冲压模具设计要点图书目录

第1章冲压模具设计基础

1.1概论2

1.1.1冲压加工的特点及应用2

1.1.2冲压工艺的分类3

1.1.3冲压工艺对材料的要求5

1.2冲压模具设计的基本要求6

1.3冲压模具设计一般步骤6

第2章冲裁模设计

2.1冲裁变形过程及断面分析10

2.1.1冲裁变形过程10

2.1.2冲裁件断面分析10

2.2合理选用冲裁间隙11

2.2.1间隙对冲裁件质量的影响11

2.2.2间隙对冲裁力的影响12

2.2.3间隙对模具寿命的影响12

2.2.4冲裁模间隙值的确定12

2.3凸、凹模刃口尺寸计算15

2.3.1凸、凹模刃口尺寸计算原则15

2.3.2凸、凹模刃口尺寸计算15

2.4冲压力及压力中心计算18

2.4.1冲压力计算公式18

2.4.2降低冲裁力的措施20

2.4.3压力中心计算20

2.5冲裁件的排样21

2.5.1材料利用率21

2.5.2排样方法22

2.5.3搭边与条料宽度23

2.6冲裁模结构设计技巧26

2.6.1棒料切断模26

2.6.2筒形件悬臂式圆周分度冲孔模27

2.6.3分段冲切模27

2.6.4无凸缘筒形件带压料垂直切边模29

2.6.5无凸缘筒形件带废料切刀垂直切边模31

2.6.6无凸缘筒形件拉深挤边模32

2.6.7小凸缘筒形件无压料垂直切边模33

2.6.8带凸缘盒形件切边模36

2.6.9圆形带顶出落料模38

2.6.10圆筒形侧壁切舌模38

2.7冲裁件常见缺陷及解决措施40

第3章弯曲模设计

3.1弯曲变形过程43

3.2最小相对弯曲半径43

3.3弯曲件回弹及其防止方法44

3.3.1回弹方式45

3.3.2回弹值的确定45

3.3.3影响弯曲回弹的因素47

3.3.4减小回弹的措施48

3.4弯曲件展开尺寸计算49

3.4.1应变中性层位置的确定49

3.4.2弯曲件毛坯长度计算50

3.5弯曲力、顶件力及压料力54

3.5.1自由弯曲时的弯曲力54

3.5.2校正弯曲时的弯曲力54

3.5.3顶件力和压料力55

3.5.4弯曲时压力机吨位的确定55

3.6弯曲件工序图例55

3.7弯曲模工作部分尺寸设计57

3.7.1弯曲凸、凹模的圆角半径及凹模的工作深度57

3.7.2弯曲凸模和凹模之间的间隙58

3.7.3U形件弯曲模凸、凹模工作部分尺寸的计算59

3.8弯曲模结构设计技巧60

3.8.1翻板式V形弯曲模60

3.8.2带滚针L形支架弯曲模61

3.8.3L形转轴式弯曲模64

3.8.4带R角凸模U形弯曲模66

3.8.5大圆弧U形弯曲模67

3.8.6可旋转凹模大圆角U形弯曲模69

3.8.7棒料U形弯曲模71

3.8.8两次弯曲、卷圆模71

3.8.9对称铰链卷圆模73

3.8.10摆动式C形件弯曲模73

3.8.11工字形折叠模75

3.8.12转轴式多向弯曲模76

3.8.13方形封闭式锁扣模77

3.9弯曲件常见缺陷及解决措施78

第4章拉深模设计

4.1拉深工艺分析82

4.1.1拉深件分类82

4.1.2拉深变形过程及特点82

4.2圆筒形拉深件工艺计算84

4.2.1拉深件毛坯的确定84

4.2.2圆筒形拉深系数和拉深次数90

4.2.3无凸缘圆筒形件的工艺计算95

4.2.4带凸缘圆筒形件的工艺计算95

4.3变薄拉深97

4.3.1变薄拉深的特点97

4.3.2变薄系数98

4.3.3变薄拉深工序尺寸的计算98

4.3.4变薄拉深模的凸、凹模结构99

4.4盒形件拉深100

4.4.1盒形件拉深的变形特点100

4.4.2盒形件毛坯形状与尺寸的确定102

4.4.3盒形件多次拉深及工序尺寸的确定103

4.5压边力、拉深力及拉深总工艺力的计算106

4.5.1压边力106

4.5.2拉深力109

4.5.3拉深总工艺力111

4.6拉深凸、凹模设计111

4.6.1凸、凹模圆角半径111

4.6.2凸、凹模间隙113

4.6.3凸、凹模径向尺寸计算114

4.6.4拉深凸、凹模结构116

4.7拉深模结构设计技巧117

4.7.1无压边正向首次拉深模117

4.7.2无压边正向以后各次拉深模118

4.7.3带压边和顶出装置正向首次拉深模119

4.7.4带定位套和顶出装置正向以后各次拉深模120

4.7.5带压边和推杆反向拉深模121

4.7.6带压边和推杆装置反向以后各次拉深模123

4.7.7无压边反拉深模124

4.7.8带压边反拉深模125

4.7.9后板A带凸缘盒形拉深模126

4.7.10带凸缘锥形件反拉深模127

4.7.11后板锥形拉深模129

4.7.12圆筒形双动落料、拉深模130

4.7.13圆筒形双动以后各次拉深模131

4.7.14变薄拉深凸、凹模结构131

4.7.15双层凹模变薄拉深模132

4.8拉深件常见缺陷及解决措施133

第5章成形模设计

5.1翻边与翻孔137

5.1.1翻边137

5.1.2翻孔138

5.2胀形143

5.2.1胀形的变形程度143

5.2.2胀形工艺计算144

5.3缩口145

5.3.1缩口变形分析145

5.3.2毛坯尺寸计算146

5.4扩口147

5.4.1扩口变形程度147

5.4.2毛坯尺寸计算148

5.4.3扩口力的计算148

5.5成形模结构设计技巧149

5.5.1浅拉深件底孔翻孔模149

5.5.2变薄翻孔模150

5.5.3后板A翻边模150

5.5.4圆筒形件中部胀形模152

5.5.5胀形镦压模152

5.5.6圆管形件凸肚胀形模153

5.5.7压力气瓶缩口模154

5.5.8带夹紧的缩口模154

5.5.9碗形件扩口模155

5.5.10圆管扩、缩口模156

5.5.11筒形件卷边模158

5.5.12锥形件内卷边模159

5.6翻边与翻孔常见缺陷及解决措施160

第6章多工位级进模设计

6.1多工位级进模设计基础163

6.1.1多工位级进模的特点163

6.1.2多工位级进模的分类163

6.2排样设计164

6.2.1排样设计原则164

6.2.2排样设计应考虑的因素165

6.2.3工艺废料与设计废料168

6.2.4载体设计169

6.2.5分段冲切废料设计175

6.2.6空工位设计176

6.2.7步距精度及基本步距的确定177

6.3多工位连续拉深工艺计算和排样

设计要点178

6.3.1带料连续拉深的应用范围178

6.3.2连续拉深修边余量的确定179

6.3.3连续拉深系数和相对拉深高度180

6.3.4带料连续拉深工艺切口形式、料宽和步距的计算182

6.4多工位级进模主要结构件及有关装置设计184

6.4.1带料（条料）导料、浮料装置设计184

6.4.2带料（条料）定距机构设计190

6.4.3防止废料回跳或堵料201

6.4.4微调机构设计205

6.5多工位级进模结构设计技巧207

6.5.1模内带自动送料装置的卡片多工位级进模207

6.5.2小电机风叶多工位级进模211

6.5.3带自动攻螺纹缝纫机支架多工位级进模213

6.5.4凸缘正方盒连续拉深模219

6.5.5A侧管连续拉深模225

6.5.6等离子电视连接支架连续拉深、自动攻螺纹多工位级进模230

第7章冲压模具零部件设计

7.1凸、凹模235

7.1.1凸模235

7.1.2凹模239

7.2卸料装置245

7.2.1固定卸料装置245

7.2.2弹压卸料装置246

7.3顶出装置250

7.4定位装置251

7.5斜楔和滑块252

7.5.1斜楔、滑块的分类253

7.5.2斜楔与滑块的设计要点254

7.5.3常用侧向冲压滑块的复位结构256

参考文献 2100433B

本书针对冲压模具技术应用的实际状况，以工艺分析及模具结构设计为重点，结合冲压模具设计典型实例，讲述了冲压模具设计的要点及在冲压过程中出现的质量缺陷及解决措施等。

主要内容包括：冲压工艺的分类、冲压常用的材料、冲裁模设计、弯曲模设计、拉深模设计、成形模设计、多工位级进模设计、冲压模具零部件设计。

本书所选的模具来自生产实践，既注重典型模具结构，又反映富有创新意义的设计，具有一定的代表性。

本书可供从事冲压模具设计及制造相关工作的工程技术人员使用，也可供高校相关专业师生学习参考。

《图说冲压模具设计要点与技巧》通过对335例冲压模具典型结构的讲解，有针对性地归纳总结了冲裁模、弯曲模、拉深模、成形模、复合模、多工位级进模以及非钢模具等冲压模具的设计要点和设计技巧。

所讲图例涉及汽车、航空航天、仪器仪表、家用电器、电子、通信、军工、玩具、日用品等各领域产品，内容丰富，实用性强。

《图说冲压模具设计要点与技巧》一定程度上也可作为冲压模具典型结构图册供参考。

《图说冲压模具设计要点与技巧》可供从事冲压加工和冲压模具设计相关工作的工程技术人员使用，也可供高等院校相关专业师生学习参考。

第1章冲压模具设计概要

1.1冲压工艺1

1.1.1冲压工艺的基本概念1

1.1.2冲压工艺的分类1

1.1.3冲压材料4

1.1.4冲压设备5

1.2冲压模具8

1.2.1冲压模具概述8

1.2.2冲压模具的分类8

1.2.3冲压模具的构成8

1.2.4冲压模具标准件9

1.2.5冲压模具材料19

1.3冲压模具设计23

1.3.1冲压模具的技术要求23

1.3.2冲压模具的设计方法23

1.3.3冲压模具设计的安全措施24

1.4冲压技术展望27

1.4.1冲压工艺的发展趋势27

1.4.2冲压模具的发展趋势28

1.4.3冲压设备及冲压生产自动化29

第2章冲压模设计要点与技巧

2.1冲裁工艺与冲裁模具概述30

2.1.1冲裁工艺概述30

2.1.2冲裁模具概述31

2.2冲裁模具设计要点与技巧32

2.2.1冲裁模具设计要点32

2.2.2冲裁模具典型结构34

第3章弯曲模设计要点与技巧

3.1弯曲工艺与弯曲模具概述70

3.1.1弯曲工艺概述70

3.1.2弯曲模具概述73

3.2弯曲模具设计要点与技巧75

3.2.1弯曲模具设计要点75

3.2.2弯曲模具典型结构77

第4章拉深模设计要点与技巧

4.1拉深工艺与拉深模具概述135

4.1.1拉深工艺概述135

4.1.2拉深模具概述138

4.2拉深模具设计要点与技巧141

4.2.1拉深模具设计要点141

4.2.2拉深模具典型结构142

第5章成形模设计要点与技巧

5.1成形工艺与成形模具概述177

5.1.1成形工艺概述177

5.1.2成形模具概述177

5.2成形模具设计要点与技巧178

5.2.1成形模具设计要点178

5.2.2成形模具典型结构181

第6章复合模设计要点与技巧

6.1复合冲压模具概述226

6.1.1复合冲压模具及其分类226

6.1.2复合冲压模具的特点227

6.2复合冲压模具设计要点与技巧227

6.2.1复合冲压模设计要点227

6.2.2复合冲压模具典型结构228

第7章级进模设计要点与技巧

7.1级进模概述262

7.1.1级进模及其分类262

7.1.2级进模的特点及应用263

7.2级进模设计要点与技巧264

7.2.1级进模设计要点264

7.2.2级进模的典型结构266

第8章非钢模具设计要点与技巧

8.1锌合金模具315

8.1.1锌合金模具概述315

8.1.2锌合金模具设计要点316

8.1.3锌合金模具典型结构317

8.2聚氨酯橡胶模具323

8.2.1聚氨酯橡胶模具概述323

8.2.2聚氨酯橡胶模具设计要点324

8.2.3聚氨酯橡胶模具典型结构326

8.3硬质合金模具335

8.3.1硬质合金模具概述335

8.3.2硬质合金模具设计要点336

8.3.3硬质合金模具典型结构337

参考文献

第1章 冲压工艺与模具设计

1.1冲压模具技术

1.1.1冲压模具技术简介

1.1.2冲压模具在工业生产中的地位

1.1.3冲压模具的发展趋势

1.2冲压工艺设计要点

1.2.1冲压工艺设计的必备资料

1.2.2冲压工艺设计的程序和技法

1.2.3排样的工艺设计

1.2.4冲压设备（压力机）的选用技法

1.3冲压模具设计要点

1.3.1基本要求

1.3.2冲压模具设计的安全要点

1.3.3冲压模具设计的依据

1.3.4冲压模具设计步骤

1.3.5冲压模具的结构概要

1.4板料成形技术

1.4.1板（材）料知识

1.4.2板料成形技术

1.4.3板料其他成形技术

1.4.4板料产品的后期处理方法

1.5冲模CAD/CAE/CAM

1.5.1CAD/CAE/CAM的基本概念

1.5.2常见的CAD/CAE/CAM软件简介

1.5.3冲模CAD/CAE/CAM的基本内容

1.5.4冲模CAD/CAE/CAM的发展方向

1.5.5冲模CAD/CAE/CAM的一体化

1.6实例解析

1.6.1实例1——前门锁环螺母板盒零件的冲压工艺设计

1.6.2实例2——靠背固定板的冲压工艺设计

第2章 冲压模具零部件设计

2.1冲模和冲模零件术语

2.2冲压模具工作零件设计

2.2.1各类型冲压模具工作零件设计

2.2.2各类型冲压模具工作零件材料及热处理

2.3冲压模具定位零件设计

2.3.1挡料销、导正销的设计和选用技法

2.3.2侧刃的设计技法

2.3.3定位销和定位板的设计技法

2.3.4导料销、导料板和侧压装置的设计技法

2.4冲压模具卸料、推件与顶出装置及压料零部件设计

2.4.1卸料板的设计技法

2.4.2推件与顶出装置设计技法

2.4.3压边圈的设计技法

2.4.4废料切刀设计技法

2.5冲压模具导向零件的设计技法

2.5.1导柱、导套的设计和选用技法

2.5.2导板的设计和选用技法

2.6冲压模具支承与固定零件的设计技法

2.6.1模架（上、下模座）的选用和设计技法

2.6.2固定板的设计与选用技法

2.6.3垫板的设计技法

2.6.4模柄的设计与选用技法

2.6.5限位柱（板）的设计与选用技法

2.7弹性元件、紧固零件的设计和选用技法

2.7.1弹簧的选用与设计技法

2.7.2橡胶元件的设计技法

2.7.3螺钉、销钉和卸料螺钉的选用技法

2.8冲压模具材料的选用技法

2.8.1冲压模具常用材料

2.8.2冲压模具材料的选用技法

2.9实例解析

2.9.1实例1——防转垫落料模卸料橡胶设计

2.9.2实例2——防转垫落料模卸料板设计

第3章 冲裁模设计

3.1冲裁模具技术

3.1.1冲裁模具简介

3.1.2冲裁模具的分类

3.1.3冲裁模的工作过程

3.1.4冲裁模具的结构概要

3.1.5板料冲裁变形过程

3.1.6合理冲裁间隙的确定

3.1.7冲裁件的质量分析

3.2冲裁件的工艺性

3.2.1冲裁件的结构工艺性

3.2.2冲裁件的精度和断面粗糙度

3.3冲压力的计算

3.3.1冲裁力的计算

3.3.2降低冲裁力的方法

3.3.3卸料力的计算

3.3.4推料力的计算

3.3.5顶料力的计算

3.3.6选择压力机吨位时冲压力的计算方法

3.4模具压力中心的确定

3.4.1简单形状工件的压力中心

3.4.2复杂形状工件或多凸模冲裁的压力中心

3.5冲裁凸模与凹模刃口尺寸的计算技法

3.5.1凸模与凹模刃口尺寸的确定原则

3.5.2凸模与凹模刃口尺寸的计算方法

3.6冲裁模凸模的设计技法

3.6.1圆凸模的结构形式和固定方法

3.6.2快换凸模结构形式和固定方法

3.6.3非圆形凸模的结构形式和固定方法

3.6.4凸模的尺寸设计技法

3.6.5凸模设计的注意事项

3.7冲裁模凹模设计技法

3.7.1凹模的刃口形式

3.7.2凹模结构尺寸的确定

3.7.3凹模刃口轮廓线与凹模边缘尺寸的确定

3.7.4凹模的固定形式

3.7.5凹模设计的注意事项

3.8凸模、凹模的镶拼结构

3.8.1镶拼结构的特点

3.8.2镶拼结构的形式

3.8.3镶拼原则及实例

3.9冲裁模具的设计流程

3.10实例解析

3.10.1实例1——防转垫制件落料模具设计

3.10.2实例2——防转垫制件冲孔模具设计

第4章 弯曲模设计

4.1弯曲模具技术

4.1.1板料弯曲变形过程

4.1.2板料弯曲变形特点

4.1.3弯曲件的质量分析

4.2弯曲件的工艺性

4.2.1弯曲件的精度

4.2.2弯曲件的弯曲半径

4.2.3弯曲件的结构对弯曲的影响

4.2.4其他情况对弯曲件工艺性的影响

4.3弯曲件坯料展开尺寸

4.3.1弯曲中性层位置的确定

4.3.2弯曲件毛坯展开长度的计算

4.4弯曲件弯曲工序的安排技法

4.5弯曲力的计算

4.5.1自由弯曲时的弯曲力

4.5.2校正弯曲时的弯曲力

4.5.3顶件力（或压料力）

4.5.4弯曲时压力机公称压力的确定

4.6弯曲模具

4.6.1单工序弯曲模

4.6.2级进模

4.6.3复合模

4.7弯曲模工作部分尺寸的设计技法

4.7.1凸模和凹模的圆角半径

4.7.2凹模深度

4.8弯曲模凸、凹模间隙的确定

4.9U形件弯曲凸、凹模横向尺寸及公差

4.9.1确定原则

4.9.2尺寸标注在弯曲件外形上的凸、凹模尺寸

4.9.3尺寸标注在弯曲件内形上的凸、凹模尺寸

4.10弯曲模具设计技法

4.11实例解析

4.11.1实例1——底板卷圆模设计

4.11.2实例2——纵梁中盖板支座弯曲模设计

第5章 拉深模设计

5.1拉深过程中毛坯变形分析

5.1.1应力与应变状态

5.1.2拉深件的质量缺陷及防止措施

5.1.3无凸缘圆筒形件拉深系数和拉深次数

5.2拉深件的工艺性

5.3回转体拉深件毛坯尺寸的确定

5.3.1拉深件毛坯尺寸计算的原则

5.3.2切边余量的确定

5.3.3简单形状的回转体拉深零件毛坯尺寸的确定

5.4盒形零件拉深毛坯的形状与尺寸确定

5.4.1低盒形件毛坯尺寸与形状的确定（H≤0.3b，b为盒形件的短边长度）

5.4.2多次拉深高盒形件毛坯形状和尺寸的确定

5.5拉深件工序尺寸的计算

5.5.1无凸缘圆形件工序尺寸的计算

5.5.2带凸缘圆形件工序尺寸的计算

5.5.3盒形件多次拉深的工艺计算

5.6拉深模工作零件设计

5.6.1拉深凸、凹模工作部分的结构形式

5.6.2拉深凸、凹模间隙

5.6.3拉深凸、凹模工作部分的尺寸与公差

5.6.4拉深凸、凹模圆角半径

5.6.5浅矩形件的一次拉深凸模和凹模设计

5.7拉深工艺力的计算与压力机的选择

5.7.1压边装置

5.7.2压边力的计算

5.7.3拉深力和拉深功的计算

5.7.4压力机的选择

5.8拉深过程中的辅助工序

5.9实例解析

5.9.1实例1——无凸缘圆筒形工件的首次拉深模设计

5.9.2实例2——带凸缘圆筒形工件的拉深模设计

第6章 复合模设计

6.1复合模的特点

6.1.1复合模的优点

6.1.2复合模的缺点

6.2复合模的种类

6.2.1冲裁类复合模

6.2.2成形类复合模

6.2.3冲裁与成形复合模

6.3复合模具的选用原则

6.3.1生产批量

6.3.2制件精度

6.3.3工序数量

6.4冲裁复合模的正装与倒装

6.4.1冲裁正装复合模

6.4.2冲裁倒装复合模

6.4.3冲裁正装复合模与倒装复合模的比较

6.4.4复合模正装与倒装的选择

6.5复合模具的设计要点

6.5.1选择曲柄压力机与许用压力曲线的关系

6.5.2冲裁复合模中凸凹模的设计

6.5.3复合模的推件装置设计

6.5.4复合模模架的选用

6.5.5复合模工作零件材料的选用

6.5.6复合模工作零件固定板的设计

6.5.7设计复合模的注意事项

6.6实例解析

6.6.1实例1——前端盖零件的落料拉深模设计

6.6.2实例2——前端盖零件的修边冲孔模设计

第7章 多工位级进模设计

7.1级进模具技术

7.1.1级进模的分类

7.1.2级进模的基本结构

7.1.3级进模的特点

7.2级进模的工艺设计

7.2.1级进模工艺设计的原则及内容

7.2.2载体设计

7.2.3排样设计

7.2.4步距与定距方式

7.2.5工序排样的基本类型

7.2.6搭接头形式

7.2.7送料方式

7.2.8编制工艺文件

7.3级进模的结构设计

7.3.1基本结构形式

7.3.2工位设计技法

7.4级进模凸、凹模设计

7.4.1冲裁凸模设计

7.4.2弯曲凸模设计

7.4.3拉深凸模设计

7.4.4冲裁凹模设计

7.4.5弯曲凹模设计

7.4.6拉深凹模设计

7.4.7级进模凸、凹模间隙

7.5级进模定距和导料机构

7.5.1定距机构设计

7.5.2导料机构设计

7.5.3浮顶机构设计

7.6实例解析

7.6.1实例1——限位片级进模设计

7.6.2实例2——靠背固定板级进模设计

第8章 其他成形工艺与模具设计

8.1翻边

8.1.1内孔翻边

8.1.2外缘翻边

8.1.3翻边模具结构

8.2胀形

8.2.1胀形的变形特点和成形极限

8.2.2平板坯料的起伏成形

8.2.3空心坯料胀形

8.2.4胀形方法和模具

8.3缩口

8.3.1极限变形程度

8.3.2缩口工艺计算

8.3.3缩口模具设计

8.4校平与整形

8.4.1平板毛坯的校平

8.4.2成形工序件的整形

8.5旋压

8.5.1不变薄旋压（普通旋压）

8.5.2变薄旋压（强力旋压）

8.6实例解析

8.6.1实例1——前端盖制件翻孔模设计

8.6.2实例2——储液罐外壳胀形模设计

第9章 精密冲裁模设计

9.1精密冲裁的基本概念

9.2精冲的工艺过程及特征

9.3精冲工艺的应用

9.3.1普通压力机精冲技术

9.3.2专用精冲机精冲技术

9.4适宜精冲的材料

9.5精冲与普通冲裁的工艺特点

9.6精冲零件的工艺性

9.6.1结构因素

9.6.2尺寸公差等级和几何精度

9.6.3排样和搭边

9.7精冲模的结构

9.8精冲模的设计

9.8.1精冲作用力和压力中心

9.8.2凸模与凹模工作部分尺寸的确定

9.8.3凸模与凹模刃口间隙的确定

9.8.4凸模与凹模工作部分刃口圆角

9.8.5齿圈压板

9.9精冲使用的设备

9.10实例解析

9.10.1实例1——从动盘精冲模设计

9.10.2实例2——外齿链轮精冲模设计

第10章 模具工程图设计

10.1冲压模具工程图概述

10.1.1冲压模具图样的要求

10.1.2读冲压模具装配图

10.1.3读冲压模具零件图

10.2冲压模具零件图设计技法

10.2.1冲压模具零件图样总体要求

10.2.2冲压模具零件图设计技法

10.2.3冲压模具零件图设计的其他内容

10.2.4冲压模具零件图校核的内容

10.3冲压模具装配图设计技法

10.3.1冲压模具装配图所包含的内容

10.3.2冲压模具装配图的要求

10.3.3模具装配图绘制技法

10.3.4冲压模具装配图的校核内容

10.4实例解析

10.4.1实例1——左/右盖板外侧折页制件修边冲孔模具零件工程图的设计

10.4.2实例2——左/右铰接板制件落料冲孔模具装配工程图的设计

参考文献