超重码头的优点是:抗冻和抗冰性能好,坚固耐久;可承受较大码头地面荷载;对码头地面超载和装卸工艺变化适应性强;施工比较简单;用钢材少,有些结构(如混凝土方块码头)基本不用钢材;造价低;设计和施工经验比较成熟。因此,它是使用单位和施工单位比较欢迎的一种码头结构形式。其缺点是:施工速度较慢;需要大量的砂石料。超重码头一般适用于较好的地基,例如岩石、砂、卵石、砾石及硬黏土的地基。在我国从南到北的海港中重力式码头均得到广泛应用,例如广州黄埔港、湛江港、厦门港、青岛港、烟台港、秦皇岛港及大连港等,在河港中应用也很广泛。
(1)墙身和胸墙:墙身和胸墙是重力式码头的主要组成部分,它构成船舶系靠泊所需要的直立墙和墙后回填材料的挡墙;承受作用在码头上的外力,并将这些力传给地基,胸墙还起着将各自独立的墙身联系在一起,增加重力式码头的整体性。
(2)基床:基床可扩大地基承载面积,降低地基面的荷载强度,减少地基沉降量;形成平整的基础面,便于砌筑码头主体结构;防止码头结构前趾处免受波浪和水流的掏刷。基床一般采用抛石,如果地基条件不够好,在基床下换砂以减少对地基的压力。
(3)墙后回填:在岸壁式码头中,墙后需进行回填,以形成码头地面。墙后回填一般分为两种情况:一是紧靠墙背用颗粒较粗和内摩擦角较大的材料(如抛石)做成抛石棱体,以减小墙后土压力,并在棱体顶面和坡面设置倒滤层,防止墙后回填细粒土从抛填棱体的缝隙中流失;另一种情况是墙后直接回填细粒土,只在墙身构件间的拼缝处设置倒滤装置,防止填土料流失。抛填棱体的材料选用块石或当地量大、价廉、坚固、质轻、内摩擦角大的其他材料。块石的重量和质量不像抛石基床块石那样严格,但要求具有一定的耐久性。
超重码头的特点是依靠码头结构重量保持稳定,并要求地基有相应强度来保证建筑物的稳定性,因此要求有比较良好的地基,如岩基、砂基及密实的黏土地基。
超重码头的结构形式主要决定于墙身结构。墙身结构的形式主要有方块结构、沉箱结构、扶壁结构、空心方块等。
方块码头是由混凝土方块或浆砌石方块砌筑而成的,也可以采用空心混凝土方块,以节约混凝土用量和减少块体的重量,有时还可采用异形块体。块体一般在预制场预制。然后运到现场进行水下安砌。砌筑时采用水平分层砌筑,断面形式有阶梯式、衡重式和带卸荷板式。
(1)阶梯式:该码头是比较早期使用的形式,它的断面和底宽均较大,方块数量、种类和层数都多,横向的整体性较差,地基应力不均匀,但由于它重心较低,其抗震性比另两种要好。
(2)衡重式:是在阶梯式基础上演变而来,其主要特点是:重心后移,稳定性得到提高;墙后土压力减少;基地应力分布均匀,横向整体性好;但重心上移使得抗震性能降低,且在施工中容易产生块体后倾稳定性问题。
(3)卸荷板式:由于卸荷板的遮掩作用,使墙后土压力大为减少(约减少20%),并使重心后移,增加了稳定性;地基受力均匀,结构整体性好,材料用量少,施工方便。
(4)空心方块码头:上述三种方块码头均采用实心混凝土方块,混凝土用量较大,近年来,不少工程采用混凝土空心方块,块内充填大块石,增加了抗滑力和抗倾力矩。其缺点是模板用量较多。
沉箱是一种具有巨型舱格的薄壁钢筋混凝土空箱体(单个沉箱重达几百吨,有的几千吨),一般采用矩形,也有采用圆形和其他形状。沉箱一般需在专门预制厂预制,在滑道上用台车溜放下水,有的用浮船坞下水,也有的工程在已有的岸壁上预制,用浮吊下水。沉箱通常通过浮运至码头位置,然后向箱体内填充砂、卵石或块石。沉箱码头较方块码头整体性好,地基应力小,水上安装工作量少,施工速度快;但沉箱一旦遭到破坏,修复工作难度较大,耐久性也不如方块式码头,再则就是沉箱结构用钢量较大,而且需要专门的设备和施工条件。
钢筋混凝土扶壁结构主要由立板、底板和肋板整体连接而成的一种轻型钢筋混凝土结构,其中底板又包括趾板、内底板和尾板三部分。立板的作用是挡土和形成码头直立墙;底板的作用是将结构所受外力传递到地基上;肋板是将底板和立板连成整体并支撑立板。在工程实践中,扶壁结构也逐步得到了改进:①将底板尾部翘起(即成尾板),不仅减少了底板前趾后踵之间的反力差,使基底反力均匀,而且还可减小基床宽度,不仅减少了抛石基床的工程量,也减少了岸坡的填挖方量;②墙后采用当地量大价廉的砂回填,代替价格较贵的抛石棱体,为防止砂从安装缝流失,在安装缝处设置倒滤井。扶壁结构的优缺点介于方块结构和沉箱结构之间.结构简单,造价低.混凝土和钢材的用量比钢筋混凝土沉箱少,施工速度比混凝土方块结构快,耐久性和沉箱结构相当;主要缺点是:施工期间抗浪稳定性、对不均匀沉降的适应性、整体性均较差,一般适用于墙高10m以下的中、小型码头。 2100433B
设计和施工合并招标,是可以的;合并招标有好处也有不好:好在一家中标既懂设计也能施工,效率高,不好就是对投标单位的要求较为全面,符合条件的投标商相对会少些,竞争态势不强,或许业主方总花费会多一点。
端承型桩:是指在竖向极限荷载作用下,桩顶荷载全部或主要由桩端阻力承受,桩侧阻力相对桩端阻力而言较小,或可忽略不计的桩。摩擦型桩:是指在竖向极限荷载作用下,桩顶荷载全部或主要由桩侧阻力承受。端承桩和摩擦...
在松软含水地层,或地下线路等设施埋深达到10m或更深时,可以采用盾构法。1、线位上允许建造用于盾构进出洞和出碴进料的工作井;2、隧道要有足够的埋深,覆土深度宜不小于6m且不小于盾构直径; 3、相对均质...
常见桩型适用条件及优缺点 常见桩型 适宜地质条件 成桩桩长、桩径条件 优点 缺点 长螺旋钻孔灌注桩 能穿越素填土、淤泥、淤泥质土、一般 黏性土、粉土、中密 -密实砂土;桩端 能进入碎石土、软岩及风化岩。 桩长不宜大于 28m,后置钢筋笼桩长不 宜大于 25m;桩径一般 300-800mm。 1.承载力比同尺寸的钻孔桩或预制 桩高。 2.施工速度快成桩效率高,比普通 桩可提高 50%。 3.无振动、低噪音、无污染适合城 市基建及改、扩建工程。 4.在地下水位以下砂、卵石等易塌 孔的地层成桩时不需采取专门护壁 措施。 1.施工不当往往会引起浆液外溢。 2.如水灰比掌握不好可影响桩体质量。 3.成桩桩长、桩径一般较小。 钻孔灌注桩 各种岩土层均适宜,但应注意砂类、碎 石类地层中钻进采取护壁措施。 范围广(根据机械、钻头情况)。 适应性广, 适合在各种地层中施工, 桩长、桩径选择范围大,单桩承载
浅议岩土参数的统计修正及适用条件——本文以数理统计理论为基础.结台工程勘察实践.对《建筑地基基础设计规范》和《岩土工程勘襄规范》中有关岩土参数的统计修正及适用条件怍了一些探讨研究.是对现行规范的有益补充。
超重力床概述
产品简介:超重力床由一个或多个高速旋转的转子组成,气液以逆向折流方式流经转子,进行接触传质,1.2米高的超重力床相当于15米高的常用精馏塔, 是对传统的板式塔、填料塔的重大突破,由国家级专家组鉴定,产品达到国际先进水平(发明专利号:ZL011343214、ZL200510049145.1、美国专利US 7,344,126 B2)。2007年获国家科技创新基金立项,2008年获中国石油和化学工业协会科技进步一等奖。
超重力精馏技术的优势:⑵高度低、体积小,安全可靠;⑶处理时间短,持液量小,抗堵能力强;⑷操作简单、维护方便;⑸投资省、管理成本低。
适用范围:广泛应用于乙醇、甲醇、丙酮、乙酸乙酯、乙腈、四氢呋喃、二氯甲烷、DMF、DMSO、甲苯、异丙醇、叔丁醇等有机溶剂的回收及产品分离提纯,在原料药、医药中间体、精细化工、生物柴油、环保、制酒等行业已实现产业化应用。
超重力精馏塔
近年来出现的超重力精馏技术,利用高速旋转产生的数百至千倍重力的超重力场代替常规的重力场,极大地强化气液传质过程,将传质单元高度降低1个数量级。
从而使巨大的塔设备变为高度不到2米的超重力精馏机,达到增加效率、缩小体积的目的。
超重力精馏改变了传统的塔设备精馏模式,只要在室内厂房里就可以实现连续精馏过程。
对社会的发展而言可节省钢材资源,延长地球资源的使用年限;对企业的发展而言,可以节约场地与空间资源,减少污染排放,提高产品质量,改善经营管理模式,降低生产劳动强度,增加生产的安全性。
超重水(Tritium oxide),是一种无机化合物,由两个氚和一个氧组成,故又称一氧化二氚,其化学式为T2O或3H2O。氚是氢的放射性同位素,该原子由原子核由质子和两个中子,半衰期约12年,水在地球上的总重大约是一百三十六京吨,超重水在天然水中极其稀少,其比例不到十亿分之一。若要制取1公斤的超重水需要超过100万吨的天然水和大量的电能,因此超重水成本比黄金高上百倍,比重水提取成本高上万倍。
超重水不应该和重水混淆,差别于超重水是T2O或3H2O;而重水是D2O或2H2O。