中文名 | 差压式液位计 | 外文名 | differential pressure type level gauge; |
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由于图1中所示的容器是开口的,因此差压变送器的低压端只需要开口连通大气就可以了。否则需要如图1所示的把低压端连通到容器的顶部。
这时候要注意的是差压变送器的低压端需要设置排水阀。当低压端管路里面进水的时候,要先关闭隔离阀,然后打开排水阀排空里面的液体。因为如果气体管路里面有液柱,会影响测量结果。
若容器内的气体是水蒸气,由于水蒸气是可凝结气体,采用图2所示的差压液位计会存在问题。这是因为水蒸气会在气体管路内凝结,慢慢形成液柱,而排水阀在测量的时候是要关闭的,因此需要改进为如图2所示的液位计来对付可凝气体的情况。此时向参考液柱内先注满液体,然后差压变送器的高压端接在参考液柱一侧。若水蒸气在测量管道内发生冷凝,凝结水会自动流回到容器。
当容器内的蒸汽密度不能忽略(随着压力的升高蒸汽的密度也会升高)或者容器内液体的温度较高,和测量管道内的液体存在密度差的时候,需要进行密度补偿。
当容器内的液体被加热或者冷却时,密度会发生变化,从而比体积也会变化。即同样质量的液体具有不同的体积,也就具有了不同的液位。由于重力压头只与液柱内流体的重力有关,因此当液体被加热而使得实际液位上升的时候,未进行密度补偿的液位计将测不到此时液位的变化。密度补偿需要考虑的因素有:参考液注内流体的温度、容器内流体的温度、容器内蒸汽的压力等。
在压水堆核电厂中,稳压器、蒸汽发生器内水位的测量就属于这种情况。沸水堆核电厂的压力容器内水位测量也是这种情形。 稳压器通过波动管和一回路连接,其内部的压力就是一回路压力。稳压器内部的水蒸气处于饱和状态,在运行过程中稳压器内部的压力基本保持不变。稳压器的液位标定是在热态的情况下进行的,因此当稳压器由于任何原因温度降低时,液位测量将发生误差。实际情况中,有些核电厂在稳压器温度降低后,切换到另一套在低温下标定的液位计,而不采用密度补偿。有些核电厂则通过液位测量电路和温度测量进行自动的补偿。也有些核电厂根据温度测量进行手动补偿,这时需要用到预先制作好的补偿表。
图3是一个典型的蒸汽发生器的水位测量方案。用差压变送器测量水位压差,类似于稳压器一样,也有一个单独的差压变送器测量蒸汽的压力。由于饱和蒸汽的温度和压力是一一对应的,因此蒸汽压力的值是可以用于温度补偿的。
当蒸汽压力上升时,温度也上升,此时测量液位的差压变送器测到的压差并没有变化,但是实际的水位已经发生了变化。压力升高量和饱和压力之比值,用于补偿测量水位的差压变送器的输出。
差压式液位计概述
利用液柱产生的压力来测量液位的高度,其原理如图所示。在水位发生变化后,差压变送器测到的压差也会随之发生变化,它们之间有线性的关系。由于图 所示的容器是开口的,因此差压变送器的低压端只需要开口连通大气就可以了。否则需要如图 所示的把低压端连通到容器的顶部。
这时候要注意的是差压变送器的低压端需要设置排水阀。当低压端管路里面进水的时候,要先关闭隔离阀,然后打开排水阀排空里面的液体。因为如果气体管路里面有液柱,会影响测量结果。
若容器内的气体是水蒸气,由于水蒸气是可凝结气体,采用图 所示的差压液位计会存在问题。这是因为水蒸气会在气体管路内凝结,慢慢形成液柱,而排水阀在测量的时候是要关闭的,因此需要改进为如图 所示的液位计来对付可凝气体的情况。此时向参考液柱内先注满液体,然后差压变送器的高压端接在参考液柱一侧。若水蒸气在测量管道内发生冷凝,凝结水会自动流回到容器。
当容器内的蒸汽密度不能忽略(随着压力的升高蒸汽的密度也会升高)或者容器内液体的温度较高,和测量管道内的液体存在密度差的时候,需要进行密度补偿。
当容器内的液体被加热或者冷却时,密度会发生变化,从而比体积也会变化。即同样质量的液体具有不同的体积,也就具有了不同的液位。由于重力压头只与液柱内流体的重力有关,因此当液体被加热而使得实际液位上升的时候,未进行密度补偿的液位计将测不到此时液位的变化。密度补偿需要考虑的因素有:参考液注内流体的温度、容器内流体的温度、容器内蒸汽的压力等。
在压水堆核电厂中,稳压器、蒸汽发生器内水位的测量就属于这种情况。沸水堆核电厂的压力容器内水位测量也是这种情形。 稳压器通过波动管和一回路连接,其内部的压力就是一回路压力。稳压器内部的水蒸气处于饱和状态,在运行过程中稳压器内部的压力基本保持不变。稳压器的液位标定是在热态的情况下进行的,因此当稳压器由于任何原因温度降低时,液位测量将发生误差。实际情况中,有些核电厂在稳压器温度降低后,切换到另一套在低温下标定的液位计,而不采用密度补偿。有些核电厂则通过液位测量电路和温度测量进行自动的补偿。也有些核电厂根据温度测量进行手动补偿,这时需要用到预先制作好的补偿表。
下图 是一个典型的蒸汽发生器的水位测量方案。用差压变送器测量水位压差,类似于稳压器一样,也有一个单独的差压变送器测量蒸汽的压力。由于饱和蒸汽的温度和压力是一一对应的,因此蒸汽压力的值是可以用于温度补偿的。
当蒸汽压力上升时,温度也上升,此时测量液位的差压变送器测到的压差并没有变化,但是实际的水位已经发生了变化。压力升高量和饱和压力之比值,用于补偿测量水位的差压变送器的输出。
差压电容式压力变送器蒙晖的测量部分常采用差动电容结构。中心可动极板与两侧固定极板构成两个平面型电容H 和L。H端表示正压,可动极板与两侧固定极板形成两个感压腔室,介质压力是通过两个腔室中的填充液作用到...
由差压式液位测量原理可知:测量液位时,差压变送器的量程=被测液位高度×介质密度×重力加速度=被测液位高度×介质重度。即:差压变送器测量液位是建立在密度不变的基础上的,密度变化会影响测量结果。
从测量原理上讲,投入式液位计是压差式液位计的一种特殊形式。 投入式液位计 相当于将 压差式液位计的测量元件直接丢入被测介质进行测量。从实际结构上讲,由于 投入式液位计 的应用范围所限,它无需考虑过于恶...
液位测量之差压式液位计细节 一、差压式液位计概述 差压式液位计是利用液柱产生的压力来测量液位高度的仪表,在液位发生变化后,高压侧法 兰处膜片所接收到的压力就会随之变化,变送器计算出的压差值也会随之发生变化,它们之 间有线性的关系。通常情况下高压侧( H侧)与低压侧( L 侧)不能装反,一般 H侧装于设 备低处, L 侧装于设备高处。 变送器根据测量范围可分成一般压力变送器( 0.001MPa~35MPa)和微差压变送器( 0~ 1.5kPa),负压变送器三种。从精度角度讲一般压力变送器精度等级为 0.5。所以近年来又可 以分为高精度压力变送器( 0.1或 0.2或 0.075)。 如果液相密度变化较大,则不宜采用差压式液位计。 二、差压式液位计的结构及工作原理 1、双法兰差压变送器结构:主要部件为传感器模块、电子元件外壳、毛细管、高低压侧法 兰及膜片。 2、差压式液位计工作原理:将一个空间
差压式液位计广泛应用于石油、化工、冶金、电力、食品、造纸、医药、纺织等工业生产过程检测控制系统中,检测液体差压、表压、绝压,以及开口或密闭容器内液体的液位。该产品将被测信号转换成4~20mADC输出信号(智能型可带Hart协议通讯),与其他单元组合仪表或工业控制计算机配合,组成检测、记录、控制等工业自动化系统。
差压式液位计零位迁移须知:
测量液位时,如果的正、负压室与容器的取压点处在同一水平面上,就不需要迁移。而在实际应用中,出于对设备安装位置和便于维护等方面的考虑,变送器不一定都能与取压点在同一水平面上;又如被测介质是强腐蚀性或重粘度的液体,不能直接把介质引入变送器,必须安装隔离液罐,用隔离液来传递压力信号,以防变送器被腐蚀。这时就要考虑介质和隔离液的液柱对变送器测量值的影响。当变送器的安装位置往往与最低液位不在同一水平面上,为了能够正确指示液位的高度,差压变送器必须做一些技术处理,即迁移。迁移分为无迁移、负迁移和正迁移。
所谓变送器的“迁移”,是将变送器在量程不变的情况下,将测量范围移动。通常将测量起点移到参考点“0”以下的,称为负迁移;将测量起点移到参考点“0”以上的,称为正迁移。以一台30kPa量程的差压变送器为例,无迁移量时测量范围为0~30kPa,正迁移100%时测量范围为30~60kPa,负迁移100%时测量范围为-30~0kPa,负迁移50%时测量范围为-15~+15kPa。
实际操作时先确定差压变送器的量程,校准后使用迁移螺钉将测量起始点或满程输出调整到相应位置或用手操器将迁移量直接输入。例如:需测量-30~0kPa的差压,则量程为30kPa,校验变送器时,负压室加压30kPa,调整差压变送器零点旋钮,使其输出为4mA;之后,负压室不加压,调整差压变送器量程旋钮,直至输出为20mA,如果用手操器的话,将变送器的LRV设置为-30kPa,URV设置为0kPa。了解更多信息请登陆公司官网http://www.yb1518.com/.转载时请保留此链接!
油库计量中的应用
Ⅰ、在油库油罐液位的测量设计中,比较流行的是采用雷达液位计或浮球、浮标、钢带式液位计等。雷达液位计虽然精度高但成本也高,而浮标、浮球等液位计,安装、维护比较麻烦。差压式液位计,在锅炉汽包等密闭容器中应用广泛,但测量结果并非真正液位,因此在油罐液位测量的设计鲜有应用。其实油库油罐的精确液位,并不十分重要,用户实际要了解的并不是液位,而是通过测量液位来了解油罐中油品的实际数量(即吨数),从而防止满溢。由此分析采用差压法来测液位(实际为吨数)也不失为一个好的选择。差压变送器的应用十分成熟,EJA技术十分完善,精度可达0.075级,而且价格大幅下跌,性能价格较高。
Ⅱ、EJA 设计原理
顾名思义差压式液位计所测量的结果是压力差,即△P=ρg△h。而由于油罐往往是圆柱形,其截面圆的面积S是不变的,那么,重量G=△P·S=ρg△h·S,S不变,G与△P成正比关系。即只要准确地检测出△P值,就可以得到实际油品的库存量G,从公式还可知其密度ρ与高度△h成反比,在温度变化时,虽然油品体积膨胀或缩小,实际液位升高或降低,所检测到的压力始终是保持不变的。如果用户需要显示实际液位,也可以引入介质温度补偿予以解决。
Ⅲ、EJA 实际应用
在温州新世纪油库项目,笔者将此思路应用到实际设计中。
设计条件: 2000m3油罐,直径d=14.5m,高度h=14m。
一次表:选用EJA118W法兰式隔爆差压变送器,选用法兰式是防止罐底脏物沉淀而堵塞引压管,变送器量程0~140kPa。
二次表:选用WP系列智能光柱显示报警仪,万能信号输入,可任意改变量程,用光柱显示液位,用数字显示油品的吨数。以6#罐为例,S=π×r2=3.14×7.252=165m2,高为14m。
在油罐顶部,设计一套液位报警装置,防止油品满溢,作为双保险。在应用中由于测量值直接为吨数,故油罐不论贮存何种油品,二次表显示的值是油罐内油品的吨数,避免了需要测定密度进行换算的麻烦。
一般情况油品出入库往往是采用泵输送经过椭圆齿轮流量计计量,由于流量计的精度有限,最高也只有0.2级,还需测密度计算,其结果往往有些出入,从而造成计量纠纷。油罐测量的结果为吨数,而且精度可达到0.2级甚至0.1级,因此,与容积式流量计相比,计量结果更准确。虽然在小数量的油品出入库时,由于分辨率的原因,测量的结果绝对误差较大,但在大数量的油品出入库时,其较高的精度和较小的相对误差,是其它计量手段所无法比拟的,特别适合月度、季度、年度的盘存。实践表明其主要优点有:① 安装维护简单方便;② 读数直观直接明确,可直接读出油品的库存量;③ 免除了密度的测定和换算。
Ⅳ、注意问题
(1) 设计和安装时应考虑油罐底部的取压开孔尽可能放低,以消除温度变化而造成的误差,必要时引入温度补偿。
(2) 在油罐的罐体水平截面不等的情况下(如上小下大),要考虑补偿措施。如二次表选用WP-H80系列液位-容量控制仪。
(3) 为达到一定精度,如油罐顶部装有呼吸阀时,必须采用差压变送器而不能采用压力变送器。对敞口油罐或精度要求不高时,可直接采用压力变送器以方便安装。
(4) 二次表尽量采用智能表,可方便改变量程,实现温度补偿等。
(5) 安装时差压变送器的负压室要安装集水器,并要经常排污,以免积水影响准确度。
EJA在电厂的应用
系列智能变送器有强大的通讯功能,使运行维护更为方便快捷。采用BT200型智能终端可在控制室、现场及回路的任何一点处与变送器通信,实现在线调零、量程范围设定、显示模式设定及参数设定等。
⑴、EJA系列列智能变送器零点非常稳定。在电厂中由于环境因数影响,其他类型的变送器零点漂移很大,因而需定期对变送器进行校零工作,EJA系列智能变送器在使用来未出现零点漂移现象。
⑵、在差压式测量中,需特别注意引压管方向,否则变送器将无法工作;而EJA系列智能变送器能在设置中改变引压方向,也可改变输出方向,以满足现场需要。
⑶、在电厂中流量测量很普遍,结合取压元件的不同,低流量有时需低截止模式,有时需线性或其他,通常在二次表或DCS组态实现,实施起来很不方便,而在EJA系列智能变送器中可通过设置低截止方式,在0~20%范围内灵活设置实现。?
⑷、EJA系列智能变送器具有良好的量程设置功能。在磨煤机出口压力测量中,原设计量程为0~600Pa,而实际运行中只有500Pa左右,非常不便于运行人员读数,误差也较大,根据现场实际在EJA智能变送器很方便地设置量程为0~1000Pa,大大减少更换变送器工作量及节约资金。
⑸、EJA系列智能变送器能调整输出响应速度,以满足现场运行需要。例在炉膛负压测量中,开始把变送器阻尼时间常数设为0?5S,发现负压波动很大,把时间常数改为2S后,就能真正反映炉膛压力,有效滤出干扰。?
⑹、汽机高排逆止门前后差压测量是电厂的难点,因正常运行时,逆止门前压力高,门后压力低;机组异常时,逆止门前压力低,而门后压力高:由于引压方向经常变化,使得一般变送器易损坏。EJA系列智能变送器由于有优良的单向过压特性,使得测量稳定、可靠。?
⑺、EJA系列智能变送器有强大的自诊断功能,有故障时能显示错误代码,便于检修人员及时排除故障;例在#3机组给水压力变送器试运中,发现变送器显示Er.07符号,Er.07是输出超出上下限值故障,检查发现是变送器上限值设置错误,按标准值设定后变送器工作正常。
《过程控制工程设计(第3版)》以计算机类控制工具(DCS、FCS、PLC)为主,讲述过程控制工程设计的整体情况。主要内容包括:自控工程设计任务与方法步骤、自控方案、信号报警及安全联锁系统设计、顺序控制系统的设计、计算机监控系统与信息管理系统、自控设备的选择、控制室的设计原则、系统连接、电缆的敷设与仪表的安装、仪表供电、供气系统设计、节流装置、调节阀及差压式液位计的计算、自控设计中的安全及防护措施、自控设计中涉及的其他文件、自控工程的施工、试运行及验收。
《过程控制工程设计(第3版)》以工程设计的问题为主线介绍相关的设计内容,优先介绍国际通用设计体制工程表达和设计文件的绘制(编制),同时介绍了老设计体制。书中的工程表达方法以国家标准、行业标准为主,兼顾一些工程界的习惯表达。
《过程控制工程设计(第3版)》可作为高等院校过程自动化和测控技术与仪器专业过程控制工程设计教材,也可作为过程自动化工程技术人员的参考用书。