擦伤式磨损机械擦伤磨损

又称磨粒磨损、硬质点磨损，是由工件的碳化物、氮化物和氧化物硬质点、积屑瘤碎片等将刀具表面擦伤，划出一条条的沟纹造成的机械磨损。各种切削速度下的刀具都存在这种磨损，但他是低速刀具磨损的主要原因。因低速时温度低，其他形式的磨损还不显著 。

磨料介于两个物体表面间所发生的磨损称为三体磨料磨损。一个零件表面只与磨料或另一个粗糙表面滑动而产生磨损，称为二体磨料磨损。前者磨料是活动的；后者如粗糙表面则是固定的。

擦伤式磨损是指应力较低，磨料一般不被破碎，在滑动过程中，对零件表面刮伤而造成的磨损 。

磨损是零部件失效的一种基本类型。通常意义上来讲，磨损是指零部件几何尺寸（体积）变小。 零部件失去原有设计所规定的功能称为失效。失效包括完全丧失原定功能；功能降低和有严重损伤或隐患，继续使用会失去可靠性及安全性和安全性。

照表面破坏机理特征，磨损可以分为磨粒磨损、粘着磨损、表面疲劳磨损、腐蚀磨损和微动磨损等。前三种是磨损的基本类型，后两种只在某些特定条件下才会发生。

（1）磨粒磨损：物体表面与硬质颗粒或硬质凸出物（包括硬金属）相互摩擦引起表面材料损失；

（2）粘着磨损：摩擦副相对运动时，由于固相焊合作用的结果，造成接触面金属损耗；

（3）表面疲劳磨损：两接触表面在交变接触压应力的作用下，材料表面因疲劳而产生物质损失；

（4）腐蚀磨损：零件表面在摩擦的过程中，表面金属与周围介质发生化学或电化学反应，因而出现的物质损失；

（5）微动磨损：两接触表面间没有宏观相对运动，但在外界变动负荷影响下，有小振幅的相对振动（小于100μm），此时接触表面间产生大量的微小氧化物磨损粉末，因此造成的磨损称为微动磨损 。

按力的作用特点，研磨式磨损还可分为：

(1)凿削式磨损，即磨料在高应力下冲击零件表面，把材料大块地凿下，如鄂式破碎机齿板受到矿石的磨损；

(2)研磨式磨损，即磨料被压碎而对零件表面造成磨损，如球磨机衬板和磨球在研磨矿石时发生的磨损；

(3)擦伤式磨损，即应力较低，磨料一般不被破碎，在滑动过程中，对零件表面刮伤而造成的磨损。

研磨式磨损是指磨料被压碎而对零件表面造成磨损，如球磨机衬板和磨球在研磨矿石时发生的磨损 。

磨料介于两个物体表面间所发生的磨损称为三体磨料磨损。一个零件表面只与磨料或另一个粗糙表面滑动而产生磨损，称为二体磨料磨损。前者磨料是活动的；后者如粗糙表面则是固定的。