超硬铝7A09特性适用范围

高强度合金。

：铝 Al ：铜 Cu ：1.2～2.0 镁 Mg：2.0～3.0锌 锰 Mn：≤0.15 钛 Ti ：≤0.10 铬 Cr：0.16～0.30 铁 Fe： 0.000～ 0.500 注：单个:≤0.05;合计:≤0.10

力学性能：抗拉强度 σb (MPa)：≥530 条件屈服强度 σ0.2 (MPa)：≥400 伸长率 δ10 (%)：≥5 注 ：管材室温纵向力学性能试样尺寸：所有厚度

1)完全退火:加热390～430℃;随材料有效厚度不同,保温时间30～120min;以30～50℃/h速度随炉冷至300℃下,再空冷。

2)快速退火:加热350～370℃;随材料有效厚度不同,保温时间30～120min;空或水冷。

3)淬火和时效:淬火500～510℃,空冷;人工时效95～105℃,3h,空冷;自然时效室温120h 5052 5052合金

主要成份(%) Cu:0.1； Si:0.25； Fe:0.4； Mn:0.1； Mg:2.2-2.8； Zn: 0.1； Cr:0.15-0.35； Ti: /； Al:余量 钢材特点 5052的主要合金元素为镁，具有良好的成形加工性能、抗蚀性、焊接性，中等强度，用于制造飞机油箱、油管、以及交通车辆、船舶的钣金件，仪表、街灯支架与铆钉、五金制品、电器外壳等。

机械性能 焊接性很好；切削性一般；耐蚀性很好；电导率20℃(68℉)(%IACS)：30-40；密度(20℃)(g/cm3)：2.68 物理性能 抗拉强度(25°C MPa)：230； 屈服强(25°C MPa)：195； 硬度500kg力10mm球：60； 延伸1.6mm(1/16in)厚度：10； 最大剪应力MPa：1402100433B

7A09超硬铝，材料名称：变形铝及铝合金7A09铝合金，美国变形铝及铝合金。为了提高塑性以改善锻件的高向力学性能而发展了高强锻造铝合金，如前苏联的B93合金、美国的7A09合金等。

材料名称：变形铝及铝合金

牌号：7A09

●特性及应用：

7A09铝合金，美国变形铝及铝合金。为了提高塑性以改善锻件的高向力学性能而发展了高强锻造铝合金，如前苏联的B93合金、美国的7A09合金等。7A09系的合金主要用于航空和航天领域，进入民用领域的不多。

●标准对照：

美国铝业协会(AA)7079，UNSA97079，中国GB7A10(LC10)；德国DINAlZnMgCu0.5/3.4345，日本JIS(A7N11)

●化学成分：

铝Al(最小值)：余量

硅Si：≤0.30

铁Fe：≤0.40

铜Cu：0.40~0.8

锰Mn：0.10~0.30

镁Mg：2.9~3.72100433B

7A09铝板介绍

材料名称：7A09 旧称：LC9

标准：GB/T 4437.1-2000

主要特征及应用范围：

属Al-Zn-Mg-Cu系超硬铝，该合金是20世纪40年代末期就已应用于飞机制造业，至今仍在航空工业上得到广泛应用的超高强度变形铝合金。其特点是，固溶处理后塑性好，热处理强化效果特别好，在150℃以下有高的强度，并且有特别好的低温强度；焊接性能差；有应力腐蚀开裂倾向；需经包铝或其他保护处理使用。双级时效可提高合金抗应力腐蚀开裂的能力。在退火和刚淬火状态下的塑性稍低于同样状态的2A12.稍优于7A04，板材的静疲劳.缺口敏感，应力腐蚀性能优于7A04.

超硬铝范围

本标准规定了变形铝合金的状态代号。

本标准适用于铝及铝加工产品。

超硬铝基本原则

2.1基础状态代号用一个英文大写字母表示。

2.2细分状态代号采用基础状态代号后跟一位或多位阿拉伯数字表示。

2.3基本状态代号

基本状态分为5种

代号 名称 说明与应用

F 自由加工状态 适用于在成型过程中，对于加工硬化和热处理条件无特殊要求的产品，该状态产品的力学性能不作规定。

O 退火状态 适用于经完全退火获得最低强度的加工产品。

H 加工硬化状态 适用于通过加工硬化提高强度的产品，产品在加工硬化后可经过（也可不经过）使强度有所降低的附加热处理。

W 固熔热处理状态 处理状态 一种不稳定状态，仅适用于经固溶热处理后，室温下自然时效的合金，该状态代号仅表示产品处于自然时效阶段。

T 热处理状态(不同于F、O、H状态) 适用于热处理后，经过（或不经过）加工硬化达到稳定的产品。T代号后面必须跟有一位或多位阿拉伯数字。在T字后面的第一位数字表示热处理基本类型（从1~10），其后各位数字表示在热处理细节方面有所变化。如 6061—T 62 ；5083—H 343等。

T1—从成型温度冷却并自然时效至大体稳定状态。

T2—退火状态（只用于铸件）。

T3—固溶处理后自然时效。

T31—固溶处理冷作（1%）后自然时效。

T36—固溶处理冷作（6%）后自然时效。

T37—固溶处理冷作（7%）后自然时效，用于2219合金。

T4—固溶处理后自然时效。

T41—固溶处理后沸水淬火。

T411—固溶处理后空冷至室温，硬度在O及T6之间，残余应力低。

T42—固溶处理后自然时效。由用户进行处理，适于2024合金，强度比T4稍低。

T5—从成型温度冷却后人工时效。

T6—固溶处理后人工时效。

T61—T41 人工时效。

T611—固溶处理，沸水淬火。

T62—固溶处理后人工时效。

T7—固溶处理后稳定化。提高尺寸稳定性，减小残余应力，提高抗蚀性。

T72—固溶处理后过时效。

T73—固溶处理后进行分级时效，强度比T6低，抗蚀性显著提高。

T76—固溶处理后进行分级时效。

T8—固溶处理冷作后人工时效。

T81—固溶处理后冷作，人工时效。为改善固溶处理后的变形及改善强度。

T86—固溶处理后冷作（6%），人工时效。

T87—T37 人工时效。

T9—固溶处理后人工时效再冷作。

T10—从成型温度冷却，人工时效后冷作。

Tx51—为消除固溶处理后的残余应力进行拉伸处理。

板材0.5~3%的永久变形，棒、型材1~3%的永久变形。

X代表3、4、6或8，例如T351、T451、T651、T851，适用于板、拉制棒、线材，拉伸消除应力后不作任何矫正而时效。T3510、T4510、T8510，适用于挤压型材，拉伸消除应力后为使平直度符合公差进行矫正，并时效。

Tx52—为消除固溶处理后的残余应力进行压缩变形，固溶处理后进行2.5%的塑性变形然后时效，例如T352、T652。

Tx53—消除热应力。

Tx54—为消除精密锻件固溶处理后的残余应力进行压缩变形。