中文名 | 无烟煤 | 属 性 | 减少严重水污染的材料 |
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词 性 | 名词 | 性 质 | 综合实体企业。 |
1、用于生活饮用水的无烟煤滤料的粒径范围为:0.8-1.2mm、1.2-2mm;工业用水无烟煤滤料的粒径范围为:1-2mm、2-4mm、4-6mm。
2、在各种粒径范围的无烟煤滤料中,小于指定下限粒径的不应大于3%,大于指定上限粒径的不应大于2%.
分析项目 分析数据 分析项目 分析数据
含碳量% ≥90 盐酸可溶率% ≤3.5
比重g/cm 1.4-1.6 磨损率% ≤1.3
容重g/cm 0.95 破碎率% ≤1.5
含泥量% ≤2 空隙率% 43
减少严重水污染的材料首选无烟煤质优价更优!为您提供第一手资料和优质的产品。
水处理材料的研发、生产、销售、技术服务于一体的综合实体企业。
主营产品或服务:
活性炭;无烟煤滤料;聚丙烯酰胺;聚合氯化铝;果壳滤料;颗粒柱状活性炭;石英砂滤料;鹅卵石滤料;滤帽;滤板等
无烟煤俗称“白煤”,是煤化程度最深的煤。无烟煤滤料是一种水处理行业过滤用材料。
生产的无烟煤滤料(执行标准:中华人民共和国城镇建设行业标准 CJ/T43-2005)精选用山西晋城和河南焦作两大矿区的优质无烟煤为原料。经破碎、筛分、水洗加工而成。无烟煤滤料特点是:固定碳含量高、密度大、强度大、外观光泽度好、化学性能稳定、具有较好的固体颗粒保持能力,能可靠的提高悬浮颗粒的清除。不含有毒有害物质。在酸性、中性水中均不溶解。抗压耐磨性强,有足够的比表面积和合理的粒径级配。适用于生活饮用水及工业用水的过滤。
电煤和烟煤的区别如下 : (1)、首先,它们的用途不一样:电煤是用来发电的;烟煤用作炼焦、炼油、气化、低温干馏及化学工业等的原料,也可直接用作燃料。(2)、其次,它们的成分含碳量不一样: 烟煤...
无烟煤(英文名称anthracite),俗称白煤或红煤。是煤化程度最大的煤。无烟煤固定碳含量高,挥发分产率低,密度大,硬度大,燃点高,燃烧时不冒烟。黑色坚硬,有金属光泽。以脂摩擦不致染污,断口成介壳状...
无烟煤(英文名称anthracite),俗称白煤或红煤。是煤化程度最大的煤。无烟煤固定碳含量高,挥发分产率低,密度大,硬度大,燃点高,燃烧时不冒烟。黑色坚硬,有金属光泽。烟煤,该种煤含碳量为75%~9...
1、无烟煤滤料的破碎率和磨损率之和asdasd不应大于3%(百分率按质量计,下同)。
2、无烟煤滤料的平均密度一般不小于1.4g/cm,不大于1.6g/cm。
3、无烟煤滤料应不含可见泥土、页岩和外来碎屑。含泥量不应大于3%,密度大于1.8g/cm的物质含量不应大于8%。
4、无烟煤滤料的盐酸可溶率不应大于3.5%。
塑料编织袋包装,每袋50公斤。置于阴凉干燥处,不宜暴晒。2100433B
分析"W"型火焰锅炉在越南无烟煤和澳洲烟煤掺烧后出现的飞灰及炉渣含碳量偏高、排烟温度升高、锅炉减温水用量大、锅炉热效率下降明显等问题。在现场进行掺配煤试验,采用"分磨制粉,炉内掺烧"燃烧方式,并优化燃烧器的配风方式,增加越南无烟煤在炉内的燃烧时间,增强其燃尽性。优化调整后,锅炉飞灰含碳量下降4%左右,炉渣含碳量下降6%左右,锅炉效率提高了1.51%,过热器减温水量从167 t/h减少到124 t/h,排烟温度保持在145℃左右。试验结果表明,采用分磨制粉并增强难燃煤种的燃尽性,可有效地提高两种煤质特性差异很大煤种的掺烧燃烧效果。
简述无烟煤的特点、机械石灰窑掺用无烟煤作燃料生产石灰的情况。通过试验得出,按无烟煤:焦球为2:1的比例掺烧,生产的石灰石质量能够满足电石炉生产工艺要求,且每年可节约成本216.7万元,取得了较好的经济效益。
精制无烟煤是采用优质无烟煤为原料,经精选、两次破碎、三次筛选加工而成。精制无烟煤与普通无烟煤相比,外观光泽度好,呈多棱形颗粒状,抗压耐磨性强,粒径级配合力,化学性能稳定,机械强度高,使用周期长,在酸、中、碱性水处理中均不易溶解,适用于双层、三层滤池和过滤器中。
大连大成装饰设计工程有限公司简称:大连大成石材,是一家从事别墅、高档会所、家装、大型建筑等室内外装修设计、施工、材料供给于一体的专业化装修公司。大连大成石材位于大连市金州市登沙河镇程家村,全厂占地7000㎡。2013年,公司更新设备,重建厂房,扩大经营,有水刀、数控切机数十台,工人100多人。
太西煤为侏罗纪延安组煤系地层,属3号年轻无烟煤,具有低灰、低硫、低磷、高化学活性、高固定碳含量、高镜质组含量、高发热量、高机械强度、高导电性等特点,被誉为“煤中之王”,属世界稀缺煤种。太西煤与石油焦、沥青焦等炭质原料具有相似性,主要由多环芳烃组成,碳原子层面具有很好的择优取向性,并且结构致密,在高温下可转化为石墨,是制造石墨化产品的优质原料,以太西煤为原料生产石墨化产品具有其他同类煤种无法比拟的质量优势。
太西炭基公司通过自主创新与技术引进相结合,集成运用高温直流节能电锻技术、高温热熔解降灰技术、自动控制技术、热能回收利用技术,建设了30万t/a超低灰无烟煤石墨化新项目。无烟煤石墨化过程分为如下四个阶段:
(1)前石墨化阶段,脱除水分,分解、逸出挥发分等轻质组分;
(2)初石墨化阶段,发生热解反应,脂肪链、C-H , C = 0等结构均断裂,大部分的硫、氮及部分金属杂质分解脱除;
(3)中石墨化阶段,煤粒晶体的碳网层间距缩小,晶体平面上的位错线和晶界逐渐消失,石墨化度和真密度提高,比电阻降低;
(4)高石墨化阶段,随着温度的提高,碳网层面尺寸激增,三维有序结构趋于完善,剩余金属氧化物在石墨化炉的还原气氛下逐步被碳还原,被还原的金属与未被完全还原的金属氧化物部分成液态、部分成气态分别排除,进一步降低杂质,提高石墨化度和导电率。