长输油气管道工艺设计

第一章输油气管道概况和工艺设计内容

第一节输油气管道的组成及主要输油气工艺

第二节各设计阶段的主要内容

第二章输油管道工艺计算及分析

第一节概述

第二节水力计算

第三节热力计算

第四节输油管道适应性分析

第五节站内设备、材料选型计算

第六节综合实例分析

第三章输油管道的瞬态分析和水击保护

第一节水击模拟分析计算

第二节顺序输送及模拟分析计算

第三节综合实例分析

第四章输油站场工艺及主要设备

第一节站场工艺

第二节主要设备、材料及选型

第三节综合实例分析

第五章输气管道工艺计算及分析

第一节概述

第二节输气管道的水力计算

第三节输气管道的热力计算

第四节输气管道适应性分析

第五节综合实例分析

第六章储气系统的储气能力及调峰分析

第一节管道储气能力分析

第二节输气管道调峰分析计算

第三节调峰方式

第四节综合实例分析

第七章输气站场工艺及主要设备

第一节输气站场工艺

第二节输气站场主要工艺设备

第八章油气管道站内工艺设施安装设计

第一节站内工艺管道安装

第二节阀门及大型阀组安装

第三节泵和压缩机机组安装

第四节储罐罐区工艺安装

第五节加热炉系统安装

第六节清管系统的安装

第七节综合实例分析

第九章线路工程

第一节线路选择基本原则

第二节强度及稳定性计算

第三节管道敷设

第四节线路用管

第五节油气管道线路截断阀室

第六节穿(跨)越工程

第七节管道附属工程

第十章阴极保护及防腐保温概述

第一节阴极保护

第二节管道防腐保温

第三节综合实例分析

第十一章管道焊接与检验、清管试压与干燥的相关知识

第一节管道焊接与检验

第二节管道清管、试压与干燥

第十二章油气管道试运投产的相关知识

第一节热油管道的试运投产

第二节成品油管道的试运投产

第三节天然气管道的试运投产

第十三章油气管道危险识别及风险评估相关知识

第一节风险评价概述

第二节常用风险评价方法简介

第三节危险与可操作研究应用案例

参考文献2100433B

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本书主要用作从事长输管道工艺设计人员的培训教材，也适用于从事长输管道工艺技术管

铸造工艺设计涉及零件本身工艺设计，浇注系统的设计，补缩系统的设计，出气孔的设计，激冷系统的设计，特种铸造工艺设计等内容。

零件本身工艺设计涉及到零件的加工余量，浇注位置、分型面的选择，铸造工艺参数的选择，尺寸公差，收缩率，起模斜度，补正量，分型负数等的设计 。

浇注系统是引导金属液进入铸型型腔的通道，浇注系统设计得合理与否，对铸件的质量影响非常大，容易引起各种类型的铸造缺陷，比如：浇不足、冷隔、冲砂、夹渣、夹杂、夹砂等等铸造缺陷。浇注系统的设计包括浇注系统类型的选择、内浇口位置的选择及浇注系统各组元截面尺寸的确定。此外，浇注系统的选择也非常重要，那么怎样才能选择正确的浇注系统呢？

对于机械化流水线、大批量生产，为了方便生产并有利于保证铸件的质量，内浇道一般设置在铸型的分型面处，根据该铸件毛坯的浇注位置及分型面的选择，将内浇道开设在铸型的分型面处是属于“中间注入式”浇注系统。液态金属在浇注过程中难免会包含有一定的“熔渣”，为了提高浇注系统的挡渣能力，适合于采用“封闭式”浇注系统。

在铸造工艺中，铸造工艺的设计对铸造产品的质量影响很大，但是浇注系统的选择方法的选择也不容忽视。

补缩系统的设计是合理的设计冒口和补贴，以补偿铸件在凝固过程中产生的液态和凝固态的体收缩，以获得健全的铸件的一项工程技术 。

出气孔用于排出型腔内的气体，改善金属液填充能力，排除先填充到型腔的过冷金属液和浮渣，还可作为观察型腔是否浇满的的标志 。