吹塑压力型坯吹胀

挤出吹塑包括型坯成型、型坯吹胀、制品冷却和固化三个阶段。在型坯吹胀阶段，是指在吹塑压力下借助压缩空气对型坯施加气体压力而使闭合在模具内的热型坯吹胀，同时使型坯紧贴模具型腔，保证产品冷却后形成具有正确的形状和清晰的表面文字和图案。压缩空气在吹胀保压的同时，也起到冷却作用 。

吹塑压力作用在吹塑第二阶段——型坯吹胀，在这一阶段吹塑压力是影响壁厚的重要因素。压力参数包括吹塑压力大小、吹塑压力作用时间、吹塑压力位置三个因素，对制件的壁厚和外观质量的影响。

吹塑压力吹塑压力大小

在型坯吹胀阶段，吹塑压力作用是使型坯变形紧密贴模具型腔壁和对产品进行保压、冷却。压力大小影响型坯形变速度。当压力小时，可能使产品不能饱满成型，还可能导致产品后收缩严重等缺陷。当压力过大，型坯形变速度会增大，使型坯的非拐角部位，快速贴近型腔壁，使制件较早进入约束吹胀阶段，由于模具的冷却作用，该处型坯温度下降，黏度升高，难以继续变形；此时拐角部位，仍处于变形阶段，继续变形使其具有较大吹胀比，最终导致制件壁厚差较大。因而在吹胀过程中选择合理的吹塑压力，才能获得合格的制品。对中空产品，吹胀压力一般是在 0.1～1MPa之间，由产品容积、壁厚、形状和材料决定。

吹塑压力吹塑压力作用时间

吹塑压力时间的控制是对产品的保压、冷却时间控制。吹塑压力作用时间越长，产品的保压、冷却时间越长，只有产品有足够的冷却时间，才能保证产品有良好的外观质量，防止产品出现严重的后收缩等缺陷。如果时间过短，则产品没有足够的保压、冷却时间，会导致产品的后收缩特别严重，产品表面出现皱纹等现象。但时间太长会提高产品的生产周期，降低生产效率。

吹塑压力吹塑压力位置

吹塑压力位置的控制是体现在型坯的吹胀过程中，使型坯的各个部位受力不均匀，如离吹塑压力位置近的型坯，受力集中，变形快，快速进入约束吹胀阶段。另外，压力位置不合理，会导致型坯变形不均匀，影响产品质量和性能。如应力分布较为集中，产品在力学性能上会存在差异，影响其使用性能。

热塑性塑料的成型方法之一。借流体压力使闭合在模具中的热型坯或片材吹胀成为中空制品的一种方法。有注射吹塑法和挤出吹塑法两种。前者第用挤出机或注射机把原料先成型得到熔融的型坯，再把它置于模肯，用压缩空气吹胀，使坯料紧贴模壁，冷却脱模后即得空心制品，如塑料瓶、桶、圆球等。后者系在挤出机前端装置吹塑口模，把挤出的熔融管坯用压缩空气吹胀成模管，冷却后折叠卷成双层平膜，如制造塑料袋或膜片。

当型坯是由一台挤出机供料挤出制得的单一物料型坯时,其吹塑成形称简称挤坯吹塑。当型坯是由多台挤出机将不同塑料物料通过同一机头复合共挤出的多层复人管坏时,其吹塑成方法称为多层共挤坯-吹塑,制得的制品为多层吹塑中空制品。制造大型中空制品时，如果采用直接挤坯吹塑技术,常会因挤出机挤出量有限,挤出成形管环的时间较长，导致管坯常因自重产生下坠而出现管坯上部(靠近口模处部分)壁厚明显减薄、下部壁厚明显增大的问题，同时管坯的上、下部分因在空气中的停留时间差异较大而致使温度也