常用塑料的注塑工艺参数

一、高密度聚乙烯(HDPE)

料筒温度 喂料区 30~50℃(50℃)

区1 160~250℃(200℃)

区2 200~300℃(210℃)

区3 220~300℃(230℃)

区4 220~300℃(240℃)

区5 220~300℃(240℃)

喷嘴 220~300℃(240℃)

括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35%和65%，模件流长与壁厚之比为50:1到100:1

熔料温度 220~280℃

料筒恒温 220℃

模具温度 20~60℃

注射压力 具有很好的流动性能，避免采用过高的注射压力80~140MPa(800~1400bar);一些薄壁包装容器除外可达到180MPa (1800bar)

保压压力 收缩程度较高，需要长时间对制品进行保压，尺寸精度是关键因素，约为注射压力的30%~60%

背压 5~20MPa(50~200bar);背压太低的地方易造成制品重量和色散不均

注射速度 对薄壁包装容器需要高注射速度，中等注射速度往往比较适用于其它类的塑料制品

螺杆转速 高螺杆转速(线速度为1.3m/s)是允许的，只要满足冷却时间结束前就完成塑化过程就可以;螺杆的扭矩要求为低

计量行程 0.5~4D(最小值~最大值);4D的计量行程为熔料提供足够长的驻留时间是很重要的残料量 2~8mm，取决于计量行程和螺杆直径

回收率 可达到100%回收

收缩率 1.2~2.5%;容易扭曲;收缩程度高;24h后不会再收缩(成型后收缩)

浇口系统 点式浇口;加热式热流道，保温式热流道，内浇套;横截面面积相对小，对薄截面制品已足够机器停工时段 无需用其它材料进行专门的清洗工作;PE耐温升

料筒设备 标准螺杆，标准使用的三段式螺杆;对包装容器类制品，混合段和切变段几何外形特殊(L:D=25:1)，直通喷嘴，止逆阀

二、聚丙烯(PP)

料筒温度 喂料区 30~50℃(50℃)

区1 160~250℃(200℃)

河北注塑尼龙衡水金轮之微注塑技术的发展

注塑尼龙的发展离不开注塑工艺的技术创新，注塑技术科溯源至1862年，这一年伦敦的一个展会上，一个英国人展出了一些用Parkesine材料模压而成的小制品，这是注塑技术的开端。而微注塑成型技术始于20世纪80年代末，是一门新兴先进制造技术。在微注塑成型过程中，由于微制品的尺寸、体积和重量的微小使得与传统注塑成型有很大的区别，微制品结构在普通工艺下容易出现填充不满的现象。

为注塑成型与传统注塑成型有很大的区别，其对成型材料、成型工艺及成型设备等方面都提出了不同要求。到目前为止，对于微注塑成型技术还没有准确同意的定义，但多数研究者都是从成型微小尺寸和微小体积塑件开始研究的。注塑尼龙塑件的整体结构尺寸微小，表面具有微细结构的塑件，微型精密塑件都是为注塑成型技术的范畴。它的特点是：成型工艺简单、塑件质量稳定、生产效率高、制造成本低、易于实现批量化与自动化生产。河北注塑尼龙衡水金轮对微注塑技术很感兴趣，因为现在很多东西都在向着轻便智能的方向发展，我们生活中很多东西都像手机一样越来越方便，各种机械也不再像几十年前一样傻大憨粗，技术含量越来越高。小编认为微注塑技术必将成为注塑行业的一枚新星，传统注塑成型工艺必将退出历史舞台。

因其速减尺寸很小，工艺参数的微小波动对产品尺寸精度的影响十分显著，因此对计量、温度、压力等工艺参数的控制精度要求很高，计量精度要精确到毫克，料筒和喷嘴温度控制精度要达到±0.5摄氏度，模温控制精度要达到±0.2摄氏度。

德国Aachen大学的IKV研究所一直从事注塑成型及其模具技术的研究，他们新近研制了一种高技术含量的微注塑成型概念机，获得了比Microsystem50更小的注射量。这种微注塑机技术代表了目前最新的研究进展，它仍采用螺杆预塑化和柱塞注射单元分离式设计，只是注射推杆的直径由Microsystem50型的Ф5mm减小到Ф2mm,其注射量可在5mg-300mg范围内变化。

用于微注塑成型加工的材料要求具有粘度低、机械性能高、快速固化、流动性好、固化温度差值小、尺寸稳定性好等性能, 现阶段常用的微注射成型聚合物原料主要有PMMA、PC、PA、POM、PSU、PEEK、LCP、PE及PA12- C 等，其中注塑尼龙（PA）的应用在聚合物原料中用途最广泛。但现有的聚合物材料很少能同时兼顾所有的成型与使用性能的要求, 因此用具有微小尺寸的填料填充基体, 通过加入特殊助剂的方法使物料更适合微注射成型。当填料为同样数量的超细氧化锆粉,并在较好的充模能力与高生坯稳定性。

微注塑成型机发展过程很快，德国在此方面的研究起步最早，美国、日本紧随其后。我国目前有清华大学微纳米中心、上海交通大学微纳米研究院、大连理工大学精密与特种加工教育部重点实验室、中科院力学所和中南大学模具技术研究所对流体流动行为、微流体实验技术及微注塑成型机理进行了一些卓有成效的研究探讨；苏州大学，哈尔滨工业大学等一些高校也正在进行一些相关研究。

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