跑偏。在纠偏回调过程中 ,网带受纠偏辊作用一个左向的回调力。两个相反方向力的共同作用下 ,网带在泥饼厚、薄分界处容易起折。导致网带间布泥不均的原因主要有 :
1)平泥板安装位置过高 ,不能起进泥平整的作用 ,需调整平泥板位置 ;
2)平泥板局部堵塞 ,致使局部布泥不均 ,需清理疏通堵塞处 ;
3)泥耙局部过度磨损 ,致使该局部污泥滤水效果大大降低 ,进入压榨区后仍呈较强流动性 ,需更换受损泥耙 ;
4)刮水板(网带垫板)磨损不均 ,板面呈波浪状 ,致使进泥在此区域厚薄不均 ,需更换 ;布泥不均现象比较易被观察到 ,需运行人员定时巡视 ,观察泥饼厚度是否均匀。如发现明显不均 ,则按上述项目逐一排查。
(3)压榨辊不水平 / 不平行
脱水机的压榨辊不水平 / 不平行 ,使得网带两端的辊间距离发生变化 ,导致网带两端受力不均匀 ,网带由受力大向受力小的一端跑偏。压榨辊不水平 / 不平行时 ,相当于脱水机多增加固定纠偏方向的纠偏辊 ,将使得网带在运行中受一个定向的轴向分力作用 ,发生跑偏情况。网带跑偏至指定位置后触发纠偏辊动作 ,对网带作用一个反向的纠偏力。网带在两个互为反向的轴向力的作用下 ,容易出现网带中间打折的现象。导致压榨辊不水平 / 不平行的原因主要有以下 3 个方面 :
1)压榨辊安装位置不正 ,易出现在脱水机解体大修后。初次运行 / 脱水机解体大修后 ,需对所有压榨辊作水平方向和平行方向检测校正 ;平行方向校正 ,可选定出泥口机架为基准面 ,测量各压榨辊左、右支承轴承中心点到基准面的距离 ,单根压榨辊左、右轴承中心点水平距离偏差应≤ 1mm,所有压榨辊累积水平距离偏差应≤ 5mm;水平方向校正 ,可应用 U 型管原理 ,利用注水透明胶管制作简易测量工具进行检测 ,压榨辊左、右轴承心点垂直距离偏差应≤ 1mm。
2)压榨辊两端支承轴承故障,需运行中加强轴承巡检和维护,发现问题及时更换 ,防止故障扩大(辊轴磨损和网带跑偏打折);
3)压榨辊辊面精度问题 ,易出现在压榨辊辊面损伤或重新包胶 / 挂塑维修加工后。橡胶辊面损伤、辊面加工外圆呈不规则椭圆、辊柱呈锥体等 ,需在辊面包胶 / 挂塑处理后 ,利用车床进行精加工处理,针对此类问题,烟台鑫海矿山机械有限公司在脱水机筒体内衬鑫海耐磨防腐橡胶,耐磨防腐,极大提高寿命,而且脱水充分,效率高,被广泛应用。
(4)张紧辊不水平 / 不平行
脱水机的张紧辊不水平 / 不平行 ,如上述压榨辊情况一样 ,导致张紧辊不水平 / 不平行的原因主要有以下 5 个方面 :
1)张紧辊安装位置不正 ,需对张紧作水平方向和平行方向检测校正 ,校正方法及偏差值同上 ;
2)张紧辊两端支承轴承故障 ,需运行中加强轴承巡检和维护 ;
3)张紧辊不同步,易出现在张紧气缸故障、同步齿轮磨损(尤其是选用塑料材质的同步齿轮)时 ,需加强同步齿轮、张紧气缸及其附属气动管件的巡视和维护 ;
4)张紧杆偏移 ,主要出现在张紧杆衬套过度磨损或脱落时 ,需定期检查衬套磨损程度 ,及时安排维护更换 ;
5)张紧辊辊面精度问题 ,需在安装前对张紧辊进行圆度和同轴度的精度检测 ,公差值同上。
型号:NP-1000---1500---2000---2500---3000---四种规格.处理量10吨/天----100吨/天(出浆浓度35%--45%以上,主要取决于进浆浓度,进浆浓度高,出浆浓度会更高,进浆浓度超过3%,则出浆浓度可以达到50%)
带式脱水机分类
【带式脱水机】按脱水分为四个区:重力脱水区,楔型预压脱水区,回旋脱水区和剪切脱水区.它的应用代替了各种老式的板筐式压滤机和离心式浓缩机,以及双螺旋挤浆机。机架采用高强度:方钢,大脱水辊采用特殊材质制作,网布松紧和辊子角度由气缸进行气动调节,基本可以做到无人职守而自动运行.电耗极低(调速电机),安装使用方便,投资合理.性能相当优越,同时也是制浆造纸企业的首选浓缩洗涤设备.
看污泥性质,脱水后泥饼干度大概在15~20%,很少高于22%
推荐以下几个牌子:小天鹅(Little Swan) ,海信(Hisense) ,海尔(Haier) ,大...
带式污泥脱水机哪家好?我觉得上海大张污泥脱水机不错哦,专业生产、制造及销售污泥脱水机,是一家综合性公司,带式污泥脱水机被广泛应用于城市污水处理、化工、炼油、冶金、造纸、制革、食品、洗煤、印染等行业的污...
MDGY1000型高压带式压榨脱水机 说 明 书 目录 1、 性能与用途 2、 MDGY1000脱水机主要技术参数 3、 工作原理 4、 主要机构的设计说明 5、 设备制造及验收标准 6、 MDGY1000脱水机配套设备技术参数 7、 MDGY1000脱水机外观图 1、 性能与用途 高压带式压榨脱水机在我国是八十年代发展起来的一种新型的过滤设备, 它具有效率高、能耗低、脱水效果好、结构简单、维修方便、噪音低、运行平 稳、安全可靠、连续自动化生产等优点。广泛用于石油、化工、煤炭、冶金、 建材、轻纺、食品及给排水环保等工程上的固液分离。 高压压榨带式过滤机是一种把经浓缩后含水率 60-85%的物料进一步脱水 的有效设备。具有连续自动化生产,设备运行费用低等特点,可根据需要更换 不同网孔的滤带,连续无级调速,以适应不同种类物料的固液分离。整机为箱 式结构,辊系安装精度高,调偏次数少,延长了滤带、
为搞好带式压滤机的运行,对脱水后污泥的质量可采用以下几个因素进行考核。
(1)含水率带式脱水机的运行与进泥的含水率有关,进泥含水率低,处理的成本比较经济,相反进泥含水率高,所处理的成本则高。进泥含水率应控制在95%~96%之间比较经济,脱水后污泥的含水率是衡量整个脱水过程好坏的重要指标。脱水后的污泥的含水率低,则认为整个过程比较好,脱水后污泥的质量比较高。但过低的含水率会增加整个脱水的成本。对带式压滤机含水率控制的指标为70%~78%。
(2)回收率脱水后污泥的固体总量与脱水前污泥的固体总量之比的百分数。在脱水过程中,û有凝聚的污泥颗粒,则回收率低,反之则高,一般应在959/6左右,一般需投加絮凝剂。
(3)成饼率在运行中,由于û有调整好脱水过程中的各项参数,使脱水后的出泥不能形成泥饼,或所形成的饼不均匀,成饼率是指在整个出泥滤布上,泥饼的面积占整个出泥滤布面积的百分数。带式压滤机在运转过程中,要求成饼率应满足90%以上。
(4)污泥处理能力带式脱水机污泥的处理能力是指在单λ时问内所能处理的干物质的质量,脱水机厂家所给的处理能力是指在额定状态下的脱水后干物质的量。运行中,所得到的处理量是含水率为75%左右的泥饼。运行中,应根据泥质情况,药剂的絮凝情况,机械的运行调整情况加以调整,来达到或超过额定的处理能力。
为搞好带式压滤机的运行,对脱水后污泥的质量可采用以下几个因素进行考核。
(1)含水率带式脱水机的运行与进泥的含水率有关,进泥含水率低,处理的成本比较经济,相反进泥含水率高,所处理的成本则高。进泥含水率应控制在95%~96%之间比较经济,脱水后污泥的含水率是衡量整个脱水过程好坏的重要指标。脱水后的污泥的含水率低,则认为整个过程比较好,脱水后污泥的质量比较高。但过低的含水率会增加整个脱水的成本。对带式压滤机含水率控制的指标为70%~78%。
(2)回收率脱水后污泥的固体总量与脱水前污泥的固体总量之比的百分数。在脱水过程中,û有凝聚的污泥颗粒,则回收率低,反之则高,一般应在959/6左右,一般需投加絮凝剂。
(3)成饼率在运行中,由于û有调整好脱水过程中的各项参数,使脱水后的出泥不能形成泥饼,或所形成的饼不均匀,成饼率是指在整个出泥滤布上,泥饼的面积占整个出泥滤布面积的百分数。带式压滤机在运转过程中,要求成饼率应满足90%以上。
(4)污泥处理能力带式脱水机污泥的处理能力是指在单λ时问内所能处理的干物质的质量,脱水机厂家所给的处理能力是指在额定状态下的脱水后干物质的量。运行中,所得到的处理量是含水率为75%左右的泥饼。运行中,应根据泥质情况,药剂的絮凝情况,机械的运行调整情况加以调整,来达到或超过额定的处理能力。
污泥脱水网简称滤带,带式脱水机上常用网带。主要分两大类:螺旋网加密类和机织网。前者采用螺旋环接头,后者是钢扣接头。浓缩段上常用规格是螺旋网加密类居多。脱水机上,下压栈段上常用机织网类。2100433B