称重给煤机技术参数

北极星火力发电网讯:赛摩作为中国最大的皮带秤、称重给煤机制造商，创新发明了动静码物料校准技术，基于动静码物料校准技术的上给式称重给煤一举解决了称重给煤机不能在线实煤校准的世界难题。赛摩不仅能提供新结构上给式称重给煤机以完成入炉煤计量的在线实煤校准，同时能对现有STOCK等老结构称重给煤机在大修时提供改造服务，采用原有称重给煤机壳体、驱动滚筒、从动滚筒、控制系统等可以使用的相关部件，改造成为赛摩独有的上给式称重给煤机。

用一部分老结构给煤机壳体和滚筒等部件是充分为用户考虑，因为，如果将原有老结构称重给煤机拆除而安装新的上给式称重给煤机，称重给煤机安装现场有可能空间不足，为了避免给煤机现场改动大而空间限制带来的不便和不浪费原有的资源，我们才保留采用一部分老结构给煤机壳体等部件，这样既节约了用户成本又避免了用户重新做基础，既方便、快捷又省工省时。具体改造步骤如下（图一为焊接装配前、图二为焊接装配完成后）：

01 根据需改造的给煤机现场测量的尺寸，先在公司制作好与之配套的称重输送机及导轨、预给煤输送机及导轨、升降校验砝码及安装座、增加的局部壳体及秤的安装检修门座等件

02 在用户现场将需改造的给煤机壳体内主动滚筒、从动滚筒、皮带、托辊等件拆除；并按要求将需改造的给煤机壳体上半部分割除，需安装检修门和安装座的部位开孔

03 将运至现场增加的局部壳体及秤的安装检修门、座、导轨等件与原壳体焊接，焊接完成后进行表面防腐处理

04 老给煤机壳体改造完成后，将称重输送机、预给煤输送机、升降校验砝码、清扫链等安装完成并调试

图一：焊接装配前

图二：焊接装配完成后

这样改造完成的上给式称重给煤机不光能实现在线实煤校准，还有以下优点：

˙运行中根据预设时间自动调整称重零点，提高计量精度；

˙砝码升降器自动控制，校准简单、方便；

˙采用赛摩三计技术，某一称重传感器出现故障，计量不受影响；

˙预给煤输送机、称重输送机整体结构设计，容易移出壳体，维修方便；

˙入炉煤计量准确，为发电机组运行分析管理提供可靠数据，有助于降低煤耗、提高市场竞争力。

以后能实现在线实煤校准和高精度、高稳定性是称重给煤机发展的方向和潮流，所以会有越来越多的老结构称重给煤机改为上给式称重给煤机的。

JGC-30型全封闭带式称重给煤机，是解决磨前或入炉煤计量，实现燃煤正平衡计算的理想设备，同时也适用于其他对现场环境要求较高的行业现场中散装物料的连续输送、计量，并可根据用户要求，实现开环、闭环的流量控制及场内区域网络管理。

物 料通过控制闸门进入给料机，由给料机内部的输送计量胶带连续均匀的将物料输送至下级设备中，在输送计量胶带下面安装有电子称重装置，该装置主要由高精度的 电子皮带秤组成，称重桥架上的计量托辊，检测到皮带机上的物料重量，作用于称重传感器，产生一个正比于皮带载荷的电压信号并送入积算器。同时，积算器接收 由速度传感器传来的脉冲信号，通过对重量信号与速度信号积分运算得出瞬时流量值和累计重量值。

主要包括封闭箱体、输送系统、计量系统、清扫系统及电控系统等，并可根据用户要求扩展。

系统特点：

1、JGC-30型为圆桶形结构，JGC-30F型为方壳体型结构，可有效防止粉尘外溢

2、有观察窗、检修门、方便操作检修，根据用户要求也可以将机架拉出箱外检修

3、具有调偏、防偏结构，确保正常稳定运行

4、有完善准确的计量系统，确保计量准确可靠

5、有链条刮板清扫装置，可连续的清扫箱体底部的积尘异物

6、可选用小边角槽形托辊，增大了给料量，并能降低整机高度

7、可配置星形、花盘式等给料控制器，实现均匀给料

8、可选的系统报警装置使您及时地发现并排除堵料、断料、过载和皮带跑偏等故障

9、可选的变频（或滑差）无级调速，运行平稳，耗能低，能满足生产现场不同流量的要求

10、可选择仪表接口：RS232/RS485接口及打印机接口

主要技术参数：

检定精度：±0.5%（可选±0.25%）

皮带宽度：500-1600mm

输送能力：1-1000t/h

进出料口距离：2000mm、3000mm、4000mm、5000mm、6000mm、8000mm、10000mm

调速范围：0.125-1.25m/s

调速电机：1:10或选变频器

电流输出：0-20mA或4-20mA正比于流量

环境温度：仪表：0℃～40℃ 机械：-20℃～60℃

电源：称量系统：AC220V(-15%～+10%) 50HZ±2% 给料机：AC380V（-15%～+10%）50HZ±2%