车削加工中心中心参数

卡盘尺寸：254mm

最大车削直径：406mm

最大车削长度（不带夹具）：660mm

标准棒料容量：76mm

车削加工中心主轴

最大转速：4800pm

最大电机功率：22.4KW

最大扭矩：

最大扭矩（带齿轮箱选项）

主轴鼻端：A2-6

主轴孔：ф88.9mm

车削加工中心回转直径

床身上最大回转直径：806mm

滑板上最大回转直径：527mm

尾座上最大回转直径：584mm

车削加工中心行程和进给

X轴：318mm

Z轴：660mm

X-轴最大推力：18238N

Z-轴最大推力：18015N

X-轴快移速度：24.0m/min

Z-轴快移速度：30.5m/min

车削加工中心常规参数

电源要求-3相：195-260V

1、易于保证工件各加工面的位置精度

a 例如易于保证同轴度要求 利用卡盘安装工件，回转轴线是车床主轴回转轴线 利用前后顶尖安装工件，回转轴线是两顶尖的中心连线

b 易于保证端面与轴线垂直度要求由横溜板导轨，与工件回转轴线的垂直度

2、切削过程较平稳避免了惯性力与冲击力，允许采用较大的切削用量，高速切削，利于生产率提高。

3、适于有色金属零件的精加工 有色金属零件表面粗糙度大Ra值要求较小时，不宜采用磨削加工，需要用车削或铣削等。用金刚石车刀进行精细车时，可达较高质量。

4、刀具简单 车刀制造、刃磨和安装均较方便。

如直轴和一般盘、套类零件等。若改变工件的安装位置或将车床适当改装，还可以加工多轴线的零件(如曲轴、偏心轮等)或盘形凸轮。单件小批生产中，各种轴、盘、套等类零件多选用适应性广的卧式车床或数控车床进行加工;直径大而长度短（长径比0.3～0.8)的大型零件，多用立式车床加工。

10"液压卡盘系统

A2-6主轴鼻端

3.0"棒料容量

15"彩色LCD液晶显示器

内置USB接口

1MB内存

刚性攻丝

人性化的哈斯控制系统

ISO标准G-代码编程

选项部份

可编程液压尾座

C轴/动力刀

300psi高压冷却系统

1000psi高压冷却系统

自动对刀仪系统

履带式排屑器

主轴定位

伺服自动门

以太网接口

遥控手轮（带彩色LCD）

用户自定义宏程序

哈斯直观编程系统

伺服送料器

接料器

第1部分 CNC加工介绍

1 坐标系、轴和运动

1.1 世界坐标轴标准

1.2 坐标系和点

1.3 数控机床的运动

1.4 极坐标

2 CNC系统

2.1 CNC驱动轴

2.2 车削加工及车削加工中心

2.3 程序开发和数据管理

3 CNC的控制机构

3.1 CNC机床的启动

3.2 控制机构的调试与操作

4 数控机床的操作

4.1 数控系统的规划

4.2 警报装置

4.3 加工过程中的操作者行为

4.4 监控与调整

5 程序设计

5.1 基准点、象限和坐标轴的选择

5.2 装夹方法和加工顺序的选择

6 第一级编程

6.1 程序代码和编程惯例

6.2 程序的外部结构

6.3 手动补偿与线性切削路径

6.4 圆弧加工指令的编写

6.5 补偿程序的编写

7 第二级编程

7.1 固定循环模式

7.2 分支逻辑——循环子程序

7.3 特殊的数控编程工具

8 数控机床的调试

8.1 在加工中心里刀具的排列与调整

8.2 多刀具系统偏移量的确定与设置

8.3 程序的验证与试加工

第2部分 先进技术及其发展前沿

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按用途和结构的不同，车床主要分为卧式车床和落地车床、立式车床、转塔车床、单轴自动车床、多轴自动和半自动车床、仿形车床及多刀车床和各种专门化车床，如凸轮轴车床、曲轴车床、车轮车床、铲齿车床。在所有车床中，以卧式车床应用最为广泛。卧式车床加工尺寸公差等级可达IT8～IT7，表面粗糙度Ra值可达1.6μm。近年来，计算机技术被广泛运用到机床制造业，随之出现了数控车床、车削加工中心等机电一体化的产品。

普通车床

加工对象广，主轴转速和进给量的调整范围大，能加工工件的内外表面、端面和内外螺纹。这种车床主要由工人手工操作，生产效率低，适用于单件、小批生产和修配车间。

转塔车床和回转车床

具有能装多把刀具的转塔刀架或回轮刀架，能在工件的一次装夹中由工人依次使用不同刀具完成多种工序，适用于成批生产。

自动车床

按一定程序自动完成中小型工件的多工序加工，能自动上下料，重复加工一批同样的工件，适用于大批、大量生产。

多刀半自动车床

有单轴、多轴、卧式和立式之分。单轴卧式的布局形式与普通车床相似，但两组刀架分别装在主轴的前后或上下，用于加工盘、环和轴类工件，其生产率比普通车床提高3～5倍。

刀架是数控车床非常重要的部件。数控车床的刀架上可安装的刀具数量—般为4把、6把、8把、10把、12把、20把、24把，有些数控车床可以安装更多的刀具。刀架的结构形式可分为回转式和直排式。通常是回转式，刀具沿圆周方向安装在刀架上，可以安装径向车刀、轴向车刀、钻头、镗刀，车削加工中心还可安装轴向铣刀、径向铣刀；少数数控车床的刀架为直排式，刀具沿一条直线安装。

数控车床可以配备两种刀架；专用刀架由车床生产厂商自己开发，所使用的刀柄也是专用的。这种刀架的优点是制造成本低，但缺乏通用性。通用刀架根据一定的通用标准而生产的刀架，数控车床生产厂商可以根据数控车床的功能要求进行选择配置。