垂直浇注系统

测量放线工作是工程建设的向导和参谋，测量放线工作质量不高将会导致工程建设的失败，特别是越是要求加快工程进度越要重视和加强测量放线工作。梁、板、柱砼一同浇注对测量放线工作提出了更高要求，要求测量放线工作必须“快”、“准”。梁、板、柱砼一同浇注施工工艺其特点是砼一同浇注它不象传统的施工工艺具有直观，允许一定的返复性，因此要求测量放线工作必须准确，不允许返复，而这种施工工艺又给测量放线工作增加了一定的难度。有的测量人员为了方便，快捷，往往用全站仪用放座标方法在已施工的平台上进行柱、梁轴线定位。

本人认为这种方法极为不妥，查一查有关的测量规范可知这种定位方法允许偏差约在30mm以内，若土建施工上柱、梁轴线定位误差在30mm那将会严重超过现行的施工质量验收标准，查现行的施工质量验收标准，其允许偏差仅为几个毫米，况且使用全站仪时，人拿着反光镜也不一定跟地面垂直，因此，本人认为若采用全站仪用座标法在每层楼上定梁、柱位和轴线将会使各层的轴线和柱子发生较严重的错位，以及柱子垂直度偏差的加大，当然在首层的测量放线定位还是可以用全站仪放线定位的。在不同楼层的测量信息传递中建议采用锤线法，用经纬仪或吊锤将铅锤线引至各施工楼层，再根据铅锤线作控制线，用控制线确定梁、柱轴线位置，这可保证工程质量使不同层柱不出现严重错位，满足国家现行施工质量验收规范要求。

加固梁、柱、楼板和支架系统，提高模板工程施工质量。

梁、板、柱砼一同浇注施工工艺其特点是砼一同浇注与传统的施工工艺相比，柱子模板承担的侧压力大大增大，侧向支撑承担的力也大大增大，而往往由于砼施工时往一个方向浇注，特别是在使用输送泵时，快速向一个方向推进，就产生一定的偏心力，而使模板、支架系统受到一定的扭转变形作用。

因此，这种施工工艺要求增加模板、支架的强度,刚度和稳定性，在一般的楼层结构中建议采用对拉螺杆固定柱竖向木枋，对拉螺杆间距不应大于400mm，每边设置不少于2道的侧向支撑，在柱脚边还应设置锁口模板，同时，应使模板的接缝严密不漏浆，但对于层高大于4.8mm以上的高支模工程，应作专门的施工方案，报请有关方面批准，才能确保模板工程具有足够的强度，刚度和稳定性，也才能保证施工安全，国内每年都有因高支模工程的强度，刚度和稳定性不够而出现安全质量事故的教训。最后，不要忘了检查每根柱子模板的垂直度。

随着社会主义市场经济的不断深入，业主对工程进度的要求越来越高，施工企业不断地寻求加快工程进度的施工工艺和方法，特别是房地产业的兴起，给工程施工进度提出了更高要求。梁、板、柱砼一同浇注施工工艺成了大多数工程项目的首选，然而，如何提高梁、板、柱砼一同浇注前提下的施工质量，摆在了许多业主、监理和施工企业面前。

优选施工工艺

在钢筋砼框架或框架剪力墙结构施工中有三种施工工艺可供选择

1、传统的施工工艺：该工艺为：测量放线→绑柱子钢筋→立柱子模板→浇柱子砼→拆柱子模板→柱子弹线→施工梁、板模板→绑梁、板钢筋→浇梁、板砼。

2、改进施工工艺A：该工艺：测量放线→立梁、板模板→绑梁、板钢筋→绑柱钢筋→立柱模板→浇梁、板、柱砼。

3、改进施工工艺B：该工艺为：测量放线→绑柱钢筋→立柱模板→立梁、板模板→绑梁、板钢筋→浇梁、板、柱砼。

上述三种施工工艺中传统的施工工艺为大多数企业和施工人员所接受，也容易保证施工质量，但工程进度受到一定影响。改进施工工艺A由于测量放线后马上要立梁、板模板，而这时的梁、板模板是在空中定位，不可避免会出现差错和较大的偏差，这种偏差也来源于测量信息的不连续，而出现了间断，不象传统施工工艺先施工柱→拆柱模→柱弹线，把测量信息直接传递到上层梁、板上。还有一缺点就是先立梁、板模板→绑梁、板钢筋→立柱模板。梁、板模板立好后，钢筋绑好后，基本成型，后面立柱模就被动了，这时，工人师傅可能发现柱轴线，位置可能与上部梁轴线，预留柱位有偏差，想调整一下，可这时要调整一下柱子的模板或钢筋位置肯定是非常困难的，因为上面已经固定死了，大多数工人师傅就顺其自然，负责任的工人师傅还向施工管理人员报告一下，最后花很大的精力纠正过来。若不够重视的就将错就错，就会引起柱子的垂直度偏差较大，或引起不同层柱、梁错位严重。改进的施工工艺B由于先绑柱子钢筋，立柱子模板，把测量信息直接传递到了楼层上，在一定程度上避免了施工工艺A带来的不良后果。

因此，建议优先采用改进的施工工艺B，该施工工艺对于加快工程进度，保证工程施工质量具有明显的积极意义，也被工程实践所证实

以上所说的三个质控点在梁、板、柱砼一同浇注中均应彻底把握好，若哪方面把握不好带来的后果均是灾难性的，主要表现在柱子垂直度、平整度偏差大，轴线偏差严重，不同层柱子轴线错位严重，难以满足现行国家施工质量验收标准要求。当然，单是搞好以上三个质控点工作还是不够的，还不能保证工程质量，要保证工程质量还得加上施工方扎实过硬的质量保证体系和业主方、监理方的质量监控体系。还要在原材料使用、工序检查和管理，隐蔽工程验收和检查，砼的浇注方式和方法以及砼的养护上严加控制，有所取舍，这样才能保证工程质量，而要做到这一点，施工方的施工及管理人员的高素是非常重要的。

以上就是对提高梁、板、柱砼一同浇注施工质量的粗浅看法。2100433B

浇注系统是铸型中液态金属流入型腔的通道总称。铸铁件浇注系统的典型结构由浇口杯(外浇口)、直浇道、直浇道窝、横浇道和内浇道等部分组成。广义地说、浇包和浇注设备也可认为是浇注系统的组成部分，浇注设备的结构、尺寸、位置高低等,对浇注系统的设计和计算有一定影响。

浇注系统设计得正确与否对铸件品质影响很大，有资料介绍。铸件废品中约有

30%是因浇注系统不当引起的。对浇注系统的基本要求如下:1)所确定的内浇道的位置、方向和个数应符合铸件的凝固原则或补缩方法。(2)在规定的浇注时间内充满型腔。(3)提供必要的充型压力头，保证铸件轮廓、校角清晰。(4)使金属液流动平稳，避免严重紊流。防止卷人、吸收气体和使金属过度氧化。(5)具有良好的阻渣能力。(6)金属液进人型腔时线速度不可过高，避免飞戬、冲剧型壁或砂芯。(7)保证型内金属液面有足够的上升速度，以免形成夹砂结疤、皱皮、冷隔等缺陷。(8)不破坏冷铁和芯撑的作用。(9)浇注系统的金属消耗小，并容易清理。(10)减小砂型体积，造型简单，模样制造容易。2100433B

隔热铝型材浇注系统包括：注胶机(浇注机)、开齿机、切桥机。

应用于隔热铝型材、隔热钢型材，如：门窗、幕墙。

原理：

1、首先，在门窗或幕墙的铝型材上设计一个隔热槽。

2、将双组分聚氨酯隔热胶注到隔热槽中。

3、隔热胶快速反应生成坚固的聚合物后，将隔热槽底部的临时桥切除，铝门窗幕墙型材被隔热胶分为内外两个部门，达到阻断热量交换的目的。

隔热型材注胶系统是专门用于加工铝合金注胶式隔热型材的设备。整条生产线包括：开齿机、注胶机、切桥机、双色复合机等，具有高效、节能、环保等优点。

开齿机

开齿机是一种能够有效改善聚氨酯隔热胶与部分铝型材表面涂层的相容性能，提高型材抗剪强度的专利设备。该设备使用机械方法将断热槽的内部切削成齿状，从而使聚氨酯与铝型材接触部分形成更好的物理连接。

隔热铝型材注胶机

注胶机是专门为隔热铝型材灌注聚氨酯隔热胶的设备。该设备通过液压系统驱动铝型材沿指定方向平稳匀速运动，并通过精确计量系统将隔热胶的A、B组份，输送给高速混合系统，经瞬间混合后按规定流量注入到型材的隔热槽口内，完成注胶过程。

切桥机

切桥机是切割隔热铝型材注胶槽底部连接桥的专用设备。该设备将已完成注胶并固化后的型材，通过液压系统驱动由高速切削刀具切除隔热槽底部的铝合金，完成切桥过程。

设备条件一定和冶炼钢种确定时，浇注工艺是十分重要的。浇注工艺中最重要的两个工艺参数就是浇注温度与浇注速度。它决定钢锭的表面质量，如冒口的收缩、气体逸出与夹杂物的上浮、钢的偏 析、疏松、缩孔等质量问题。对于浇注温度的确定，一般采用如下公式：

T_浇注=T_溶点 T_过热

式中T_浇注——钢种的液相线温度;T_溶点——包括根据钢种决定的浇注最小过热量。因浇注方法和锭型等因素，要求增减的温度以及整个浇注过程中钢液的温度下降值;T_过热——开浇时钢液温度。

一些高合金模具钢的浇注，一般都采用低温快注的原则，以减少钢中的偏析和疏松，出钢温度控制在高于钢的熔点80℃～100℃，根据钢种、锭型和钢包的大小而定。浇注速度是与浇注温度密不可分的，通常用 “高温慢注”与“低温快注”，必须根据注温调节注速。如注速过快，相当于提高了浇注温度，因为同一时间内带入钢锭模内的热量增加，整个钢锭的凝固 时间延长，成分偏析严重，夹杂物增加，气体也不易排出，还可能出现翻皮缺陷。另外，在模具钢的浇注过程中，一定要注意补缩。至于补缩的时间与锭型、钢种等有关系。