冲压加工质量控制应用技术

冲压是金属塑性加工的一种基本方法。采用冲压工艺生产的各种板料零件，具有生产率高、尺寸精度好、质量轻、成本低且易于实现机械化和自动化等特点，在现代汽车、拖拉机、电机、电器、电子仪表、日用生活用品、航天、航空以及国防工业等各个部门中均占有重要的地位。

随着全球经济的一体化，市场竞争越来越激烈。在瞬息万变的国际市场竞争中，冲压从业人员很希望得到有关冲压加工和质量控制方面的技术书籍参阅，以提高自身专业素养和企业冲压加工件质量。各高等院校及职业院校为使培养出的金属塑性加工专业的学生能尽快熟悉企业冲压加工情形，掌握冲压加工质量的影响因素，实施有效的质量控制，以便与企业生产及长期发展需要相匹配，也必须有该类技术书籍作指导。

目前，国内出版的有关冲压方面的书籍不少，但大多偏重于设计技术，如关于冲压模具的技术手册、计算手册、设计手册等，有关冲压加工质量控制方面的书较少，而将冲压加工技术与质量控制方法相互融合进行，分析，并注重市场需求，注重实用性的书籍就更少了。以上问题促成了本书的编写，也是本书极力想解决的问题所在。

本书围绕冲压加工质量控制这一命题，从全面质量管理的系统观点出发，对影响冲压加工质量的“人、机、料、法、环、测”六个方面的各种因素进行了深入分析与探讨，书中详细介绍了冲压用原材料的质量控制与管理、冲压件的检测、加工环境的要求及管理、冲压加工各工序的工艺过程、操作要点及其质量控制措施，以及冲模设计与制造、冲压加工工艺与加工过程的技术应用与质量控制等内容。

本书在编写过程中，注重冲压加工的特色，努力将冲压加工应用技术与质量控制管理融合起来进行分析，既站在质量管理的高度来分析、应用冲压加工技术，又从冲压加工技术应用的角度来理解质量控制，做到技术与管理的交会融合，从而对影响冲压加工质量的各类因素进行了全面的介绍与分析，以期找到解决问题的最佳途径、对策及方法，从而使本书既能成为冲压工程技术人员制订加工工艺、进行模具设计与制造、控制并保证冲压件加工质量的良师益友，又可成为管理人员和操作工人预防、治理冲压质量缺陷，从事安全、正确生产，实现质量控制从事后把关向事前优化的转化与提升的一方良药。

本书在内容编排上注重科学性、实践性、实用性和实效性，做到重点突出，贴近企业冲压加工技术，贴近企业质量管理，贴近企业冲压生产操作，所提供的质量控制对策及方法可操作性强。

前言

第1章冲压加工质量控制基础

1.1冲压加工基础知识

1.1.1冲压加工的特点

1.1.2冲压加工的主要类型

1.1.3冲压加工的生产要素

1.2冲压件的质量要求

1.3冲压件的质量检查

1.4质量管理及ISO9000质量标准

1.4.1质量管理

1.4.2ISO9000质量标准

1.5冲压加工质量控制的方法与内容

1.5.1冲压加工质量控制的方法

1.5.2冲压加工质量控制的内容

第2章冲压原材料及下料加工的质量控制

2.1冲压用原材料的要求

2.2原材料的质量控制

2.2.1原材料采购入库前的质量控制

2.2.2原材料入库储存及生产加工过程的质量控制

2.3下料加工的方法

2.3.1斜剪和平剪

2.3.2振动剪和滚剪

2.3.3其他下料加工方法

2.4下料加工的操作要点

2.5下料加工的注意事项

2.6下料作业中的常见问题

2.7下料加工的质量检测

2.8下料加工的质量缺陷及对策

第3章冲裁加工的质量控制

3.1冲裁加工的工艺过程

3.1.1冲裁过程分析

3.1.2冲裁加工工艺参数的确定

3.2冲裁模的结构形式

3.2.1金属冲裁模的结构

3.2.2非金属冲裁模的结构

3.3冲裁加工的操作要点

3.3.1冲压操作规程

3.3.2冲裁操作安全要点

3.3.3冲裁模的安装方法

3.4冲裁加工的注意事项

3.5冲裁作业常见问题分析

3.6冲裁件的质量要求

3.7冲裁件质量的影响因素及控制

3.7.1冲裁件质量的影响因素

3.7.2冲裁件质量的控制

3.8冲裁件质量的检测

3.9冲裁加工的质量缺陷及对策

第4章精冲加工的质量控制

4.1精冲加工的工艺过程

4.1.1精冲过程分析

4.1.2精冲加工工艺参数的确定

4.2精冲模的结构形式

4.3精冲加工的操作要点

4.4精冲加工的注意事项

4.5精冲作业常见问题分析

4.6精冲件的质量要求

4.7精冲件质量的检测

4.8精冲件质量的影响因素及控制

4.8.1精冲件质量的影响因素

4.8.2精冲件质量的控制

4.9精冲加工的质量缺陷及对策

第5章弯曲加工的质量控制

5.1弯曲加工的工艺过程

5.1.1弯曲过程分析

5.1.2弯曲加工工艺参数的确定

5.2弯曲模的结构形式

5.3弯曲加工的操作要点

5.3.1弯曲模的安装方法

5.3.2弯曲模的调整要点

5.4弯曲加工的注意事项

5.5弯曲件的质量要求及质量检测

5.6弯曲件质量的影响因素及其控制

5.6.1弯曲件质量的影响因素

5.6.2弯曲件质量的控制

5.7弯曲加工缺陷的预防和补救措施

5.7.1弯曲回弹缺陷的预防和补救措施

5.7.2弯曲裂纹的预防和补救措施

5.8弯曲加工质量缺陷原因分析及对策

第6章拉深加工的质量控制

6.1拉深加工的工艺过程

6.1.1拉深加工过程分析

6.1.2拉深加工工艺参数的确定

6.2拉深模的结构形式

6.3拉深加工的操作要点

6.3.1拉深模的安装方法

6.3.2拉深模的调整要点

6.4拉深加工的注意事项

6.5拉深件的质量要求及其检测

6.6拉深件质量的影响因素及其控制

6.6.1拉深件质量的影响因素

6.6.2拉深件质量的控制

6.7拉深件加工缺陷的预防和补救

6.7.1拉深缺陷的预防及控制措施

6.7.2拉深缺陷的补救措施

6.8拉深加工质量缺陷的原因分析及对策

第7章成形加工的质量控制

7.1翻边加工的质量控制

7.1.1翻边加工的工艺过程

7.1.2翻边模的结构形式

7.1.3翻边质量的控制方法

7.2胀形加工的质量控制

7.2.1胀形加工的工艺过程

7.2.2胀形模的结构形式

7.2.3胀形质量的控制方法

7.3缩口与扩口加工的质量控制

7.3.1缩口与扩口加工的工艺过程

7.3.2缩口模与扩口模的结构形式

7.3.3缩口与扩口的质量控制方法

7.4冷挤压加工的质量控制

7.4.1冷挤压加工的工艺过程

7.4.2冷挤压模的结构形式

7.4.3冷挤压质量控制方法

7.5校平与整形加工的质量控制

7.5.1校平与整形加工

7.5.2校平与整形加工的正确使用

第8章采用复合模及级进模加工的质量控制

8.1复合模加工的特点

8.2复合模的种类及结构形式

8.3采用复合模加工的质量控制

8.3.1复合模设计制造的特点

8.3.2复合模加工的质量控制

8.4级进模加工的特点

8.5级进模的种类及结构形式

8.6采用级进模加工的质量控制

8.6.1级进模设计制造的特点

8.6.2级进模设计制造注意事项

8.6.3级进模加工的缺陷控制

第9章加工工艺及模具设计的质量控制

9.1冲压件设计质量的控制

9.1.1冲压件设计质量控制的内容

9.1.2冲压件设计质量控制的途径

9.2加工工艺方案的质量控制

9.2.1加工工艺规程编制的原则及方法

9.2.2加工工艺规程编制质量的控制途径

9.3模具结构设计的质量控制

9.3.1模具结构设计的原则

9.3.2模具结构设计质量的控制内容

9.3.3模具结构设计质量的控制途径

9.4冲模安装与使用的质量控制

9.5典型下料件的加工质量控制

9.5.1棒料下料的质量控制

9.5.2型材下料的质量控制

9.5.3管料下料的质量控制

9.6典型冲裁加工件的质量控制

9.6.1冲裁模工作零件的设计控制

9.6.2深孔加工件的质量控制

9.6.3管壁冲孔的质量控制

9.7典型精冲加工件的质量控制

9.7.1小型精冲件的质量控制

9.7.2精度较高件的质量控制

9.8典型弯曲加工件的质量控制

9.8.1要求较高弯曲件的质量控制

9.8.2管料弯曲件的质量控制

9.9典型拉深加工件的质量控制

9.9.1半球形件拉深的质量控制

9.9.2抛物线形件拉深的质量控制

9.10典型成形加工件的质量控制

9.10.1管料翻边件的质量控制

9.10.2管料扩口件的质量控制

9.11典型采用复合模加工件的质量控制

9.11.1冲孔落料复合件的质量控制

9.11.2落料拉深复合件的质量控制

9.11.3落料拉深冲孔复合件的质量控制

9.12典型采用级进模加工件的质量控制

9.12.1采用冲裁级进模加工件的质量控制

9.12.2采用弯曲级进模加工件的质量控制

9.12.3采用连续拉深级进模加工件的质量控制

第10章冲模制造的质量控制

10.1冲模制造的基本要求

10.2冲模制造质量控制的内容

10.3冲模坯料的质量控制

10.3.1轧制钢材的质量控制

10.3.2铸件的质量控制

10.3.3锻件的质量控制

10.4冲模零件加工质量的控制

10.5冲模零件热处理质量的控制

10.5.1常用模具材料的热处理规范

10.5.2模具零件热处理的质量检验

10.5.3模具零件热处理缺陷的预防及补救措施

10.6模架加工的质量控制与检测

10.6.1模架加工质量的控制

10.6.2模架加工质量的检测

10.6.3模架的正确选用

10.7冲模装配质量的控制

10.7.1冲模装配的工艺过程与方法

10.7.2冲模装配质量的控制

10.7.3各类冲模的装配调试要点

10.8冲模验收的质量控制

第11章冲压加工过程的质量控制

11.1冲压加工的生产现场管理

11.1.1冲压生产现场的要求

11.1.2冲压加工的安全管理

11.1.3生产现场的管理方法

11.2冲压生产的综合管理

11.2.1冲压作业计划管理

11.2.2人员素质的控制

11.2.3生产现场工艺管理

11.2.4冲压件检验制度

11.3冲压加工装备的质量控制

11.3.1冲模及检测量具的质量控制

11.3.2设备、仪表的质量控制

11.3.3压力机的维护保养

11.4冲压操作中的故障处理

11.5冲模生产过程中的质量控制

11.5.1冲模搬运及起吊的安全操作

11.5.2冲模使用状态的质量控制

11.5.3冲模储存的安全操作

11.5.4冲模的修理

11.6冲压件废次品的监控及处理

11.7质量的信息反馈及改进

附录

附录A冲压常用材料的力学性能

附录B冲压常用材料的规格尺寸

附录C冲压件未注公差尺寸极限偏差

附录D冲压件未注形位公差数值

附录E常用冲压设备的规格

附录F冲模零件的材料和热处理硬度

附录G冲模零件常用公差、配合及表面粗糙度

参考文献2100433B

本书围绕冲压加工质量控制这一命题，从全面质量管理的系统观点出发，对影响冲压加工质量的“人、机、料、法、环、测”六个方面的各种因素进行了深入的分析与探讨，详细介绍了冲压用原材料的质量控制与管理、冲压件的检测、加工环境的要求及管理、冲压加工各工序的工艺过程、操作要点及其质量控制措施，以及冲模设计与制造、冲压加工工艺和加工过程的技术应用与质量控制等内容。在编写过程中，注重冲压加工应用技术与质量控制管理的交会与融合，使该书既是冲压工程技术人员制订加工工艺，进行模具设计与制造，控制并保证冲压件加工质量时的良师益友，又是管理人员、操作工人预防和治理冲压件质量缺陷，保证安全、正确生产，实现质量控制从事后把关向事前优化的转化与提升的一方良药。

前言

第一章　冲压加工基础知识

一、冲压加工的特点

二、冲压加工的生产要素

(一)冲压用原材料

(二)冲压用模具

(三)冲压用压力设备

三、冲压加工基本生产工序

(一)分离工序

(二)成形工序

四、冲压加工的要求

(一)冲压件的质量要求

(二)冲压件的质量检查

(三)冲压故障的控制与检修

第二章　冲裁与冲裁质量控制

一、零件的冲裁方法

(一)零件的冲裁成形过程

(二)冲裁用冲模结构形式

(三)冲裁主要工艺参数的确定

(四)冲裁加工操作要点

二、冲裁质量要求及检查

(一)冲裁件质量要求

(二)冲裁件检查方法

三、冲裁质量控制

(一)断面质量控制

(二)形状及尺寸精度的控制

(三)零件直线度的控制

四、冲裁质量缺陷及解决办法

(一)冲裁件外形缺损

(二)冲件孔部破裂或变形

(三)冲件有凹形圆弧面

(四)孔与外形位置变化

(五)冲裁产生较大毛刺

(六)冲件断面粗糙

(七)冲裁凸、凹模磨损严重

第三章　精冲与精冲质量控制

一、零件的精冲方法

(一)零件的精冲工艺过程

(二)精冲模结构形式及特征

(三)工艺参数的确定

(四)精冲加工操作要点

二、精冲的质量要求与检测

(一)尺寸精度要求

(二)剪切面质量要求

(三)剪切面的垂直度与平面度

(四)塌角与毛刺

三、精冲质量控制

(一)形状与尺寸精度的控制

(二)剪切断面质量控制

(三)表面质量控制

四、精冲缺陷与解决措施

(一)形状与尺寸精度超差

(二)零件出现毛刺过多

(三)制件塌角太大

(四)剪切断面粗糙

(五)制品工作断面被撕裂

(六)制件表层剥落

(七)剪切面产生锥形

(八)制品弯曲或扭曲

(九)模具磨损严重，寿命较短

第四章　弯曲与弯曲质量控制

一、零件的弯曲方法

(一)零件的弯曲过程

(二)弯曲用模具结构

(三)弯曲主要工艺参数确定

(四)弯曲工艺操作要点

二、弯曲质量要求及检测

(一)弯曲质量要求

(二)弯曲件质量检测

三、弯曲质量控制

(一)弯曲回弹的控制

……

第五章　拉深与拉深质量控制

第六章　成形及成形质量控制

第七章　冲模制造中的质量控制

第八章　冲压加工过程中的故障检修

第九章　冲模故障的检修

第十章　冲压生产安全事故的防范

参考文献2100433B

生产中为满足冲压零件形状、尺寸、精度、批量、原材料性能等方面的要求，采用多种多样的冲压加工方法。概括起来冲压加工可以分为分离工序与成形工序两大类。

冲压加工分离工序

是在冲压过程中使冲压件与板料沿一定的轮廓线相互分离的工序。如下表所示：

冲压加工成形工序

是毛坯在不被破坏的条件下产生塑性变形，形成所要求的形状和尺寸精度的制件。如下表所示：

冲压加工冲压模具介绍

冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料（金属或非金属）批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。

与机械加工及塑性加工的其它方法相比，冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点。主要表现如下。

(1) 冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。

（2） 冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且一般不破坏冲压件的表面质量,而模具的寿命一般较长,所以冲压的质量稳定,互换性好,具有“一模一样”的特征。

（3） 冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。

（4） 冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。