金属表面除锈剂,是由强力除锈剂和高效缓蚀剂组成,在快速除锈的同时,对工件的材质不造成腐蚀,可作为盐酸及硫酸的环保替代品。
除锈效果迅速,可迅速除去金属表面的锈斑。还能渗透溶解碳酸盐等沉积物(如水垢),并将其它的不溶性物质在反应过程中分解脱落。
没有类似浓盐酸的发烟现象和使用上的危险。
可迅速清除黑色金属表面,铜、铁、大理石、船舶、电镀件、自行车链条,农具零件,机械设备及零部件,精密金属制品及零部件等上的锈斑。
使用前摇匀,将喷嘴对准需除锈的地方,对于难触及区域使用随罐所附细管,将细管装在喷头上。使用浸泡、涤刷或喷洒方式均可,浸泡方法最佳。
除锈后应用大量水冲洗其残留物,如果除锈后需防锈,则需应大量水冲洗后,用5%氢氧化钠溶液进行中和钝化、擦干后再喷洒防锈剂进行保护。
除锈剂除锈机理
钢材浸泡该防锈剂后,除锈剂沿着锈层和杂质层的裂痕渗透到钢材表面上,对锈层和杂质层发生溶解、剥落作用。该除锈剂中的多种原料吸附在钢材表面、锈层和杂层上,在固/液界面上形成扩散双电层,由于锈层和钢材表面所带的电荷相同,从而发生互斥作用,而使锈层、杂质和氧化皮从钢材表面脱落。
该除锈剂中盐酸可以清洗钢材表面,提高酸洗效果,增快酸洗速度。该除锈剂在循环使用时,为进一步提高除锈速度、消除气味,可加入柠檬酸、盐酸配成的活化剂。柠檬酸可中和铁离子。盐酸可增加酸的能量。
将一定分量的各组分盐酸(30~80g)、六亚甲基四胺(1~10g)、十二烷基苯磺酸钠(1~10g)、十二烷基硫酸钠(0~2g)、尿素、(三乙醇胺)、氯化钠、6501、TX-10少量,再配加由十二烷基苯磺酸钠、十二烷基磺酸钠、柠檬酸、盐酸配制的活化剂,混合均匀即可。
金属表面处理,依据工件的大小、材质和制作工艺不同,所采用的金属表面处理剂和处理方案也不同。 ...
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您好,您是什么金属需要除锈,目前除锈的方法有:除锈剂除锈,除锈机器除锈,(水)喷砂除锈,人工打磨等除锈方法,希望可以帮助到您,望采纳!谢谢!
成分 |
投料比(g) |
盐酸 |
40~60 |
硫酸 |
1~3 |
甲基丙烯酸 |
5~10 |
聚合氯化铝 |
0~1 |
三乙醇胺 |
0~0.5 |
氯化钠 |
0~1 |
柠檬酸 |
0~2 |
原料配比有机酸 18g;糊精 0.8g;钼酸钠 3g; 磷酸 1.1g;水 60g; 甘油 8g;添加剂SI—1 0.06g。
2.制备方法
(1)先将有机酸、糊精、钼酸钠、磷酸和水放入混合罐内室温下匀速搅拌30min。
(2)然后在混合溶液中加入甘油,室温下匀速搅拌10min,搅拌转速为25r/min。
(3)接着在混合溶液中加入添加剂SI一1,室温下匀速搅拌30min,搅拌转速为25r/min。得到环保除锈剂。
3.注意事项
有机酸为柠檬酸、酒石酸、苹果酸、绿原酸、草酸、苯甲酸、水杨酸、咖啡酸中的任意一种。使用的甘油是从可降解材料中提炼出的,如植物甘油。所述添加剂SI一1为制酸剂,其主要成分为碘化钠,其主要作用为在酸性环境中,使混合溶液产品转换为具有防锈性质的环保防锈剂。
4.产品特性
(1)本品减少了使用强酸生产除锈剂的繁琐操作过程和易造成污染等缺陷。甘油为可降解材料中提炼出来的,如植物甘油,加强了金属表面的附着性能。
(2)本品工艺先进,制作方法简单、快捷、高效。
(3)本品解决了除锈剂具有污染环境的弊端。并且,本品除了除锈功能外,还具有防锈功能。
1.特点与用途
本剂是以草酸钾和草酸为原料配制而成的。本剂除锈效率高,不损伤衣物,而且无毒、无害。本剂原料易得且价格低廉。主要用于除去衣物及其他用品上的铁锈。
2.原材料
(1)草酸钾。白色单斜晶体。密度2.127g/cm3(3.9℃)。在热空气中风化。在160℃失去结晶水。灼烧后转成碳酸钾。溶于水。用于药物和漂白草帽等。奉剂中用作还原剂,除去衣物上的铁锈。选用工业品。
生产厂:北京化工厂、上海试剂一厂、天津化学试剂厂、成都化学试剂厂、西安化学试剂厂、重庆试剂厂等。
(2)草酸。学名乙二酸。其钾盐和钙盐存在于酢浆草、酸模草、大黄等植物中。通常呈二水物,无色透明晶体。密度1.90g/cm3。熔点189.5℃。溶于水、乙醇和乙醚。用作还原剂和漂白剂,亦用于提炼稀有金属及除去衣物上的铁锈、墨水渍等。本剂中用作还原剂、漂白剂。选用工业品。
生产厂:北京化工厂、上海试剂一厂、天津化学试剂厂、成都化学试剂厂、西安化学试剂厂、重庆化学试剂厂等。
(3)自来水。
3.配方
草酸钾 10g;草酸 10g;自来水 100g。
4.制备及使用方法
在容积为300mL的容器或玻璃瓶中注入水,然后加入草酸钾和草酸,搅拌或摇晃瓶中的液体,使固体物完全溶解即成。使用时,用毛刷蘸此液轻轻擦拭衣物上的铁锈处,铁锈可立即消除。
(1)除锈剂所释放出的气体易燃,所以除锈剂应远离高温、火花、火焰以及产生静电的场所。
(2)应在通风良好的环境下使用。
(3)不用时保持容器密闭。
(4)避免儿童接触。
(5)避免皮肤和眼睛接触和吸入。
常用金属表面除锈处理方法 金属表面除锈的方法很多, 对于不同种类的金属材料, 其表面的锈是不同的, 因此其除锈的方法也各不相同。另一方面,不同的表面工程技术,如电镀、涂装 等,对于表面除锈的要求也是不同的。因此,实际选择除锈方法的时候,要根据 金属材料的种类及具体表面工程的要求选择合适的除锈方法及工艺。 常用的表面 除锈方法有化学浸泡法、超声波法、电化学除锈法、机械法以及手工除锈法等。 一、化学浸泡法 化学浸泡法除锈是将金属工件浸泡在相应的除锈溶液中, 利用溶液中的酸、 碱等 化学物质与工件表面的氧化皮及锈蚀产物等的化学反应, 使氧化皮及锈蚀产物等 溶解到溶液中,从而起到除锈的目的。 化学浸泡法是小型工件常用的除锈方法, 除锈速度快、效果明显,尤其对于形状 复杂的零件,可以除去一些内孔、 内腔等死角处的锈蚀。 由于化学浸泡法要将工 件浸泡在溶液中,因此对于一些大型结构、设备的除锈,不能够采
金属表面喷漆除锈等级划分 手工和动力工具除锈前, 厚的锈层应铲除, 可见的油脂和污垢也 应清除。手工和动力工具除锈后, 钢材表面应清除去浮灰和碎屑。 用手工和动力工具,如用铲刀、手工或动力钢丝刷、动力砂纸盘 或砂轮等工具除锈,以字母“ St”表示。对于手工和动力工具除 锈过的钢材表面,有两个除锈等级。 1)St2:彻底的手工和动力工具除锈 # z; ^, Q4 V; S& V 除去钢材表面疏松的氧化皮、锈和污物,然后用吸尘器、干净 的干燥压缩空气清理表面, 处理后钢材表面应无可见的油脂和污 垢,并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物,表 面应有淡淡的金属光泽, 其标准照片 BSt2、CSt2、DSt2见附录中 的标准照片。 2)St3:非常彻底的手工和动力工具除锈 除锈要求与 St2相同,除锈应比 St2更为彻底,底材显露部分的 表面应具有明显的金属光泽, 其标准照片 BSt3
KC-12 (日本"NC"除锈剂) 特点:1、 KC-12(日本"NC"除锈剂) 是一种安全成份的除锈剂,它与盐酸、硝酸不同,既是一种安全不会产生对人体的刺激性及有害气体,又不会对周围金属类产生锈蚀的一种除锈剂。
2、不会影响金属表面的光泽度,也不会引起铜色化现象。
3、不会引起金属表面的划伤,短时间(1-5分钟)可以达到除锈效果。
4、可以用水稀释使用,无引火性和爆炸性。
5、红铜和青铜的除锈也可使用KC-12(日本"NC"除锈剂),及效果较好。
用途:
1、去除零件制造中所发生的锈蚀。
2、去除线切割加工中产生的工件表面的锈蚀。
3、涂装和电镀等的前清洁处理。
4、不锈钢的酸洗后处理。
5、去除加工材料以及零件保管中发生的锈蚀。
产地:日本
产品简介
本产品是禄源漆业自主研发的高新技术产品,由水性钝化剂,锈转化剂、进口特种助剂及去离子水精制而成。配方独特,可用水稀释。具有带锈除锈功能,并能清除金属表面油污及锈层,使金属表面生成致密的磷化膜结晶,耐腐蚀,具有极强的附着力,与防锈底漆、面漆能极好的结合,使底漆、面漆的附着力更强,性能优异,无毒无味。工艺为刷涂、喷淋、浸泡等多种方法。
1、以水为分散介质,环保性能优秀,不燃不爆、无污染;不含甲苯、乙苯、二甲苯等苯系物,无刺激性气味,对人体无毒害;
2、使用简单方便,可在常温下以浸涂、喷淋、刷涂等多种方法。
3、具有优良的施工性能 ,基材表面没处理干净的锈转化成有用的钝化膜更有利于防锈涂装操作。涂刷本产品后可直接涂刷防锈底漆或面漆
4、提高基材的附着力,使面漆与基材结合的更牢固不易脱落。
5、使用过程中对金属本身无任何腐蚀,处理后的工件不需再用清水清洗,待表面干燥后可直接进行下一步工序。
该产品广泛用于汽车、石油、化工、机械等行业钢铁基材防锈。
本书精选了250余种除锈剂的制备实例,包括快速除锈剂、除油除锈剂、钢材除锈剂、设备除锈剂、家用除锈剂等多种除锈剂,详细介绍了产品的原料配比、制备方法、产品应用、产品特性等,所选品种和配方环保、经济、可操作性强。
本书主要供精细化工行业从事除锈剂研发、生产的相关科研人员、企业管理者、生产加工人员使用,也可供除锈剂经营人员、采购人员及除锈工人作为学习和了解资料使用。