《冲压工艺入门》是冲压工艺的入门级读物,适宜初学者使用。《冲压工艺入门》介绍了冲压工艺的基础知识,着重从实用角度讲解各种冲压件生产的工艺过程及模具的设计,同时,对如何制定冲压工艺方案做了简要介绍。

冲压工艺入门造价信息

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1 冷冲压基础

1.1 冷冲压工艺简介

1.1.1 冲压的特点

1.1.2 冲压加工的基本工序

1.2 冲压设备

1.2.1 冲压设备型号规格

1.2.2 冲压设备的类型和工作原理

1.2.3 技术参数与压力机的选择

1.3 冲压用材料

1.3.1 对材料的基本要求

1.3.2 材料的种类和规格

1.4 冲压用模具

1.4.1 冲压模具的类型

1.4.2 冲压模具的典型结构及工作原理

2 冲裁

2.1 冲裁基本知识

2.1.1 冲裁分离过程

2.1.2 冲裁件断面分析

2.1.3 冲裁件质量分析

2.2 冲裁件的工艺性

2.2.1 冲裁件工艺性分析

2.2.2 冲裁件的尺寸精度和表面粗糙度

2.3 排样与搭边

2.3.1 材料的合理利用

2.3.2 排样方法

2.3.3 搭边

2.3.4 送料步距与条料宽度

2.3.5 排样图

2.4 冲裁间隙

2.4.1 间隙对冲裁件质量的影响

2.4.2 间隙对冲裁力的影响

2.4.3 间隙对模具寿命的影响

2.4.4 合理间隙的确定

2.5 凸模与凹模刃口尺寸确定

2.5.1 凸、凹模刃口尺寸确定原则

2.5.2 凸、凹模刃口尺寸的计算方法

2.6 冲裁力和压力中心的计算

2.6.1 冲裁力的计算

2.6.2 卸料力、推件力和顶件力

2.6.3 压力机公称压力的确定

2.6.4 降低冲裁力的措施

2.6.5 压力中心的计算

2.7 精密冲裁

2.7.1 精密冲裁概述

2.7.2 精密冲裁

2.7.3 精整

2.7.4 精冲件材料及精冲工艺特点

2.7.5 精冲零件的结构工艺性

2.8 冲裁模具

2.8.1 冲裁模的分类

2.8.2 冲裁模的结构组成

2.8.3 单工序冲裁

2.8.4 复合冲裁

2.8.5 连续级进冲裁

2.9 冲裁工艺应用实例

2.9.1 冲压件工艺性分析

2.9.2 冲压工艺方案的确定

2.9.3 主要设计计算

2.9.4 模具总体设计

3 弯曲

3.1 弯曲工艺基本知识

3.1.1 弯曲方法

3.1.2 弯曲变形过程及特点

3.1.3 最小弯曲半径

3.1.4 弯曲件的回弹

3.2 弯曲工艺分析与计算

3.2.1 弯曲件的工艺分析

3.2.2 弯曲件的工序安排

3.2.3 弯曲件的展开长度

3.2.4 弯曲力的计算

3.3 弯曲模具

3.3.1 单工序弯曲

3.3.2 连续级进弯曲

3.3.3 复合弯曲

3.3.4 通用弯曲

3.3.5 弯曲模结构设计应注意的问题

4 拉深

4.1 拉深工艺过程及拉深特点

4.1.1 拉深变形分析

4.1.2 拉深件的主要质量问题及控制

4.2 拉深件的工艺性

4.2.1 拉深件的精度

4.2.2 拉深件的材料

4.2.3 拉深件的结构工艺性

4.3 拉深件的工艺计算

4.3.1 毛坯尺寸的计算

4.3.2 拉深系数和拉深次数

4.3.3 拉深力和压边力的计算

4.3.4 无凸缘圆筒形件拉深的工艺计算

4.3.5 带凸缘圆筒形件拉深的工艺计算

4.3.6 盒形件的拉深

4.4 拉深中的辅助工序

4.4.1 热处理

4.4.2 润滑

4.4.3 酸洗

4.5 拉深模

4.5.1 拉深模的分类

4.5.2 拉深模典型结构

4.6 拉深工艺的应用

5 其它成形工艺及模具

5.1 翻边

5.1.1 翻边工艺

5.1.2 典型翻孔、翻边模结构

5.2 胀形

5.2.1 胀形变形特点与胀形极限变形程度

5.2.2 胀形工艺

5.2.3 胀形模具结构

5.2.4 胀形工艺及模具设计举例

5.3 缩口

5.3.1 缩口成形特点与变形程度

5.3.2 缩口工艺计算

5.3.3 缩口模具结构

5.4 校形

5.4.1 校形工艺

5.4.2 校形模具

6 挤压成形

6.1 冷挤压

6.1.1 冷挤压的特点及应用

6.1.2 冷挤压工艺设计

6.1.3 冷挤压工艺计算

6.1.4 冷挤压常用原材料

6.1.5 冷挤压模具

6.2 温挤压

6.2.1 温挤压工艺的特点

6.2.2 温挤压温度的选择

6.2.3 温挤压坯料的加热及模具预热

6.2.4 温挤压压力计算

6.2.5 温挤压用润滑剂

6.2.6 温挤压模具

6.2.7 温挤压用模具材料

7 冲压工艺方案的制定

7.1 冲压工艺方案的制定原则

7.1.1 制订冲压工艺的原始资料

7.1.2 制订工艺方案的内容

7.1.3 制定工艺规程的步骤

7.1.4 制定工艺方案的原则

7.2 冲压工艺方案的制定实例

7.2.1 零件分析

7.2.2 冲压工艺方案的拟定

参考文献

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冲压工艺入门内容简介常见问题

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    《大设计》无所不在。在会议室和战场上;在工厂车间中也在超市货架上;在自家的汽车和厨房中;在广告牌和食品包装上;甚至还出现在电影道具和电脑图标中。然而,设计却并非只是我们日常生活环境中的一种常见现象,它...

  • 冲压工艺流程卡

    就是一个流程图,包括一个产品从原材料到成品出货所有的环节

冲压工艺入门内容简介文献

钣金冲压工艺 钣金冲压工艺

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冲压工艺研究论文 冲压工艺研究论文

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冲压工艺研究论文 冲压成形作为现代工业中一种十分重要的加工方法,用以生产各种板料零件 ,具有很多独特 的优势,其成形件具有自重轻、刚度大、强度高、互换性好、成本低、生产过程便于实现机 械自动化及生产效率高等优点, 是一种其它加工方法所不能相比和不可替代的先进制造技术, 在制造业中具有很强的竞争力,被广泛应用于汽车、能源、机械、信息、航空航天、国防工 业和日常生活的生产之中。 在吸收了力学、数学、金属材料学、机械科学以及控制、计算机技术等方面的知识后, 已经形成了冲压学科的成形基本理论。 以冲压产品为龙头, 以模具为中心, 结合现代先进技 术的应用, 在产品的巨大市场需求刺激和推动下, 冲压成形技术在国民经济发展、 实现现代 化和提高人民生活水平方面发挥着越来越重要的作用。 进几十年来, 冲压技术有了飞速的发展, 它不仅表现在许多新工艺与新技术在生产的广 泛应用上,如:旋压成形、软模具成形、

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冲压工艺大致可分为分离工序和成形工序(又分弯曲、拉深、成形)两大类。分离工序是在冲压过程中使冲压件与坯料沿一定的轮廓线相互分离,同时冲压件分离断面的质量也要满足一定的要求;成形工序是使冲压坯料在不破坏的条件下发生塑性变形,并转化成所要求的成品形状,同时也应满足尺寸公差等方面的要求。

按照冲压时的温度情况有冷冲压和热冲压两种方式。这取决于材料的强度、塑性、厚度、变形程度以及设备能力等,同时应考虑材料的原始热处理状态和最终使用条件。

1.冷冲压金属在常温下的加工,一般适用于厚度小于4mm的坯料。优点为不需加热、无氧化皮,表面质量好,操作方便,费用较低。缺点是有加工硬化现象,严重时使金属失去进一步变形能力。冷冲压要求坯料的厚度均匀且波动范围小,表面光洁、无斑、无划伤等。

2.热冲压将金属加热到一定的温度范围的冲压加工方法。优点为可消除内应力,避免加工硬化,增加材料的塑性,降低变形抗力,减少设备的动力消耗。(来源:中国机械网)

1.冲模结构:冲模是使板料产生分离或变形的工具。典型的冲模结构如图3-17所示,它由上模和下模两部分组成。上模的模柄固定在冲床的滑块上,随滑块上下运动,下模则固定在冲床的工作台上。

冲头和凹模是冲模中使坯料变形或分离的工作部分,用压板分别固定在上模板和下模板上。上、下模板分别装有导套和导柱,以引导冲头和凹模对准。而导板和定位销则分别用以控制坯料送进方向和送进长度。卸料板的作用,是在冲压后使工件或坯料从冲头上脱出。

2.冲模的分类

冲模是冲压生产中必不可少的模具。冲模基本上可分为简单模、连续模和复合模三种。

(1)简单冲模 简单冲模是在冲床的一次冲程中只完成一个工序的冲模。图3-17即是落料或冲孔用的简单冲模,简单冲模的装配图如图3-18所示。工作时条料在凹模上沿两个导板9之间送进,碰到定位销10为止。凸模向下冲压时,冲下的零件(或废料)进入凹模孔,而条料则夹住凸模并随凸模一起回程向上运动。条料碰到卸料板8时(固定在凹模上)被推下,这样,条料继续在导板间送进。重复上述动作,冲下第二个零件。

(2) 连续冲模 冲床的一次冲程中,在模具不同部位上同时完成数道冲压工序的模具,称为连续模,如图3-19所示。工作时定位销2对准预先冲出的定位孔,上模向下运动,凸模1进行落料,凸模4进行冲孔。当上模回程时,卸料板6从凸模上推下废料。这时再将坯料7向前送进,执行第二次冲裁。如此循环进行,每次送进距离由挡料销控制。

(3) 复合冲模 在一次冲程中,在模具同一部位上同时完成数道冲压工序的模具,称为复合模,如图3-20所示。复合模的最大特点是模具中有一个凸凹模1。凸凹模的外圆是落料凸模刃口,内孔则成为拉深凹模。当滑块带着凸凹模向下运动时,条料首先在凸凹模1和落料凹模4中落料。落料件被下模当中的拉深凸模2顶住,滑块继续向下运动时,凹模随之向下运动进行拉深。顶出器5和卸料器3在滑块的回程中将拉深件9推出模具。复合模适用于产量大、精度高的冲压件。

3.冲压基本工艺冲压的主要基本工序有落料、冲孔、弯曲和拉深。

(1)落料和冲孔落料和冲孔是使坯料分离的工序,如下图3-21所示。

落料和冲孔的过程完全一样,只是用途不同。落料时,被分离的部分是成品,剩下的周边是废料;冲孔则是为了获得孔,被冲孔的板料是成品,而被分离部分是废料。落料和冲孔统称为冲裁。冲裁模的冲头和凹模都具有锋利的刃口,在冲头和凹模之间有相当于板厚5%-10%的间隙,以保证切口整齐而少毛刺。

(2)弯曲弯曲就是使工件获得各种不同形状的弯角。弯曲模上使工件弯曲的工作部分要有适当的圆角半径r,以避免工件弯曲时开裂,如图3-22所示。

(3)拉深:拉深是将平板坯料制成杯形或盒形件的加工过程。拉深模的冲头和凹模边缘应做成圆角以避免工件被拉裂。冲头与凹模之间要有比板料厚度稍大一点的间隙(一般为板厚的1.1-1.2倍),以便减少摩擦力。为了防止褶皱,坯料边缘需用压板(压边圈)压紧,如图3-23所示。产品的实际拉深过程会产生拉裂的缺陷,请看

板料冲压是利用冲模使板料产生分离或变形的加 工方法。因多数情况下板料无须加热,故亦称冷冲压,又简称冷冲或冲压。

常用的板材为低碳钢、不锈钢、铝、铜及其合金等,它们塑性高,变形抗力低,适合于冷冲压加工。

板料冲压易实现机械化和自动化,生产效率高;冲压件尺寸精确,互换性好;表面光洁,无需机械加工;广泛用于汽车、电器、仪表和航空等制造业中。

3.2.1冲床结构及其工作原理

冲床有很多种类型,常用的开式冲床如图3-16所示。电动机4通过三角皮带10带动大飞轮9转动,当踩下踏板12后,离合器8使大飞轮与曲轴相连而旋转,再经连杆5使滑块11沿导轨2做上下往复运动,进行冲压加工。当松开踏板时,离合器脱开,制动器6立即制止曲轴转动,使滑块停止在最高位置上。

基本信息

作 者: 鄂冰 编

出 版 社: 中国劳动社会保障出版社

ISBN: 9787504573728

出版时间: 2009-01-01

版 次: 1

页 数: 328

装 帧: 平装

开 本: 32开

所属分类: 图书>科技>一般工业技术

内容简介

《冲压工工艺》按照冷冲压行业从业人员的职业特点,在系统、全面的前提下,突出重点而实用的技术,帮助读者学习掌握冷冲压加工的核心技术。在编写过程中,尽可能地做到直观、易懂、清晰、简明,以便于教学和学习的开展。 《冲压工工艺》是在全国就业训练机械类统编教材的基础上改编而成的,原书由张宝堂编写,王德拥审稿。

《冲压模具快速入门》以冲压模具的必备知识为基础,由浅入深地介绍了冲压的基本知识、压力机、冲裁工艺与模具结构、弯曲工艺与弯曲模具结构、拉深工艺与模具结构、多工位精密级进模、其他成形工艺与模具结构等内容,并详细讲解了冲模的安装、调试与维修,介绍了其他常见的;中压设备与;中压工艺等知识。全书图文并茂,通俗易懂,实用性强。

《冲压模具快速入门》可为冲压模具从业人员提供帮助,也可供大中专院校相关专业师生学习参考。

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