超细粉体分级机选型指南

超细粉碎工艺设计与分级设备选型的一般顺序或程序是：首先确定生产能力和产品纲领，根据生产能力和产品纲领以及原料特性设计工艺方案，根据工艺方案进行设备选型。

生产能力和产品纲领一般由项目建设或投资方制定或提出，并以合同的方式作为设计单位或工程承包商进行工艺设计和设备选型的依据。确定产品纲领的依据是国内外生产现状、市场需求现状和预测。产品纲领要详细列出产品的品种、规格和质量要求、产量等。产品质量指标要符合或满足国家标准及市场要求。

工艺方案主要包括技术路线（干法、湿法或干湿结合）和工艺流程及计算。

设备选型包括主要设备的型号规格与数量、辅助设备和设施的型号规格与数量等。

主要设备选型的内容主要包括两个方面：一是分级机的类型，即在不同种类的各类超细粉碎和精细分级设备中选择合适的设备类型；二是设备的型号规格，即在同种类型设备的各种不同型号规格中选择适当的设备型号或规格。

在目前市场上，超细粉体分级机有XFJ(WFJ)超细粉体分级机和RXJ超细粉体分级机两种型号。

该机是一种带有二次进风和分级转子的离心干式分级机，适用于各种有机物和无机物的分级，也可对不同密度物料进行分离，分级范围宽广，在5-150µm粒度范围内可任意选择，微粉回收率高，牛顿分级分级效率60%-90%。该机成套系统由加料器、分级机、集料器、布袋除尘器，高压风机组成一个独立的单元操作系统;同时也可以和各种粉碎机组成一个闭回路的粉碎--分级操作系统，使超微粉的加工设备更趋于合理、经济。该机广泛应用于各类超细粉分级处理。

主要技术参数

特点 1：RXJ型超细粉体分级机能与目前所有R型磨粉机直接配套使用。

特点 2：该机具有结构紧凑、无震动、无噪音，安装维修方便，处理量大，能耗低等优点。 工作过程 为了保持分级室的气压平衡、稳定，给料应尽可能均匀，且随料带入的外来空气尽可能少。进料口前端设置了星型给料阀，物料流经进料斗，落入甩料盘，在离心力的作用下，物料甩向挡坏，落入分级室内，粗颗粒物料在交叉气流的作用下，从控制环的叶片上滑落于粗料收集器中，而微粉则受转子上方中部吸风口的气流输送到下方微粉旋风收集器中(即分级筒之内筒)收集，如此，原料即被分为粗细两部分，混合气体中微粉被收集后的干净空气，则由转子下方中吸风口吸入，通过导流环，再经控制环周边向转子上方中部吸风口流回，形成周而复始的连续自动循环。

特点 3：本分级机可将通常R型磨粉机、球磨机、振动磨等生产出的粉料分选出其中所含的微粉。其分选率可达75%左右，即:如果原粉中所含的微粉为90%通过本机即可获得总处理量(90%×75%=67.5%)的高通过率(99.9%)的微粉。本机适用于含水量少于2%的各种非易燃易爆粉状物的分级。

随着社会的发展和人民生活的需要，工业界对于各种微细粉类的需求越来越大，而且对细度、纯度及通过率的要求也越来越高，而加工出通过率很高微粉的设备通常是极其昂贵且生产率低。本类分级机则以最低的成本、最高的生产率获得通过率极高的微粉。