冲压工艺及模具

第1章冲压件材料及冲压工艺性分析1

11板料冲压基本理论及材料1

111板料冲压工艺特点1

112冷冲压工序分类2

113冷冲压成形模具分类4

114冷冲压成形模具结构5

115冷冲压成形工艺中常用材料9

116常用金属冲压材料的规格11

117新型冲压材料12

118冷冲压成形模具常用材料13

12冲压件工艺性14

121冲压件的工艺性14

122冲裁件的工艺性15

123弯曲件的工艺性17

124拉深件的结构工艺性18

第2章冲裁模20

21冲裁件排样的设计20

211冲裁变形过程分析20

212冲裁断面特征及板料的受力分析20

213冲裁间隙的选择22

214合理冲裁间隙的计算与选择24

215凸、凹模尺寸确定27

216冲压力33

217压力中心的确定37

218排样与搭边40

22冷冲模典型零件设计44

221冲模组成零件44

222凸模44

223凹模51

224凸凹模的最小壁厚55

225凸、凹模的镶拼结构55

226定位装置的设计58

227挡料装置的设计60

228导料装置的设计62

229导正装置的设计64

2210卸料装置的设计67

2211推件与顶件装置的设计70

2212导板的设计71

2213压料装置的设计73

2214模架的选用75

2215凸、凹模固定板和垫板的设计78

2216紧固零件的选用79

23冲裁模典型结构79

231无导向单工序冲裁模79

232导板式单工序冲裁模81

233导柱式单工序冲裁模81

234冲孔模84

235导正销定距的级进模84

236侧刃定距的级进模86

237无废料、少废料级进模89

238正装式复合模91

239倒装式复合模91

第3章弯曲模93

31弯曲变形过程93

32弯曲毛坯展开长度计算95

33最小弯曲半径及弯曲力97

34弯曲模工作部分的尺寸参数98

35回弹101

36弯曲模的典型结构103

361V形件弯曲模103

362U形件弯曲模103

363U形件弯曲模(四角件弯曲模)104

364Z形件弯曲模106

第4章拉深模107

41拉深变形特点107

411拉深系数107

412拉深次数109

413圆筒形件各次工序尺寸的计算110

42拉深模的类型111

43拉深力的计算111

4 4拉深件的毛坯尺寸计算（圆筒件）113

45拉深模工作部分结构与尺寸计算118

451拉深模工作部分结构118

452拉深模工作部分尺寸计算121

453压边装置123

46拉深模典型结构125

第5章多工位级进模128

51多工位级进模的概述128

52多工位级进模的分类129

521按冲压件成形方法分类129

522按级进模所包含的工序性质分类129

53多工位级进模排样设计130

531排样设计的原则130

532排样设计时应考虑的因素131

533载体设计132

534冲切刃口设计133

535定距设计135

54多工位级进模典型结构139

541带料级进拉深模139

542冲孔、落料多工位级进模140

543落料、冲孔级进模145

544冲孔、切断、压弯级进模146

545冲裁、弯曲、胀形多工位级进模147

546冲裁、拉深、翻孔多工位级进模151

55多工位级进模的设计要点153

551级进模总体设计153

552凹模设计155

553凸模设计157

554凸模固定板设计158

555定距机构设计158

556导料装置设计160

557卸料装置设计162

第6章冲压设备的选用与操作167

61冲压设备分类、型号及特点167

611冲压设备分类、型号167

612曲柄压力机的结构与原理168

613其它类型的冲压设备170

62冲压设备类型的选用及主要技术参数185

621冲压设备类型的选择185

622冲压设备规格的选择186

63曲柄压力机的操作189

631曲柄压力机的能力189

632曲柄压力机结构的正确使用189

633模具对压力机正确使用的影响190

634压力机正确的操作191

635对压力机的定期检修保养191

64压力机上模具的装模与卸模192

641冲压模的安装192

642冲压模的拆卸194

第7章冲裁模具设计实例195

71冲裁模具设计要点195

72设计举例201

第8章冷冲压成形模具的装配实训207

81冷冲模装配的技术要求207

811冷冲模的制造特点207

812制造冷冲模的步骤207

813冷冲模装配的技术要求208

82装配模具前，模具钳工应做的准备工作209

8 3模具的装配方法209

84在装配冲模时，控制凸、凹模间隙的方法210

85确定冲模的装配顺序212

86模具零件紧固——机械固定法213

87模具零件紧固——物理固定法215

88模具零件紧固——化学固定法216

89冷冲压成形模具装配实例218

第9章冷冲压成形模具的调试223

91冲模的安装步骤223

92模具装配后进行试模与调整的原因224

93模具调试的内容224

94模具在调试过程中应注意的问题225

95模具冲裁模调试的要点225

96弯曲模的调整要点226

97拉深模试模与调整要点226

98冲裁模试冲时常会出现的弊病及调整227

99弯曲模试模过程中常见的弊病及调整方法230

910拉深模调试中的缺陷及调整方法232

911试模常见问题及其调整234

912垫圈正装复合模调试实例235

参考文献238

第1章模具制图基础知识1

11制图的基本规定1

111图纸幅面和标题栏1

112比例3

113字体5

114图线5

115尺寸注法6

12投影法的基本知识10

121中心投影法10

122平行投影法10

123正投影的基本特性11

13模具零件三视图的形成及其对应关系11

131多面正投影11

132三视图的形成12

133三视图的投影关系13

14模具零件三视图的画图步骤14

第2章模具零件基本表达方法16

21视图16

211基本视图16

212向视图17

213局部视图18

214斜视图19

22剖视图20

221剖视图的基本概念20

222剖视图的种类23

223剖切面的种类26

23断面图29

231断面图的概念29

232移出断面图29

233重合断面图31

24局部放大图与简化画法31

2 41局部放大图31

242机械图样常用的简化画法32

25模具零件图综合应用举例35

第3章模具典型结构39

31模具与模具种类39

311模具及其作用39

312模具的种类39

32塑料注射成型模具的分类与结构40

321注射成型模具的分类40

322注射成型模具的结构40

33冲裁模具的分类与结构45

331冲裁模具的分类45

332冷冲压模具的结构45

第4章模具零件图的识读与绘制52

41模具零件图概述52

411模具零件图的作用52

412模具零件图的内容52

42模具零件图视图选择和尺寸标注53

421模具零件图的视图选择53

422模具零件图的尺寸标注58

43模具零件图的技术要求65

431零件的极限与配合66

432零件的表面粗糙度75

433零件的表面形状与位置公差78

434模具常用材料及在零件图中的注写81

435模具常用热处理82

44读模具零件图的其本要求与步骤85

45模具零件测绘86

451模具零件草图的作用和要求86

452绘制模具零件草图的方法、步骤86

453模具零件的测量方法87

454测量模具零件应注意的问题90

第5章模具装配图的识读与绘制91

51模具装配图的作用与内容91

511模具装配图的作用91

512模具装配图的内容91

52模具测绘92

521了解测绘对象和拆卸零件92

522画模具装配示意图92

523模具零件测绘93

524画模具装配图93

525绘制模具零件图94

53模具装配图画法95

531模具装配图中视图的选择95

532模具装配图的规定画法95

533模具装配图的特殊画法97

54模具装配图的尺寸标注与技术要求的注写97

541模具装配图上应标注的尺寸97

542模具装配图上技术要求的注写97

55模具装配图中零件序号及其编排方法与明细表、标题栏的填写98

551模具装配图中零件序号及其编排方法98

552模具装配图中标题栏和明细栏的填写99

56模具装配工艺结构简介99

561冲模装配的技术要求99

562模架的装配100

563凹模与凸模的装配101

564低熔点合金和粘接技术的应用102

565总装103

57绘制模具装配图的步骤104

571准备阶段105

572确定表达方案105

573画图步骤105

58识读模具装配图106

581识读模具装配图的基本要求106

582识读模具装配图的方法与步骤106

59拆画模具零件图107

591拆画模具零件图时要注意的几个问题107

592拆画模具零件图实例107

第6章模具设计方法与图例114

61模具设计流程与模具设计程序114

611模具设计流程114

612模具设计程序115

62模具设计典型图例117

621塑料注射模具的结构组成117

622典型塑料注射模具图例117

第7章AutoCAD绘制模具图125

71AutoCAD 2002绘图软件125

711AutoCAD操作125

712AutoCAD 2002术语与概念128

72AutoCAD 2002软件命令131

721基本绘图命令131

722编辑绘图命令137

723图层、颜色及线型144

724文字标注145

725尺寸标注153

73绘制模具零件图164

74绘制模具装配图167

75图形输出167

76AutoCAD 2004的新特点177

77AutoCAD应用技巧精选179

参考文献182

《冲压工艺及模具》与冲压模具实际生产紧密结合，以冲压工艺为主线，着重介绍模　具材料的选择，冲裁模、弯曲模、拉深模、级进模等模具结构的设计，压　力设备的选择等内容。书中精选典型实例，以实训形式翔实介绍冲压模具　装配与调试的技能与技巧。注意简化难点，突出重点，深入浅出地介绍冲　压模具设计的有关知识和要点，为深入学习、进一步提高技能奠定坚实的　基础。

《冷冲压工艺及模具设计教程》取材广泛、内容丰富，包括冷冲压基本概念，各种冷冲压设备、多种冲裁模（包括精密冲裁模）、弯曲模、拉深模以及成形模的工作原理、结构、冲压分离和变形机理。

《冷冲压工艺及模具设计教程》的特色之一是大量采用三维图形表达方式，并利用与教学内容相关的三维动画表现模具的工作过程，且有自己独特的实用计算方法。《冷冲压工艺及模具设计教程》的另一个特色是案例教学，以模具功能为中心，结合模具设计，将相关知识有机地联系起来讲授。每章后边留有思考题及设计实训题。

本书是以“项目式”教学模式的教改成果教材，以培养学生从事模具设计与制造的基本技能为目标，将冲压设备、模具拆装、冲压工艺、冲模设计与冲模制造有机融合，实现重组优化，突出使用性、综合性和先进性，常用的工序以典型零件为例，按照冲压工艺及模具设计与制造的顺序叙述，以便引导学生一边学习专业基础知识，一边进行课程设计，使学生学有所成、效果明显。以充分调动学生的学习积极性。全书共分8章，以通俗的文字和丰富的图表，系统地叙述了常见冲压工序（冲载、弯曲、拉深）的冲压工艺、冲模设计及冲模制造的过程及相关内容。还相应地介绍了胀形、翻边、校形、大型覆盖件等成形工艺与模具设计，同时根据冲压工艺及模具设计与制造的需要和发展，适度介绍了冷挤压工艺及模具设计和多工位及进模的设计与制造。本书主要作为职业技术院校和成人教育院校模具设计与制造专业的教材，也可作为类似学校机械、机电、数控等相关专业的教材、也可供从事模具设计与制造专业的工程技术人员和自学者参考。

第1章 概述1

1.1 冷冲压加工概述1

1.1.1 冷冲压加工工序的分类1

1.1.2 冷冲压加工的工艺特点及其应用4

1.2 冲压加工设备5

1.2.1 曲柄压力机的组成及应用5

1.2.2 曲柄压力机的主要技术参数9

1.2.3 其他常用压力机简介11

1.3 习题18

第2章 冲裁模20

2.1 冲裁模设计基础20

2.1.1 冲裁变形原理20

2.1.2 冲裁件的质量分析22

2.1.3 冲裁工艺分析23

2.1.4 冲裁模的分类26

2.1.5 排样26

2.1.6 计算冲压力28

2.1.7 冲压设备的选择30

2.1.8 确定模具压力中心31

2.1.9 冲裁模刃口尺寸计算32

2.1.10 凸模、凹模的结构设计38

2.1.11 定位零件44

2.1.12 导向零件48

2.1.13 卸料与顶件装置50

2.1.14 连接与固定零件55

2.2 冲裁模设计应用58

2.2.1 无导向的开式简单冲裁模设计实例58

2.2.2 导板式落料模61

2.2.3 导柱式落料模63

2.2.4 连续模64

2.2.5 正装复合模66

2.2.6 倒装复合模68

2.2.7 拼块式落料模69

2.2.8 厚料冲孔模73

2.2.9 小孔冲裁模73

2.2.10 悬臂式冲孔模75

2.2.11 两同心件落料模75

2.2.12 硬质合金冲裁模76

2.2.13 棒料切断模80

2.2.14 非金属冲裁模81

2.2.15 精密冲裁模82

2.3 习题87

第3章 弯曲模设计92

3.1 弯曲模设计基础92

3.1.1 弯曲变形分析92

3.1.2 弯曲质量分析96

3.1.3 弯曲件展开长度的确定103

3.1.4 弯曲力计算105

3.1.5 弯曲模工作部分尺寸计算106

3.1.6 弯曲件的工序安排108

3.2 弯曲模的设计实例110

3.2.1 V形件弯曲模110

3.2.2 U形件弯曲模111

3.2.3 弯制夹角小于90°的U形件弯曲模112

3.2.4 多用弯曲模112

3.2.5 带斜楔的U形折边弯曲模113

3.2.6 C形弯曲模114

3.2.7 滑板式弯曲模115

3.2.8 圆形件弯曲模118

3.3 习题119

第4章 拉深模121

4.1 拉深变形过程的分析122

4.1.1 拉深的变形过程122

4.1.2 拉深过程中板料的应力应变状态123

4.2 拉深件的质量分析126

4.2.1 起皱126

4.2.2 拉裂128

4.3 回转体拉深件板料尺寸的确定131

4.3.1 计算方法131

4.3.2 简单回转体拉深件的板料尺寸计算132

4.3.3 复杂形状回转体拉深件板料直径的计算141

4.4 圆筒形件的拉深145

4.4.1 拉深系数145

4.4.2 拉深次数的确定148

4.4.3 拉深件工序尺寸的计算149

4.5 带凸缘圆筒形件的拉深153

4.5.1 窄凸缘圆筒形件的拉深153

4.5.2 宽凸缘圆筒形件的拉深154

4.6 特殊形状的制件拉深161

4.6.1 阶梯形件的拉深161

4.6.2 球形制件的拉深162

4.6.3 锥形件拉深165

4.6.4 抛物线形件拉深168

4.7 变薄拉深170

4.7.1 变薄拉深的特点171

4.7.2 变薄系数172

4.7.3 变薄拉深工序计算172

4.8 压边力和拉深力的确定175

4.8.1 压边装置与压边力的确定175

4.8.2 拉深力的确定179

4.8.3 压力机的选取181

4.9 凸、凹模工作部分的设计183

4.9.1 凸、凹模的结构形式183

4.9.2 凸、凹模间隙184

4.9.3 凸、凹模工作部分的尺寸与公差186

4.9.4 凸、凹模圆角半径188

4.10 拉深模设计应用189

4.10.1 单动压力机首次拉深模189

4.10.2 单动压力机后次拉深模192

4.10.3 单动压力机落料拉深模195

4.10.4 单动压力机落料、正反拉深、冲孔和翻边复合模200

4.10.5 双动压力机拉深模201

4.1 1习题202

第5章 成形工艺204

5.1 翻边204

5.1.1 内孔翻边205

5.1.2 内凹外缘翻边213

5.1.3 外凸外缘翻边214

5.2 胀形215

5.2.1 胀形的变形特点及成形极限215

5.2.2 起伏217

5.2.3 空心板料毛坯的胀形218

5.3 缩口223

5.4 校形227

5.4.1 校平227

5.4.2 整形230

5.5 旋压232

5.5.1 不变薄旋压233

5.5.2 变薄旋压235

5.6 习题2392100433B