常压预混式燃烧器

预混式燃烧器按照燃烧前燃料的混合程度分为：常压（大气式）预混式燃烧器、部分预混式燃烧器和全预混式燃烧器。

常压预混式燃烧器是按照燃烧前部分预混助燃空气方法设计的燃烧器。由喷嘴、引射管和燃烧器头部组成。一次空气系数一为0．45～0．75。一定压力的燃气从喷嘴喷出，依靠引射作用将一次空气吸人引射管，燃气和空气混合均匀后经排列在燃烧头部的火孔喷出燃烧，形成本生火焰。广泛用于商业、民用和工业的加热设备。

部分预混式燃烧器中燃气与所需的部分空气预先混合，一次空气系数为0.2～0.8，燃气喷出后再和燃烧所需的其余二次空气逐步混合。根据空气供给方式的不同，部分预混式燃烧器又可分为大气式煤气燃烧器和送风式部分预混燃烧器。前者，燃气靠本身的能量吸入一次空气，后者靠送风机供给空气。

全预混燃烧器是将煤气燃烧所需的全部空气在燃烧器喷口前与煤气充分混合，一次空气系数为1.05～1.15，混合的气体在燃烧道、或称火道内充分燃烧，火道内热强度高、温度高且火焰短，在火道出口几乎看不见火焰，故也称之为无焰燃烧器。全预混式燃烧器可分为引射式全预混燃烧器和强制送风式全预混燃烧器，前者煤气依靠自身的能量引射燃烧所需的全部空气；后者由送风机送风。

常压预混式燃烧器的一次空气系数α₁通常为0.2-0.85左右，这种火焰一般包括预混内焰和扩散外焰两部分。α₁较小时，大部分火焰为黄色扩散火焰；随着α₁的增加，黄焰逐渐缩小，直至消失，而兰色预混内焰缩短，且开始出现回火倾向；继续增大α₁，内焰的颜色由深蓝变为淡蓝，火焰长度增加，根部时而浮起，即出现吹脱趋势。燃烧器正常工作时，要求预混火焰处于稳定燃烧区内，即火焰不发生黄焰、回火和脱火，同时又能燃烧完全。 2100433B

燃料气和空气预先混合均匀后再燃烧的燃烧器称为预混式燃烧器：其燃烧火焰非常稳定且紧凑。燃料和空气混合物离开喷头处的速度必须大于火焰的传播速度，否则火焰会返回文丘里管发生回火。预混式燃烧器的燃料/空气混合情况比扩散式燃烧器好，它可在较低的过剩空气系数下操作。其特点是燃烧速度快，燃烧剧烈。

常压预混式燃烧器，天然气从喷嘴喷射入燃烧器，外界空气在天然气射流的自然引射下，进入燃烧器，在混合管段与燃气混合，最终从火孔流出并燃烧。因其内部结构提供了燃气与空气混合的时间和空间，故不需要预混风机的帮助，实际使用中只需在换热器末端加装一个普通的排烟风机即可。常压预混燃烧器具有造价低、可置换性强等优点，是一种值得推广的低排放燃烧器。

常压预混式燃烧器的基本原理，就是通过燃烧器内部结构的特殊设计，结合大气式燃烧器和预混式燃烧器的特点，使燃气和空气在进入燃烧器之后、到达火孔出口之前得到充分混合，而独特的火孔形状，可保证火孔出口速度和气流分配的均匀性，这样可以在较少的二次空气甚至是不需要二次空气的情况下实现较低的氮氧化物和一氧化碳排放。

常压储罐储罐泄漏问题

储罐是否存在泄漏，以及泄漏的程度如何，对于是否造成企业的经济损失，或威胁人身安全以及对于周围环境是否产生污染，都是十分重要的。

除了腐蚀因素外，储罐的焊缝质量不好存在裂缝或气孔，连接部位的密封性能不好，法兰垫片失效等，都会造成液体介质的泄漏。储罐气相部位的泄漏主要发生在浮顶与罐壁的密封处。

常压储罐储罐开裂问题

储罐的焊缝或罐壁发生裂纹及开裂的原因，通常是焊接工艺不佳，残余应力过大或罐体发生较大的沉陷所引起。最容易发生开裂的部位是罐的底板和罐壁的角焊缝。这些部位是储罐的高应力部位。罐的尺寸越大，储存介质的温度越高，这些部位的薄弱性越突出。通常，在这些部位都采用加大壁厚、增设加强圈、改变焊缝结构形式等各种防范措施进行改进和补救。

常压储罐储罐基础沉陷问题

储罐发生沉降主要是由于储罐或其基础下面地表的压力变化及位移所引起，其结果使储罐承受过大的外力而变形或开裂。如果这种沉陷是轻微的，一般不会引起大的不良后果，但是，如果这种沉陷在不断发展，则应进行严密的监视及作进一步的调查分析。在寒冷地区，地表的压力变化与位移通常由地表反复地结冻与解冻有关。在容易发水灾或潮水泛滥的地区，地表水位的变化以及沙土、软土及沼泽地区的地表本身的缓慢移动也会引起罐体发生沉陷。

常压储罐的选材应当考虑材料的力学性能、化学成分、焊接性能。储罐用材料的质量、规格与标志，应当符合国家相应标准或者行业标准的规定 。储罐所用的材料，包括板材、管材、锻件、焊接用材、型材等，应具有材料制造单位提供的质量证明书原件，并在材料上的明显部位有清晰、牢固的钢印或其他标志，至少包括材料制造标准代号、材料牌号及规格、炉(批)号、材料制造单位名称及检验印签标志。材料质量证明书的内容应当齐全、清晰，并加盖材料制造单位质量检验章。

用于罐壁的下列钢板，应逐张进行超声检测，检测方法和质量标准按JB/T 4730的规定：

a）厚度大于30~36mm的Q245R，质量等级应不低于III级；

b）厚度大于36mm的Q345R，质量等级应不低于III级；

b）厚度大于16mm的调质状态供货的钢板，质量等级应不低于II级。

常压储罐管理内容包括设计、安装、验收、使用、维护、定期检查、检修、更新改造和报废等各环节的管理。

储罐用户应建立健全储罐操作、维护规程和岗位责任制，当储存介质或运行环境发生变化时，应及时修订并宣贯操作规程和岗位责任制。采用先进的管理方法和监测、检维修技术，提高常压储罐管理水平，保持常压储罐处于完好状况，达到安全、长寿命、综合效能最高的目标。在常压储罐的管理过程中，总部有关部门发挥检查、指导职能，企业对压力容器实行全过程管理。 企业按常压储罐在生产中的重要程度，对常压储罐进行分级管理。常压储罐按其重要和危险程度分为主要常压储罐和一般常压储罐，分级标准由企业自定。明确常压储罐分级后的管理权限，落实管理职责。

常压储罐管理原则：（1）坚持设备管理人员、工艺管理人员、设备操作人员、工艺操作人员全员管理的原则。 （2）坚持设计、选型、制造、安装、使用、维护、修理、改造、更新直至报废全过程管理的原则。 （3）坚持安全第一、预防为主，确保常压储罐安全可靠运行。（4）坚持设计、制造与使用相结合，维护与检修相结合，修理、改造与更新相结合，专业管理与群众管理相结合，技术管理与经济管理相结合。