除氧装置工作原理

(射流、吸卷、紊流、传热、传质、水膜裙、淋雨状、饱和)凝结水及补充水首先进入除氧头内旋膜器组水室,在一定的水位差压下从膜管的小孔斜旋喷向内孔,形成射流,由于内孔充满了上升的加热蒸汽,水在射流运动中便将大量的加热蒸汽吸卷进来(试验证明射流运动具有卷吸作用);在极短时间很小的行程上产生剧烈的混合加热作用,水温大幅度提高,而旋转的水沿着膜管内孔壁继续下旋,形成一层翻滚的水膜裙,(水在旋转流动时的临界雷诺数下降很多即产生紊流翻滚),此时紊流状态的水传热传质效果最理想,水温达到饱和温度。氧气即被分离出来,因氧气在内孔内无法随意扩散,只能随上升的蒸汽从排汽管排向大气。经起膜段粗除氧的给水及由疏水管引进的疏水在这里混合进行二次分配,呈均匀淋雨状落到装到其下的液汽网上,再进行深度除氧后才流入水箱。水箱内的水含氧量为高压0-7цɡ/L,低压小于15цɡ/L达到部颁运行标准。

除氧器消声器

因旋膜式除氧器在工作中使水始终处于紊流状态,并有足够大的换热表面积,所以传热传质效果越好,排汽量小(即用与加热的蒸汽量少,能源损失小带来的经济效益也可观)除氧效果好产生的富裕量能使除氧器超负荷运行(通常可短期超额定出力的50%)或低水温全补水下达到运行标准。

除氧装置造价信息

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除氧装置基本原理

在容器中,溶解于水中的气体量是与水面上气体的分压成正比。采用热力除氧的主法,即用蒸汽来加热给水,提高水的温度,使水面上蒸汽的分压力逐步增加,而溶解气体的分压力则渐渐降低,溶解于水中的气体就不断逸出,当水被加热至相应压力下的沸腾温度时,水面上全都是水蒸汽,溶解气体的分压力为零,水不再具有溶解气体的能力,亦即溶解于水中的气体,包括氧气均可被除去。除氧的效果一方面决定于是否把给水加至相应压力下的沸腾温度,另一方面决定于溶解气体的排除速度,这个速度与水和蒸汽的接触表面积的大小有很大的关系。

除氧装置、热力除氧器

除氧器的结构是由除氧头和水箱组成。除氧头的结构由外壳、旋膜器组、水篦子、液汽网、蒸汽分配盘、汽水分离器六大部分组成。水箱由主体及附件组成。1、外壳:是由筒身和冲压椭圆形封头焊制成。附图说明2、膜器组:由水室、起膜管、凝结水接管、补充水接管组成。起膜管、下水管材料均由不锈钢制造,常年运行无需检修,也是旋膜式除氧器主要部分,98%的氧由此除去。3、淋水篦子:经起膜段除氧的给水及由疏水管引进的疏水在这里进行减流二次分配,使水呈均匀淋雨状下落,从而保护其下部液汽网。水篦子空间面积不小于总截面的50%,不锈钢结构,常年运行无需检修。4、填料液汽网:是由相互间隔的扁钢带及一个圆筒体,内装两层高度特制的O型0.3mm不锈钢扁丝网,给水在这里与二次蒸汽充分接触,加热到饱和温度并进行深度除氧,以保证除氧水中含量。5、蒸汽分配盘:主加热蒸汽由此接进,规则均分型结构能很好保证加热质量,使加热蒸汽呈现均分状态其在无节流工况下上升加热软化水,达到饱和温度下工作除氧。6、汽水分离器:由不锈钢填料组成内网,外壳设计为通气型结构,能有效的将排氧时的汽带水分离回流,是排汽不带水的必不可少部件。7、水箱:是由筒身和冲压椭圆形封头焊制成,内部设置加强圈,底座固定在预制的工作台上,一端固定,另一端为安装膨胀滚体装置。水箱上设有检修人孔、安全阀接管口、排水口、再沸腾管口、水封筒口、水位计接口、压力表口、温度表口、用水口等。

除氧装置工作原理常见问题

  • 制氧机的工作原理?

    工业制氧机的原理是利用空气分离技术,首先将空气以高密度压缩再利用空气中各成分的冷凝点的不同使之在一定的温度下进行气液脱离,再进一步精馏而得.工业上的用氧一般是通过此物理方法得到的,大型空气分离设备一般...

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    由:定时器、指示灯、调控键、电路板、电磁振动泵、高频高压电源、活氧发生器、活氧输送导管、曝气石等组成。

1:除氧效率高,给水含氧量合格率100%。大气式除氧器给水含氧量应小于15цɡ/L,压力式除氧器给水含氧量应小于7цɡ/L。2:运行稳定,无震动。可适用于负压启动、滑压运行,减免了启动和运行中的人工繁杂调节操作。3:适应性能好,对水质、水温要求不苛刻等优点外,且可短期超出力50%左右运行。4:排汽量小,耗能少。

除氧装置、热力除氧器、旋膜除氧器是一种新型除氧装置,它能除去热力系统给水中的溶解氧及其他气体,防止热力设备的腐蚀,是保证电厂和工业锅炉安全运行的重要设备。可用于定压,滑压,负压等方式运行,具有允许入口水溶氧量高,入口水温低,补给水量大等特点适用与各类电站锅炉,工业锅炉给水及热电厂补给水等用水的除氧。

除氧装置、热力除氧器

除氧装置分类

1)按运行方式分:固定床、连续交换床 固定床可分为:顺流再生固定床、逆流再生固定床、浮床。 连续交换床可分为:移动床、流动床。 2)按离子交换器制水、再生、冲洗的水流控制方式分:集成阀控制形式和分立式多阀控制形式 集成阀控制形式又分机械旋转式多路阀、柱塞式多路阀、板式多路阀、水力驱动多路阀。 分立式多阀控制形式又分自动隔膜阀组+控制器和手动阀组。 注:①机械旋转式多路阀由国内研制生产,这类多路阀结构简单,但易磨损、故障率较高。现已生产出改进型,性能尚好。 ②柱塞式、板式与水力驱动多路阀由国外引进技术与产品,离子交换器的其它组件均由国内生产配套。这类产品性能可靠、故障率低、使用寿命较长,是设计使用首选。 ③集成阀控制形式在软化水量较小的系统中使用。当软化水量>40m3/h时,优先采用"自动隔膜阀组+控制器"的控制形式。

除氧装置、热力除氧器

1.处理效果 ①出水硬度:≤0.03mmol/l。 2.进水要求 ①.原水硬度:符合《自动控制钠离子交换器技术条件(GB/T18300-2001)》; ②.进水浊度:<10mg/L; ③.入口游离氯:≤0.3mg/L; ④.入口悬浮物:<5mg/L; ⑤.入口含铁量:<0.3mg/L; ⑥.入口水压:0.2-0.6MPa; ⑦.入口水温:5-45℃。 3.运行参数 ①.树脂型号:001×7强酸型阳离子交换树脂; ②.工作电源:220V±22V/50HZ; ③.再生方式及控制:顺流动态再生型,时间控制、流量控制、检测控制; ④.接口形式:螺纹或ABS法兰。

除氧装置工作原理文献

氧气阀工作原理 氧气阀工作原理

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氧气阀工作原理 点击次数: 122 发布时间: 2010-5-8 氧气阀工作原理 氧气阀门也称氧气专用阀 , 是为氧气管网特殊设计的专用阀门 .广泛应用于钢铁、 冶金、石油、 化工等用氧工程的管网中。 氧气阀门除了具有普通阀门的功能外又有其自身的特点。 从氧气 阀门的材料选用上分为两大类: 一类是选用铸造硅黄铜为阀体、阀盖、 阀瓣的用材;另一类 是选用优质不锈钢为阀体、阀盖、阀瓣为用材。 氧是自然界中分布最广泛的元素之一,按容积计算,空气中氧气含量为 20.93%。氧气在常 温高压下是无色透明、无味、无臭的气体,比空气略重。在大气压力下,冷却至 - 182.96℃ 时,氧气凝结成天蓝色、 透明的易流动的液体;当温度降到 - 218.4℃时,则凝聚成蓝色固体 结晶。氧气的化学性质非常活泼, 是强烈的氧化剂和助燃剂, 它除了与金、 银及惰性气体氦、 氖、氩、氪等在一般情况不发生化合外, 与其

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LLC工作原理 LLC工作原理

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LLC工作原理详细讲解 要了解 LLC,就要先了解软开关。 对于普通的拓扑而言, 在开关管开关时, MOSFET 的 D-S间的电压与电流产生交叠,因此产生开关损耗。如图所示。 为了减小开关时的交叠,人们提出了零电流开关( ZCS)和零电压开关 (ZVS)两种 软开关的方法。对于 ZCS:使开关管的电流在开通时保持在零,在关断前使电流 降到零。对于 ZVS:使开关管的电压在开通前降到零,在关断时保持为零。 最早的软开关技术是采用有损缓冲电路来实现。从能量的角度来看,它是将开关损耗转移到缓冲电路中消耗掉,从而改善开 关管的工作条件。这种方法对变换器的效率没有提高,甚至会使效率降低。目前所研究的软开关技术不再采用有损缓冲电路, 这种技术真正减小了开关损耗,而不是损耗的转移,这就是谐振技术。而谐振变换器又分为全谐振变换器,准谐振变换器,零 开关 PWM变换器和零转换 PWM变换器。全谐振变换器的

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新型除氧器、热力除氧器、旋膜除氧器是一种新型除氧装置,它能除去热力系统给水中的溶解氧及其他气体,防止热力设备的腐蚀,是保证电厂和工业锅炉安全运行的重要设备。可用于定压,滑压,负压等方式运行,具有允许入口水溶氧量高,入口水温低,补给水量大等特点适用与各类电站锅炉,工业锅炉给水及热电厂补给水等用水的除氧。

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