超微粒硬质合金应用

它的主要用途为加工高温合金、钛合金、不锈钢等难切削材料；用于低速切削、间断切削中抗磨的耐冲击等采矿凿岩T具和合成金刚石用的硬质合金顶锤。

硬度一般提高HR.A1.5~-2.0、抗弯 强度提高600~800MPa，高温硬度和常温抗压强度亦相应增高。例如YG6超微粒硬质合金的硬度可达HR.A92，抗弯强度达1950MPa，利用不含钴的超微粒碳化钨烧结的陶瓷材料，其硬度HRA >93，抗弯强度为3500MPa，而一般硬质合金为1500MPa。超微粒碳化钨的制造方法：包括低温还原的碳化法；钨酸铵与硝酸钴多盐沉淀法和阻止晶粒长大法等 。

超微粒硬质合金是指小于1μm的碳化钨粉末与钻粘结相组成的硬质合金。随着碳化钨晶粒度的变小，超微粒硬质合金的韧性与硬度均能提高其于碳化钨晶粒变小，增加了钴粘结相的高度分散性，使碳化钨晶粒更能均匀分散在钴粘结相之间。

硬质合金具有很高的硬度、强度、耐磨性和耐腐蚀性，被誉为“工业牙齿”，用于制造切削工具、刀具、钴具和耐磨零部件，广泛应用于军工、航天航空、机械加工、冶金、石油钻井、矿山工具、电子通讯、建筑等领域，伴随下游产业的发展，硬质合金市场需求不断加大。并且未来高新技术武器装备制造、尖端科学技术的进步以及核能源的快速发展，将大力提高对高技术含量和高质量稳定性的硬质合金产品的需求 。2100433B

超细晶粒硬质合金是相对细晶粒及亚微细晶粒硬质合金来说的，其晶粒尺寸在0.5微米以下。超细晶粒硬质合金与普通硬质合金在硬度相同的条件下，强度较高；强度相同的情况下，硬度较高。主要是因为：粒子变小、WC与WC之间的钴会变薄，从而抵抗塑性变形的抗弯强度增加。

超微粒钨钢立铣刀，刃性高,被覆TIALN高铝钛涂层,用于加工高硬度之材，耐料磨性能优越。

超微粒钨钢母材刃性高,被覆TIALN高铝钛涂层,用于加工高硬度之材耐料磨性能优越．维持切削性能的最高温度 600℃-700℃

G4 HRC65系列适合HRC40~60度工件，保证可加工。

G4 极细超微粒系列:

材质组织粒度0.4um, 含钴量 12 %，含钨量88%, 钢材选用国际ISO认证德国纯粹K系列钢材。

对工件的热处理可达65HRC。

镀层:使用最新X Ceed、AlCrN，瑞士高科技镀层技术。

耐热度: 可耐高温1100度左右。

转速: 适用在加工中心机~25,000转。

切削材: 针夺於热处理切削材质。

硬度： 高张力，高韧度

适用钢材:不锈钢材 、高铬钢

SDK 61，SKD11，NAK80，DC53，CD11，8047